一种燃气自闭阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种燃气自闭阀，属于燃气阀门技术领域。它解决了现有燃气自闭阀安全可靠性不够高等问题。本燃气自闭阀包括阀体、阀盖和阀杆，阀体内固连有固定座，固定座中设有升降块，固定座上设有对升降块起导向作用的导向结构，升降块的顶部固连有磁铁，升降块具有两瓣对称且相对面为平面的限位部，两限位部均开设有一道倾斜贯穿至其底部的滑槽，滑槽底部的槽口偏向于进气口侧，进气口的内端具有一圈径向内凸的凸环，一根连杆依次穿过凸环、两限位部之间并穿过固定座设置，连杆位于进气口中的端部固连有密封垫，连杆的两侧均具有位于对应滑槽中的滑杆。本实用新型专利技术具有结构紧凑、安全可靠性好等优点。安全可靠性好等优点。安全可靠性好等优点。

A gas self closing valve

【技术实现步骤摘要】
一种燃气自闭阀


[0001]本技术属于燃气阀门
，特别涉及一种燃气自闭阀。

技术介绍

[0002]燃气自闭阀是一种安装于低压燃气管道上，当管道供气压力出现欠压、超压时，不需要电力或其它外部动力，能够自动关闭并须手动开启的装置。
[0003]申请人设计了一种活动式双密封燃气自闭阀并申请了专利[申请号：202122528894.X；授权公告号：CN215861930U]，其包括包括阀体、阀盖、阀杆和柱塞，阀体具有进气口和出气口，阀体内具有将其内腔分隔为上腔和下腔的隔板且隔板具有连通上腔和下腔的过气孔，上腔和出气口相连通，下腔和进气口相连通，阀体和阀盖之间夹持有将上腔密封的膜片，阀杆的内端穿过膜片中部并与膜片相固连，阀杆的外端穿出阀盖并连接有提手，隔板具有呈筒状并伸至上腔中的支撑座，支撑座具有径向贯穿的通气孔，支撑座的顶部固连有金属板，柱塞的底端固连有密封垫，柱塞的顶端穿出金属板并固连有磁铁，阀体上设有控制出气口启闭的启闭阀，进气口通过内螺纹连接有内六角接头，内六角接头外套有活接帽，内六角接头具有挡肩，活接帽具有径向内凸的翻边，翻边限位于挡肩和阀体端部之间，内六角接头于活接帽中的端部外壁嵌设有密封于活接帽内壁的密封套，密封套具有向内翻边并包覆于内六角接头端面且呈环状的包覆部。
[0004]上述的活动式双密封燃气自闭阀的结构紧凑，活接帽便于在狭窄空间连接管道，操作方便，但是当进气端连接的调压箱出现稳压失效而产生大超压时，大超压的燃气冲击过流阀芯，会使得过流阀的阀芯体反向位移，大超压的燃气冲击柱塞以使得柱塞上移，这样就开启了燃气通道，造成漏气，柱塞处的密封可靠性不够理想，存在安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种安全可靠性好的燃气自闭阀。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种燃气自闭阀，包括阀体、阀盖和阀杆，所述的阀体内有安装腔且阀体具有连通于安装腔的进气口和出气口，所述的阀盖固连于阀体并将安装腔封闭，所述的阀盖和阀体之间设有膜片，阀杆的内端穿过膜片并与膜片相固连，阀杆的外端伸出阀盖并连接有提手，其特征在于，所述的阀体内固连有位于安装腔中的固定座，所述的固定座中设有升降块，所述的固定座上设有对升降块起导向作用的导向结构，所述的升降块的顶部固连有用于与阀杆内端吸附的磁铁，升降块具有两瓣对称且相对面为平面的限位部，两限位部均开设有一道倾斜贯穿至其底部的滑槽，滑槽底部的槽口偏向于进气口侧，所述的进气口的内端具有一圈径向内凸的凸环，一根连杆依次穿过凸环、两限位部之间并穿过固定座设置，所述的连杆位于进气口中的端部固连有密封垫，连杆的两侧均具有位于对应滑槽中的滑杆，当滑杆位于滑槽的顶部时，所述的密封垫密封于凸环的端面。
[0007]在上述的一种燃气自闭阀中，所述的导向结构包括固定座顶部固连有的导向板，所述的升降块具有呈圆柱状并竖直穿过导向板的导向部，所述的磁铁固连在导向部的顶端。
[0008]作为另一种情况，在上述的一种燃气自闭阀中，所述的导向结构包括固定座两侧内壁均具有的竖直导向面，所述的升降块的两侧外壁具有凸出并贴合于竖直导向面的贴合部，所述的固定座的顶部具有凸出并供贴合部抵靠的挡肩。竖直导向面和贴合部配合以起到导向作用，升降块竖直位移顺畅且平稳，挡肩起到限位作用，贴合部抵触于挡肩时，升降块不能继续上升，避免升降块脱离固定座。
[0009]在上述的一种燃气自闭阀中，所述的连杆具有若干片周向均布并支撑于凸环内壁的支撑肋板。
[0010]在上述的一种燃气自闭阀中，所述的连杆伸出凸环的端部外壁具有一圈环形凹槽，所述的密封垫包覆于连杆端部且密封垫具有嵌于环形凹槽中的包边，凸环朝向包边侧的端面具有一圈环形凸肩。
[0011]在上述的一种燃气自闭阀中，所述的磁铁呈环状并嵌于一金属垫中，一根螺栓穿过磁铁、金属垫并与升降块螺纹连接。
[0012]在上述的一种燃气自闭阀中，所述的阀体具有连通于出气口内端的接头，接头螺纹连接有堵头。
