一种无溶剂UV固化光油及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种无溶剂UV固化光油及其制备方法，按照重量份计，包括以下组分的原料：丙烯酸酯35～60份、热塑性丙烯酸树脂0～10份、改性丙烯酸酯15～40份、助剂5.5～15份。本发明专利技术通过特定比例的原料制备得到的光油具有优异的耐黄变性能和可烫金性能，且具有较好的柔韧性和耐醇性，同时减少了UV固化过程中的收缩现象，提高了与PE底材之间的附着力。提高了与PE底材之间的附着力。

【技术实现步骤摘要】
一种无溶剂UV固化光油及其制备方法


[0001]本专利技术涉及涂料
，具体涉及一种无溶剂UV固化光油及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着经济的发展和人民生活水平的提高，越来越多的人们开始重视生活质量，日用化学品已逐渐深入到生活的方方面面，一些常见的日用品的包装常采用PE 软管制作而成，对于PE软管表面涂装用的材料通常是以传统的双组分聚氨酯涂料为主，然而这种传统双组分聚氨酯涂料烘烤需要的时间较长，导致生产效率较低、能耗较大，更为重要的是具有高VOC含量，不符合目前环保的要求。也有少量一部分的PE管装饰采用含有机溶剂的UV涂料，但通常这种UV涂料的耐黄变性能较差，使用一段时间后易出现发黄的现象，极大地影响了美观度。除此之外，由于PE材料是直链结构结晶型聚合物，其具有表面张力低，100％固含的 UV涂料因为固化收缩大，与PE材料之间的附着力较差，且韧性不足，可烫金性能差。因此开发一种用于PE软管表面可烫金的无溶剂UV涂料是非常具有应用价值的。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供一种无溶剂UV固化光油及其制备方法，所制备的光油具有优异的耐黄变性能和可烫金性能，且具有较好的韧性和光亮度，同时耐醇性优异，与PE材料的附着力好。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]本专利技术第一个方面提供了一种无溶剂UV固化光油，按照重量份计，包括以下组分的原料：丙烯酸酯35～60份、热塑性丙烯酸树脂0～10份、改性丙烯酸酯15～40份、助剂5.5～15份。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述丙烯酸酯包括单官能丙烯酸酯和多官能丙烯酸酯，且二者的重量比为(1.5
‑
2.5)：1。
[0007]作为一种优选的技术方案，所述单官能团丙烯酸酯选自甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酰吗啉、丙烯酸异冰片酯中的至少两种。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述多官能团丙烯酸酯选自季戊四醇四丙烯酸酯、二
‑
三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、6
‑
莫尔已内酯改质双季戊四醇六丙烯酸酯中的至少两种。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述热塑性丙烯酸树脂的玻璃化转变温度为 98
‑
110℃。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述改性丙烯酸酯包括聚氨酯丙烯酸酯，所述聚氨酯丙烯酸酯包括两官能聚氨酯丙烯酸酯和六官能聚氨酯丙烯酸酯，且二者的重量比为(1
‑
6)：1。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述助剂包括催化剂、流平剂、成膜剂、紫外光吸收剂。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述催化剂包括2，4，6
‑
三甲基苯甲酰基
‑
二苯基氧化膦、2
‑
羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基
‑1‑
丙酮、1
‑
羟基
‑
环已基
‑
苯基甲酮、双(2，4， 6
‑
三甲基甲酰基)
苯基氧化膦、苯甲酰甲酸甲酯中一种或多种。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述紫外光吸收剂能够吸收200～300nm波长紫外线。
[0014]本专利技术的第二个方面提供了一种无溶剂UV固化光油的制备方法，包括以下步骤：将热塑性丙烯酸树脂和单官能团丙烯酸酯混合加热到75～85℃，搅拌溶解后，加入剩余制备原料，搅拌至分散均匀，即得。
[0015]有益效果：
[0016](1)采用特定比例的单官能丙烯酸酯和多官能丙烯酸酯复配，能够在体系中降低粘度，一方面提高UV固化的速度，另一方面增加所形成膜的硬度；
[0017](2)采用玻璃化转变温度为98
