一种分缸变量往复式调剖泵制造技术

本实用新型专利技术属于油田井下注聚合物领域，具体涉及一种分缸变量往复式调剖泵，包括设置在壳体内的柱塞，所述柱塞顶部设置在上腔室内，所述壳体两侧设置有连通所述上腔室的进水阀和出水阀，所述上腔室内还设置有挡环，所述挡环套设在所述柱塞上，且外侧面贴合所述上腔室，所述挡环两侧设置有连通所述进水阀和所述出水阀的连通部，所述挡环顶部连接调节杆，所述调节杆可转动的连接所述壳体，且顶部延伸出所述壳体，具有有效调节流速的有益效果。具有有效调节流速的有益效果。具有有效调节流速的有益效果。

A variable reciprocating profile control pump with split cylinders

【技术实现步骤摘要】
一种分缸变量往复式调剖泵


[0001]本技术属于油田井下注聚合物领域，具体涉及一种分缸变量往复式调剖泵在结构上的改进。

技术介绍

[0002]往复式油田调剖泵大多是用于输送高粘度液体或高粘度液体中含有颗粒混合介质的机械，传统的调剖泵常为柱塞泵，包括柱塞和壳体，壳体两侧设置有电磁阀，其原理时通过柱塞的往复运动，使壳体内产生压力差，与此同时两个电磁阀配合的打开关闭，即实现液体流动，但是电磁阀是多通道阀，是根据电磁原理控制介质流动方向，故在流速调节上具有一定缺陷，虽然理论上可以通过改进电磁阀来调节流速，但势必会造成电磁阀内部通道复杂，成本增加等后果，如果能够在柱塞泵内部的机械构造上做出改进，使其附带流速调节功能，则能够提高其适配性，使应用场景更加多样化。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种有效调节流速的分缸变量往复式调剖泵。
[0004]为实现上述技术目的，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种分缸变量往复式调剖泵，包括设置在壳体内的柱塞，所述柱塞顶部设置在上腔室内，所述壳体两侧设置有连通所述上腔室的进水阀和出水阀，所述上腔室内还设置有挡环，所述挡环套设在所述柱塞上，且外侧面贴合所述上腔室，所述挡环两侧设置有连通所述进水阀和所述出水阀的连通部，所述挡环顶部连接调节杆，所述调节杆可转动的连接所述壳体，且顶部延伸出所述壳体。
[0006]进一步的，所述挡环包括两个同心设置的弧形板，且与所述柱塞同心，两个所述弧形板的端部之间具有空隙，所述空隙形成所述连通部，所述空隙与所述进水阀和所述出水阀适配，
[0007]进一步的，两个所述弧形板的顶部固定连接密封板底部，所述密封板顶部连接所述调节杆底部。
[0008]进一步的，所述密封板顶部固定连接限位销，所述限位销设置在销孔内，所述销孔设置在所述调节杆底面，所述限位销侧面设置有限位凸起，所述限位凸起设置在限位槽内，所述限位槽设置在所述销孔内壁上。
[0009]进一步的，所述密封板上方设置有轴套，所述轴套套设在所述调节杆上，所述轴套底部抵接所述密封板，其顶部抵接环形凸起，所述环形凸起设置在所述调节杆周面上，且围绕所述调节杆周向一圈设置，所述环形凸起的顶部抵接盖板，所述盖板可拆卸的连接所述壳体顶部，所述调节杆穿过所述盖板。
[0010]进一步的，所述壳体上方设置有转盘，所述转盘可滑动的套设在所述调节杆上，与所述调节杆同心，且周向限位所述调节杆。
[0011]进一步的，所述转盘与所述调节杆之间通过滑键连接。
[0012]进一步的，所述壳体顶部可拆卸的连接盖板，所述转盘设置在所述盖板上方，所述盖板顶部设置有插销，所述插销设置在一个通孔内，所述通孔设置在所述转盘上，且设置有若干个，若干所述通孔呈弧形分布，且与所述转盘同心。
[0013]本技术具有以下有益效果：通过转动调节杆，进而调节挡环的连通部与进、出水阀的连通状态，形成完全重合或者部分错开的结构，使流经进、出水阀的液体横截面积产生变化，最终起到调节流速的作用，达到了有效调节流速的有益效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为弧形板与进、出水阀配合关系示意图；
[0016]图3为限位销与调节杆配合关系示意图；
[0017]图4为插销和通孔配合关系示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