[0013]在上述的一种燃气自闭阀中，所述的阀体上设有控制出气口启闭的球阀，所述的出气口通过内螺纹连接有将球阀具有的密封环压紧的内六角螺母。通过球阀控制出气口的启闭，结构紧凑，操作方便，内六角螺母的设置，改变了出气口以往通过接头连接的连接方式，减少了出气口的漏点，提高了安全可靠性。
[0014]在上述的一种燃气自闭阀中，所述的阀体于进气口内设有过流阀芯，所述的过流阀芯的外壳具有一圈径向外凸的凸圈，进气口的内壁具有供凸圈嵌入的环形槽。这样实现了过流阀芯和进气口的装配，省去了以往的内六角接头和活接帽，减少了进气口的漏点，提高了安全可靠性。
[0015]与现有技术相比，本燃气自闭阀的结构紧凑，漏点少，工作稳定性好，遇到大超压情况，仍能保持密封状态，安全可靠性好。
附图说明
[0016]图1是本燃气自闭阀的立体结构图。
[0017]图2是本燃气自闭阀的横向剖视图。
[0018]图3是本燃气自闭阀的纵向剖视图。
[0019]图4是本燃气自闭阀中安装腔处的结构示意图。
[0020]图5是本燃气自闭阀中固定座、升降块和连杆的装配结构图。
[0021]图6是本燃气自闭阀中固定座、升降块的装配结构图。
[0022]图中，1、阀体；2、阀盖；3、阀杆；4、进气口；5、出气口；6、膜片；7、提手；8、固定座；9、升降块；91、限位部；92、滑槽；93、导向部；10、磁铁；11、凸环；12、连杆；121、滑杆；122、支撑肋板；13、密封垫；131、包边；14、导向板；15、金属垫；16、螺栓；17、接头；18、堵头；19、球阀；20、内六角螺母；21、过流阀芯；211、凸圈。
具体实施方式
[0023]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0024]如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本燃气自闭阀包括阀体1、阀盖2和阀杆3，阀体1内有安装腔且阀体1具有连通于安装腔的进气口4和出气口5，阀盖2固连于阀体1并将安装腔封闭，阀盖2和阀体1之间设有膜片6，阀杆3的内端穿过膜片6并与膜片6相固连，阀杆3的外端伸出阀盖2并连接有提手7，阀体1内通过螺丝固连有位于安装腔中的固定座8，固定座8中设有升降块9，固定座8上设有对升降块9起导向作用的导向结构，升降块9的顶部固连有用于与阀杆3内端吸附的磁铁10，升降块9具有两瓣对称且相对面为平面的限位部91，两限位部91均开设有一道倾斜贯穿至其底部的滑槽92，滑槽92底部的槽口偏向于进气口4侧，进气口4的内端具有一圈径向内凸的凸环11，一根连杆12依次穿过凸环11、两限位部91之间并穿过固定座8设置，连杆12位于进气口4中的端部固连有密封垫13，连杆12的两侧均具有位于对应滑槽92中的滑杆121，当滑杆121位于滑槽92的顶部时，密封垫13密封于凸环11的端面。
[0025]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃气自闭阀，包括阀体（1）、阀盖（2）和阀杆（3），所述的阀体（1）内有安装腔且阀体（1）具有连通于安装腔的进气口（4）和出气口（5），所述的阀盖（2）固连于阀体（1）并将安装腔封闭，所述的阀盖（2）和阀体（1）之间设有膜片（6），阀杆（3）的内端穿过膜片（6）并与膜片（6）相固连，阀杆（3）的外端伸出阀盖（2）并连接有提手（7），其特征在于，所述的阀体（1）内固连有位于安装腔中的固定座（8），所述的固定座（8）中设有升降块（9），所述的固定座（8）上设有对升降块（9）起导向作用的导向结构，所述的升降块（9）的顶部固连有用于与阀杆（3）内端吸附的磁铁（10），升降块（9）具有两瓣对称且相对面为平面的限位部（91），两限位部（91）均开设有一道倾斜贯穿至其底部的滑槽（92），滑槽（92）底部的槽口偏向于进气口（4）侧，所述的进气口（4）的内端具有一圈径向内凸的凸环（11），一根连杆（12）依次穿过凸环（11）、两限位部（91）之间并穿过固定座（8）设置，所述的连杆（12）位于进气口（4）中的端部固连有密封垫（13），连杆（12）的两侧均具有位于对应滑槽（92）中的滑杆（121），当滑杆（121）位于滑槽（92）的顶部时，所述的密封垫（13）密封于凸环（11）的端面。2.根据权利要求1所述的一种燃气自闭阀，其特征在于，所述的导向结构包括固定座（8）顶部固连有的导向板（14），所述的升降块（9）具有呈圆柱状并竖直穿过导向板（14）的导向部（93），所述的磁铁（10）固连在导向部（93）的顶端。3.根据权利要求1所述的一种燃气自...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志乐，
申请(专利权)人：台州同洋管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：