本实用新型专利技术涉及PAG淬火溶液领域，具体提供一种PAG淬火溶液配液装置，包括储液罐，所述储液罐的底部连通有搅拌罐，所述储液罐的内部设置有多个储液腔，所述储液腔的顶端设有进液口、底端设有出液口，在所述储液腔的进液口出设有推液器，所述推液器能够沿所述储液腔的进液口向出液口移动，以便将所述储液罐溶液的排出至所述搅拌罐中。如此，该PAG淬火溶液配液装置独立设置多个不同的储液腔，可以用于存放不同种类的配液，通过在各储液腔上设置推液器，实现不同种类的配液定量挤出，并通过搅拌罐进行混合，如此，既能够提高配液的精度又提高了配液效率。配液效率。配液效率。
A liquid dispensing device for PAG quenching solution
【技术实现步骤摘要】
一种PAG淬火溶液配液装置
[0001]本技术涉及PAG淬火溶液领域，具体提供一种PAG淬火溶液配液装置。
技术介绍
[0002]淬火是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
[0003]为了提高淬火的效率和质量，PAG介质因为在浊点以下温度与水无限互溶淬火时冷却性能稳定，无火灾危险，无烟气，操作简单，便于管理等优点，PAG水溶液在淬火中被广泛使用。
[0004]目前配置PAG淬火溶液时存在工作效率较低、精确度低的问题。
技术实现思路
[0005]本技术旨在解决上述技术问题，即，解决现有技术在配置PAG淬火溶液时，工作效率较低、精确度低的问题。
[0006]本技术提供一种PAG淬火溶液配液装置，包括储液罐，所述储液罐的底部连通有搅拌罐，所述储液罐的内部设置有多个储液腔，所述储液腔的顶端设有进液口、底端设有出液口，在所述储液腔的进液口出设有推液器，所述推液器能够沿所述储液腔的进液口向出液口移动，以便将所述储液罐溶液的排出至所述搅拌罐中。
[0007]优选地，多个所述储液腔沿所述储液罐的周向等间距分布。
[0008]优选地，所述推液器包括驱动件和推液件，所述推液件的外周与储液腔的内壁贴合，所述驱动件用于驱动所述推液件推动所述储液腔的溶液从出液口排出。
[0009]优选地，所述驱动件可构造为气缸、电动缸或液压缸。
[0010]优选地，在多个所述推液器的外周套设有保护罩，所述保护罩与所述储液罐可拆卸连接。
[0011]优选地，还包括集液漏斗，所述集液漏斗设在所述储液腔的下方，所述集液漏斗用于接收多个储液腔排出的溶液并将溶液送至搅拌罐中。
[0012]优选地，所述储液腔的出液口处均设有电磁阀。
[0013]优选地，所述搅拌罐的两侧部分别设有搅拌组件和刮液组件，所述搅拌组件包括电机以及与所述电机的输出端固定连接的搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述搅拌罐的侧壁延伸至所述搅拌罐内部且所述搅拌轴的轴线与所述搅拌罐的轴线重合，所述刮液组件包括盖板，在所述盖板上设有转轴，所述转轴的外端穿过所述盖板延伸至外部，所述转轴的内端设有转板，所述转板的外缘设置有刮杆，所述刮杆的外端与所述搅拌罐的内壁相贴合。
[0014]优选地，所述转轴的外端设有手轮。
[0015]通过上述技术方案，该PAG淬火溶液配液装置独立设置多个不同的储液腔，可以用
于存放不同种类的配液，通过在各储液腔上设置推液器，实现不同种类的配液定量挤出，并通过搅拌罐进行混合，如此，既能够提高配液的精度又提高了配液效率。
附图说明
[0016]下面结合附图来描述本技术的PAG淬火溶液配液装置优选实施方式，附图中：
[0017]图1是本公开实施例的配液装置的结构示意图；
[0018]图2是本公开实施例配液装置的内部结构示意图。
[0019]附图标记说明
[0020]10
‑
储液罐；20
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搅拌罐；30
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储液腔；40
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推液器；401
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驱动件；402
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推液件；50
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保护罩；60
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集液漏斗；70
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搅拌组件；701