4，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]一种分缸变量往复式调剖泵，包括设置在壳体1内的柱塞2，所述柱塞2顶部设置在上腔室内，所述壳体1两侧设置有连通所述上腔室的进水阀3和出水阀4，所述上腔室内还设置有挡环8，所述挡环8套设在所述柱塞2上，且外侧面贴合所述上腔室，所述挡环8两侧设置有连通所述进水阀3和所述出水阀4的连通部，所述挡环8顶部连接调节杆5，所述调节杆5可转动的连接所述壳体1，且顶部延伸出所述壳体1。
[0021]如图1，其中柱塞2为现有技术，泵体为柱塞泵，柱塞2底部连接有用于驱动其上下往复运动的驱动装置，例如凸轮和电机的组合结构等，本技术涉及对柱塞2上方的液力端的改进，而不涉及动力端的改进，故省柱塞2下方的动力端，壳体1内设置有空腔，空腔分为上腔室和滑动腔，上腔室的内径大于滑动腔，且位于滑动腔上方，故形成一阶梯腔结构，柱塞2可滑动的设置在滑动腔内，且顶部始终设置在上腔室内，壳体1的两侧设置有进液口和出液口，进液口和出液口内分别设置进水阀3和出水阀4，进水阀3和出水阀4可以为现有技术中的电磁阀。
[0022]图1中为柱塞2的最低运动行程，柱塞2朝上运动时，进水阀3关闭，出水阀4打开，压力作用下，将上腔室内的，调节杆5下方的液体从出水阀4排出，运动至最高行程重新往下运动时，进水阀3打开，出水阀4关闭，液体在上腔室压力差的作用下从进水阀3内吸入，于是在柱塞2的往复运动过程中，实现了液体的持续流动。
[0023]调节杆5与柱塞2同心，调节杆5的下方与柱塞2顶部在上腔室内形成一密闭空间，
以用于排出和吸入液体，由于此密闭空间的容积大小始终不变，所以柱塞2每次挤压或吸入的液体体量为一定值，所以根据流量流速公式，流量不变时，流速与横截面成反比，于是具体实施时，通过转动调节杆5，进而调节挡环8的连通部与进、出水阀的连通状态，形成完全重合或者部分错开的结构，使流经进、出水阀的液体横截面积产生变化，最终起到调节流速的作用，达到了有效调节流速的有益效果。
[0024]进一步的，所述挡环8包括两个同心设置的弧形板，且与所述柱塞2同心，两个所述弧形板的端部之间具有空隙，所述空隙形成所述连通部，所述空隙与所述进水阀3和所述出水阀4适配，
[0025]进一步的，两个所述弧形板的顶部固定连接密封板6底部，所述密封板6顶部连接所述调节杆5底部。
[0026]如图1和2，上腔室与密封板6适配，密封板6与上腔室之间密封连接，于是在密封板6下方与柱塞2顶部形成上述密闭空间，弧形板与上腔室的内壁适配，贴在上腔室内壁上，连通部即为两个弧形板端部之间的空隙，并且两个弧形板呈对称设置，故通过调节杆5转动密封板6时，弧形板与进、出水阀错开的角度和大小相等，保持了进、出水阀有效流通横截面一致，使整个泵体工作时更加稳定，液体流动时更加均匀。
[0027]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分缸变量往复式调剖泵，包括设置在壳体(1)内的柱塞(2)，所述柱塞(2)顶部设置在上腔室内，所述壳体(1)两侧设置有连通所述上腔室的进水阀(3)和出水阀(4)，其特征在于：所述上腔室内还设置有挡环(8)，所述挡环(8)套设在所述柱塞(2)上，且外侧面贴合所述上腔室，所述挡环(8)两侧设置有连通所述进水阀(3)和所述出水阀(4)的连通部，所述挡环(8)顶部连接调节杆(5)，所述调节杆(5)可转动的连接所述壳体(1)，且顶部延伸出所述壳体(1)。2.根据权利要求1所述的一种分缸变量往复式调剖泵，其特征在于：所述挡环(8)包括两个同心设置的弧形板，且与所述柱塞(2)同心，两个所述弧形板的端部之间具有空隙，所述空隙形成所述连通部，所述空隙与所述进水阀(3)和所述出水阀(4)适配。3.根据权利要求2所述的一种分缸变量往复式调剖泵，其特征在于：两个所述弧形板的顶部固定连接密封板(6)底部，所述密封板(6)顶部连接所述调节杆(5)底部。4.根据权利要求3所述的一种分缸变量往复式调剖泵，其特征在于：所述密封板(6)顶部固定连接限位销(7)，所述限位销(7)设置在销孔内，所述销孔设置在所述调节杆(5)底面，所述限位销(7)侧面设置有限位凸起，所述限位凸起设置在限位槽内，所述限位槽设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：方彦，
申请(专利权)人：黄山君润油田装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：