一种薄膜暂存接料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种薄膜暂存接料装置，涉及薄膜银线检测领域，包括薄膜来料流水线，所述薄膜来料流水线一端设置有设备框架，所述薄膜来料流水线输出端设置有薄膜暂存备用位，所述设备框架靠近所述薄膜来料流水线一端设置有与其配合的薄膜来料输送机构。本实用新型专利技术通过薄膜来料流水线输送成品薄膜，薄膜在伸缩天线接料杆的引导下输送至输送架顶部，通过输送带电机带动输送带进一步将薄膜输送至后续工位，当检测机构出现故障时，活动气缸带动输送架转动，同时气动转轴带动伸缩天线接料杆转动，使伸缩天线接料杆朝向薄膜暂存接料机构，此时薄膜被引导堆叠至薄膜暂存接料机构处，避免传统设备出现故障时需要整条流水线暂停，影响生产的弊端。响生产的弊端。响生产的弊端。

A film temporary storage and receiving device

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜暂存接料装置


[0001]本技术涉及薄膜银线检测设备领域，具体为一种薄膜暂存接料装置。

技术介绍

[0002]导电薄膜是一种既能导电又在可见光范围内具有高透明率的薄膜，主要有金属膜系、氧化物膜系、其他化合物膜系、高分子膜系、复合膜系等，金属膜系导电性能好，但是透明率差，银线薄膜的出现改变了这种情况，通过预设的银线进行导电，再由透明薄膜将银线连接成片，从而在导电及透明率之间达到一种平衡，银线薄膜又叫薄膜银线或银线膜。
[0003]银线薄膜在生产后需要进行银线检测，即对银线的连通性进行检测，目前多采用视觉检测，将视觉检测设备与生产设备进行搭接，生产后通过输送流水线降温并送入检测设备内，再由视觉检测相机进行对比检测，根据检测的结果将瑕疵品剔除。
[0004]但现有的薄膜检测设备在视觉检测环节出现故障时，为了避免设备薄膜持续输入影响设备维修，需要将生产设备一并停止，从而导致影响生产，且故障时已经生产出的待检测薄膜需要人工收集，较为麻烦。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种薄膜暂存接料装置，以解决现有薄膜银线检测设备故障时影响生产、故障时需要人工收集薄膜的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄膜暂存接料装置，包括薄膜来料流水线，所述薄膜来料流水线一端设置有设备框架，所述薄膜来料流水线输出端设置有薄膜暂存备用位，所述设备框架靠近所述薄膜来料流水线一端设置有与其配合的薄膜来料输送机构，所述薄膜来料流水线靠近所述薄膜暂存备用位处设置有与所述薄膜暂存备用位及所述薄膜来料输送机构配合的薄膜暂存接料机构。
[0007]通过采用上述技术方案，设置的设备框架支撑各个组件，通过薄膜暂存备用位存储故障时生产的薄膜，通过薄膜来料输送机构将薄膜输送至后续工位，通过薄膜暂存接料机构引导薄膜走向。
[0008]本技术进一步设置为，所述薄膜来料输送机构包括输送固定架、输送架、输送带、去静电离子风棒、来料拨杆、活动气缸及输送带电机，所述输送固定架一侧底端铰接有输送架，所述输送固定架与所述输送架之间铰接有所述活动气缸，所述输送架内部设置有所述输送带、所述去静电离子风棒及所述来料拨杆，所述输送架顶部安装有与所述输送带配合的输送带电机。
[0009]通过采用上述技术方案，设置的输送架与输送带配合，输送薄膜，通过活动气缸调整输送架角度，通过去静电离子风棒去除薄膜静电及浮尘，通过来料拨杆对薄膜件数进行记录，通过输送带电机带动输送带运转。
[0010]本技术进一步设置为，所述设备框架内部设置有与所述薄膜来料输送机构配合的薄膜待检等待机构，所述设备框架内部设置有与所述薄膜待检等待机构配合的检测机
构。
[0011]通过采用上述技术方案，设置的薄膜待检等待机构对输送来的薄膜进行预备校对。
[0012]本技术进一步设置为，所述设备框架内部设置有与所述检测机构配合的成品存放位。
[0013]通过采用上述技术方案，设置的成品存放位将检测后的薄膜根据是否合格进行区分存放。
[0014]本技术进一步设置为，所述薄膜暂存接料机构包括接料机构固定架、伸缩天线接料杆及气动转轴，所述接料机构固定架内部转动连接有所述气动转轴，所述气动转轴滑动连接有多组所述伸缩天线接料杆。