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电机；702
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搅拌轴；80
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刮液组件；801
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盖板；802
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转轴；803
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转板；804
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刮杆；90
‑
手轮。
具体实施方式
[0021]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0022]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]为了解决现有技术在调整PAG淬火溶液的浓度时，配液精度低、工作效率低的问题，请参阅图1和图2，本实施例提供了一种PAG淬火溶液配液装置，包括储液罐10，储液罐10的底部连通有搅拌罐20，储液罐10的内部设置有多个储液腔30，储液腔30的顶端设有进液口、底端设有出液口，在储液腔30的进液口出设有推液器40，推液器40能够沿储液腔30的进液口向出液口移动，以便将储液罐10溶液的排出至搅拌罐20中。
[0025]通过上述技术方案，该PAG淬火溶液配液装置独立设置多个不同的储液腔30，可以用于存放不同种类的配液，通过在各储液腔30上设置推液器40，实现不同种类的配液定量挤出，并通过搅拌罐20进行混合，如此，既能够提高配液的精度又提高了配液效率。
[0026]可以理解的是，储液腔30设在储液罐10的内部，其中储液腔30的数量不做具体限定，可以根据实际需要进行适量选择，每个储液腔30的内部放入不同种类的配液，通过多个储液腔30的配液混合，形成不同配比的PAG淬火溶液，同时，搅拌罐20的具体型号不做限定，满足使用需要即可，其设置目的在于将来自不同储液腔30的液体混合均匀，保证配成的PAG淬火溶液均匀，且在搅拌罐20的底部还设有排液阀，将搅拌后的液体排出。
[0027]在一些可实施的方式中，多个储液腔30可以沿储液罐10的周向等间距分布。如此，能够精简PAG淬火溶液配液装置的结构，降低成本。
[0028]在一些可实施的方式中，推液器40包括驱动件401和推液件402，推液件402的外周与储液腔30的内壁贴合，驱动件401用于驱动推液件402推动储液腔30的溶液从出液口排出。如此，可以通过驱动件401推动推液件402将储液腔30的溶液定量排出。其中，驱动件401可构造为气缸、电动缸或液压缸。例如，驱动件401为气缸，其中气缸的活塞杆与推液件402固定连接，如此，通过气缸的伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PAG淬火溶液配液装置，其特征在于，包括储液罐（10），所述储液罐（10）的底部连通有搅拌罐（20），所述储液罐（10）的内部设置有多个储液腔（30），所述储液腔（30）的顶端设有进液口、底端设有出液口，在所述储液腔（30）的进液口出设有推液器（40），所述推液器（40）能够沿所述储液腔（30）的进液口向出液口移动，以便将所述储液罐（10）溶液的排出至所述搅拌罐（20）中。2.根据权利要求1所述的PAG淬火溶液配液装置，其特征在于，多个所述储液腔（30）沿所述储液罐（10）的周向等间距分布。3.根据权利要求1所述的PAG淬火溶液配液装置，其特征在于，所述推液器（40）包括驱动件（401）和推液件（402），所述推液件（402）的外周与储液腔（30）的内壁贴合，所述驱动件（401）用于驱动所述推液件（402）推动所述储液腔（30）的溶液从出液口排出。4.根据权利要求3所述的PAG淬火溶液配液装置，其特征在于，所述驱动件（401）可构造为气缸、电动缸或液压缸。5.根据权利要求1所述的PAG淬火溶液配液装置，其特征在于，在多个所述推液器（40）的外周套设有保护罩（50），所述保护罩（50）与所述储液罐（10）可拆卸连接。6.根据权利要求1所述的P...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖弘杨，熊淼，王勋钰，魏瑗，邱天，张彦垒，闫阳阳，高秀娟，
申请(专利权)人：重庆工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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