一种板材切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及木材加工技术领域，且公开了一种板材切割设备，包括箱体，箱体的顶部固定安装有切割装置，箱体内腔的左侧和右侧均滑动安装有载物台，两个载物台的顶部均固定安装有一号电动伸缩杆，两个一号电动伸缩杆相对的一端均固定安装有橡胶卡块，该板材切割设备,通过两个一号电动伸缩杆带动两个橡胶卡块向中间移动卡住板材，接着启动两个二号电动伸缩杆，两个二号电动伸缩杆带动两个橡胶压板向下移动压住板材，电机通过旋转轮轴和动力传送带配合螺纹轮轴带动载物台向箱体内部移动，在带动载物台移动过程中通过切割装置对板材进行切割，保证了板材切口的平整性，实现了可以切割不同厚度和宽度板材的效果。割不同厚度和宽度板材的效果。割不同厚度和宽度板材的效果。

A plate cutting equipment

【技术实现步骤摘要】
一种板材切割设备


[0001]本技术涉及木材加工
，具体为一种板材切割设备。

技术介绍

[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，在日常实际使用前根据特定需求需要对板材进行切割处理。
[0003]现有的板材切割设备在进行使用时，切割设备无法将板材牢牢固定导致板材在切割时切口不平整，在面对不同厚度或宽度的板材时不能进行有效的切割，在切割设备工作时产生较多的木屑灰尘不能做到集中收集处理，影响现场的工作环境。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种板材切割设备，具备通过将板材固定进而保证了切口的平整性，在面对不同厚度和宽度的板材时都能有效的进行切割，优化了现场的工作环境等优点，解决了切割设备对板材切割的切口不平整，在面对不同厚度或宽度的板材时不能进行有效的切割，设备在工作时产生的木屑不能集中处理，现场工作环境较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种板材切割设备，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有切割装置，所述箱体内腔的左侧和右侧均滑动安装有载物台，两个所述载物台的顶部均固定安装有一号电动伸缩杆，两个所述一号电动伸缩杆相对的一端均固定安装有橡胶卡块，所述箱体内腔的顶部滑动安装有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆的底端固定安装有橡胶压板，所述箱体的背面固定安装有电机，所述电机的输出端通过减速机固定安装有旋转轮轴，所述旋转轮轴的外表面传动安装有动力传送带，所述箱体的背面且位于电机的左方和右方均转动安装有螺纹轮轴，所述螺纹轮轴的外表面与动力传送带的内表面传动连接，所述螺纹轮轴的顶端依次贯穿载物台和箱体并延伸至箱体的外部，所述螺纹轮轴的外表面与载物台的内表面螺纹连接。
[0008]优选的，所述箱体的内腔固定安装有集尘漏斗，所述集尘漏斗的底部连通有排尘管。
[0009]优选的，所述箱体内腔的底部滑动安装有集尘箱，所述集尘箱的正面贯穿箱体并延伸至箱体的表面。
[0010]优选的，所述排尘管的底端与集尘箱的顶部连通。
[0011]优选的，所述二号电动伸缩杆和橡胶压板的数量均为两个，所述橡胶卡块的底部与载物台的顶部滑动连接。
[0012]优选的，所述箱体的正面开设有进料口，所述集尘箱的正面固定安装有把手。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种板材切割设备，具备以下有益效果：该板材切割设备可通过两个一号电动伸缩杆带动两个橡胶卡块向中间移动卡住板材，接着启动两个二号电动伸缩杆，两个二号电动伸缩杆带动两个橡胶压板向下移动压住板材，电机通过旋转轮轴和动力传送带配合螺纹轮轴带动载物台向箱体内部移动，在带动载物台移动过程中通过切割装置对板材进行切割，通过启动一号电动伸缩杆带动橡胶卡块将木屑推落至集尘漏斗中，接着通过排尘管落入到集尘箱中，最后抽出集尘箱进行清理即可。
[0015]1、该板材切割设备，通过两个一号电动伸缩杆带动两个橡胶卡块向中间移动卡住板材，接着启动两个二号电动伸缩杆，两个二号电动伸缩杆带动两个橡胶压板向下移动压住板材，电机通过旋转轮轴和动力传送带配合螺纹轮轴带动载物台向箱体内部移动，在带动载物台移动过程中通过切割装置对板材进行切割，通过对板材的固定保证了板材切口的平整性，实现了可以切割不同厚度和宽度板材的效果，提高了设备的切割效率。