[0015]通过采用上述技术方案，设置的气动转轴带动伸缩天线接料杆转动，通过伸缩天线接料杆引导薄膜走向。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过薄膜来料流水线输送成品薄膜，薄膜在伸缩天线接料杆的引导下输送至输送架顶部，通过输送带电机带动输送带进一步将薄膜输送至后续工位，当检测机构出现故障时，活动气缸带动输送架转动，同时气动转轴带动伸缩天线接料杆转动，使伸缩天线接料杆朝向薄膜暂存接料机构，此时薄膜被引导堆叠至薄膜暂存备用位处，避免传统设备出现故障时需要整条流水线暂停，影响生产的弊端；
[0018]2、本技术通过被引导堆叠至薄膜暂存接料机构处避免传统设备出现故障并停止运行后，需要人工将各个部位的薄膜分别收集的弊端，只需要在薄膜暂存备用位处将薄膜取走即可。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构图；
[0020]图2为本技术图1的A细节放大图；
[0021]图3为本技术的薄膜来料输送机构示意图；
[0022]图4为本技术的薄膜暂存接料机构示意图。
[0023]图中：1、薄膜来料流水线；2、设备框架；3、薄膜来料输送机构；301、输送固定架；302、输送架；303、输送带；304、去静电离子风棒；305、来料拨杆；306、活动气缸；307、输送带电机；4、薄膜待检等待机构；5、检测机构；6、成品存放位；7、薄膜暂存备用位；8、薄膜暂存接料机构；801、接料机构固定架；802、伸缩天线接料杆；803、气动转轴。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0026]一种薄膜暂存接料装置，如图1和图2所示，包括薄膜来料流水线1，薄膜来料流水线1一端设置有设备框架2，通过设置的设备框架2支撑各个组件，薄膜来料流水线1输出端
设置有薄膜暂存备用位7，通过薄膜暂存备用位7存储故障时生产的薄膜，设备框架2靠近薄膜来料流水线1一端设置有与其配合的薄膜来料输送机构3，通过薄膜来料输送机构3将薄膜输送至后续工位，薄膜来料流水线1靠近薄膜暂存备用位7处设置有与薄膜暂存备用位7及薄膜来料输送机构3配合的薄膜暂存接料机构8，通过薄膜暂存接料机构8引导薄膜走向。
[0027]请参阅图3，薄膜来料输送机构3包括输送固定架301、输送架302、输送带303、去静电离子风棒304、来料拨杆305、活动气缸306及输送带电机307，输送固定架301一侧底端铰接有输送架302，通过设置的输送架302与输送带303配合输送薄膜，输送固定架301与输送架302之间铰接有活动气缸306，通过活动气缸306调整输送架302角度，输送架302内部设置有输送带303、去静电离子风棒304及来料拨杆305，通过去静电离子风棒304去除薄膜静电及浮尘，通过来料拨杆305对薄膜件数进行记录，输送架302顶部安装有与输送带303配合的输送带电机307，通过输送带电机307带动输送带303运转。
[0028]请参阅图1，设备框架2内部设置有与薄膜来料输送机构3配合的薄膜待检等待机构4，设备框架2内部设置有与薄膜待检等待机构4配合的检测机构5，通过设置的薄膜待检等待机构4对输送来的薄膜进行预备校对。
[0029]请参阅图1，设备框架2内部设置有与检测机构5配合的成品存放位6，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜暂存接料装置，包括薄膜来料流水线(1)，其特征在于：所述薄膜来料流水线(1)一端设置有设备框架(2)，所述薄膜来料流水线(1)输出端设置有薄膜暂存备用位(7)，所述设备框架(2)靠近所述薄膜来料流水线(1)一端设置有与其配合的薄膜来料输送机构(3)；所述薄膜来料流水线(1)靠近所述薄膜暂存备用位(7)处设置有与所述薄膜暂存备用位(7)及所述薄膜来料输送机构(3)配合的薄膜暂存接料机构(8)，所述薄膜暂存接料机构(8)包括接料机构固定架(801)、伸缩天线接料杆(802)及气动转轴(803)，所述接料机构固定架(801)内部转动连接有所述气动转轴(803)，所述气动转轴(803)滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兴胜，
申请(专利权)人：苏州日和科技有限公司，
类型：新型
国别省市：