‑
110℃的热塑性丙烯酸树脂，减少了UV 固化过程中的收缩现象，提高了与PE底材之间的附着力，同时还保证了成膜后不会产生发粘的现象；
[0018](3)改性丙烯酸酯以两官能聚氨酯丙烯酸酯和六官能聚氨酯丙烯酸酯的特定配比，与丙烯酸酯产生协同作用，使得光油快速成膜、固化完全，且赋予膜更优异的柔韧性和硬度，在增加抗刮能力的同时不影响与PE底材之间的附着力；
[0019](4)采用的紫外光吸收剂能够吸收200～300nm波长紫外线，并与催化剂的紫外线吸收波峰错开，不影响催化剂的光固化速度。
具体实施方式
[0020]结合以下本专利技术的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本专利技术的内容。除非另有说明，本文中使用的所有技术及科学术语均具有与本专利技术所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本专利技术中提供的任何定义不一致，则以本专利技术中提供的术语定义为准。
[0021]在本文中使用的，除非上下文中明确地另有指示，否则没有限定单复数形式的特征也意在包括复数形式的特征。还应理解的是，如本文所用术语“由
…
制备”与“包含”同义，“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示所陈述的组合物、步骤、方法、制品或装置，但不排除存在或添加一个或多个其它组合物、步骤、方法、制品或装置。此外，当描述本专利技术的实施方式时，使用“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本专利技术实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本专利技术的范围之外。
[0022]为了实现上述目的，本专利技术第一个方面提供了一种无溶剂UV固化光油，按照重量份计，包括以下组分的原料：丙烯酸酯35～60份、热塑性丙烯酸树脂0～ 10份、改性丙烯酸酯15～40份、助剂5.5～15份。
[0023]一般来说，UV涂料因为固化过程中的收缩现象明显，很难附着于具有直链结构的结晶型聚合物PE材料的表面，且韧性差，同时光滑的涂膜外观和烫金性不能同时满足，本申请人在研究中发现，体系中加入玻璃化转变温度为98
‑
110℃的热塑性丙烯酸树脂，能够减少UV固化过程中的收缩现象，不但可以提高与 PE底材之间的附着力，同时还保证了成膜后不会产生发粘的现象，然而由于加入的热塑性丙烯酸树脂的玻璃转变温度较高，不可避免地会导致形成的涂膜脆性较大，容易发生易开裂的问题，本申请人意外地发现采用单官能团丙烯酸酯和多官能团丙烯酸酯复配，二者的重量比为(1.5
‑
2.5)：1时，且单官能团丙烯酸
酯选自甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酰吗啉、丙烯酸异冰片酯中的两种并以1：1的重量比复配，多官能团丙烯酸酯选自中国台湾长兴EM241、中国台湾长兴EM242、中国台湾长兴EM2696中的两种复配，能够在保证平滑完整的涂膜外观的情况下可以实现优异的烫金性，本申请人认为可能的原因是在该条件下的单官能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无溶剂UV固化光油，其特征在于，按照重量份计，包括以下组分的原料：丙烯酸酯35～60份、热塑性丙烯酸树脂0～10份、改性丙烯酸酯15～40份、助剂5.5～15份。2.根据权利要求1所述的一种无溶剂UV固化光油，其特征在于，所述丙烯酸酯包括单官能丙烯酸酯和多官能丙烯酸酯，且二者的重量比为(1.5
‑
2.5)：1。3.根据权利要求2所述的一种无溶剂UV固化光油，其特征在于，所述单官能团丙烯酸酯选自甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酰吗啉、丙烯酸异冰片酯中的至少两种。4.根据权利要求2所述的一种无溶剂UV固化光油，其特征在于，所述多官能团丙烯酸酯选自季戊四醇四丙烯酸酯、二
‑
三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、6
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莫尔已内酯改质双季戊四醇六丙烯酸酯中的至少两种。5.根据权利要求1所述的一种无溶剂UV固化光油，其特征在于，所述热塑性丙烯酸树脂的玻璃化转变温度为98
‑
110℃。6.根据权利要求1所述的一种无溶剂UV固化光油，其特征在于，所述改性丙烯酸酯包括聚氨酯丙烯酸酯，所述聚氨酯丙烯酸酯包括两官能聚氨酯丙烯酸酯和六官能聚氨酯丙烯酸酯，且二者的重...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，马春辉，
申请(专利权)人：上海未希化学有限公司，
类型：发明
国别省市：