[0016]2、该板材切割设备，通过启动一号电动伸缩杆带动橡胶卡块将木屑推落至集尘漏斗中，接着通过排尘管落入到集尘箱中，最后抽出集尘箱进行清理即可，避免了切割产生的木屑四处散落的问题，达到了集中收集木屑的目的，优化了现场的工作环境。
附图说明
[0017]图1为本技术的内部结构主视图。
[0018]图2为本技术的内部结构俯视图。
[0019]图3为本技术的外部结构主视图。
[0020]图中：1、箱体；2、切割装置；3、载物台；4、一号电动伸缩杆；5、橡胶卡块；6、二号电动伸缩杆；7、橡胶压板；8、电机；9、旋转轮轴；10、动力传送带；11、螺纹轮轴；12、集尘漏斗；13、排尘管；14、集尘箱；15、进料口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种板材切割设备，包括箱体1，箱体1的顶部固定安装有切割装置2，切割装置2包括驱动电机、转轴和切割刀，箱体1内腔的左侧和右侧均滑动安装有载物台3，两个载物台3的顶部均固定安装有一号电动伸缩杆4，两个一号电动伸缩杆4相对的一端均固定安装有橡胶卡块5，箱体1内腔的顶部滑动安装有二号电动伸缩杆6，二号电动伸缩杆6的底端固定安装有橡胶压板7，箱体1的背面固定安装有电机8，电机8的输出端通过减速机固定安装有旋转轮轴9，旋转轮轴9的外表面传动安装有动力传送带10，箱体1的背面且位于电机8的左方和右方均转动安装有螺纹轮轴11，螺纹轮轴11的外表面与动力传送带10的内表面传动连接，螺纹轮轴11的顶端依次贯穿载物台3和箱体1并延伸至箱体1的外部，螺纹轮轴11的外表面与载物台3的内表面螺纹连接，箱体1的内腔固定安装有集尘漏斗12，集尘漏
斗12的底部连通有排尘管13，箱体1内腔的底部滑动安装有集尘箱14，集尘箱14的正面贯穿箱体1并延伸至箱体1的表面，排尘管13的底端与集尘箱14的顶部连通，二号电动伸缩杆6和橡胶压板7的数量均为两个，橡胶卡块5的底部与载物台3的顶部滑动连接，箱体1的正面开设有进料口15，集尘箱14的正面固定安装有把手。
[0023]工作原理：首先使用人员将需要切割的板材放置在载物台3上面，然后启动两个一号电动伸缩杆4，通过两个一号电动伸缩杆4带动两个橡胶卡块5向中间移动卡住板材，接着启动两个二号电动伸缩杆6，两个二号电动伸缩杆6带动两个橡胶压板7向下移动压住板材，再启动电机8，电机8的输出端通过减速机带动旋转轮轴9旋转，旋转轮轴9通过动力传送带10配合螺纹轮轴11带动载物台3经过进料口15向箱体1内部移动，在带动载物台3移动过程中通过切割装置2对板材进行切割，切割板材产生的木屑会散落在载物台3上面，通过启动一号电动伸缩杆4带动橡胶卡块5将木屑推落至集尘漏斗12中，接着通过排尘管13落入到集尘箱14中，最后抽出集尘箱14进行清理即可。
[0024]综上所述，该板材切割设备可通过两个一号电动伸缩杆4带动两个橡胶卡块5向中间移动卡住板材，接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材切割设备，包括箱体（1），所述箱体（1）的顶部固定安装有切割装置（2），其特征在于：所述箱体（1）内腔的左侧和右侧均滑动安装有载物台（3），两个所述载物台（3）的顶部均固定安装有一号电动伸缩杆（4），两个所述一号电动伸缩杆（4）相对的一端均固定安装有橡胶卡块（5），所述箱体（1）内腔的顶部滑动安装有二号电动伸缩杆（6），所述二号电动伸缩杆（6）的底端固定安装有橡胶压板（7），所述箱体（1）的背面固定安装有电机（8），所述电机（8）的输出端通过减速机固定安装有旋转轮轴（9），所述旋转轮轴（9）的外表面传动安装有动力传送带（10），所述箱体（1）的背面且位于电机（8）的左方和右方均转动安装有螺纹轮轴（11），所述螺纹轮轴（11）的外表面与动力传送带（10）的内表面传动连接，所述螺纹轮轴（11）的顶端依次贯穿载物台（3）和箱体（1）并延伸至箱体（1）的外部，所述螺纹轮轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁亮亮，
申请(专利权)人：临沂珑坤木业有限公司，
类型：新型
国别省市：