一种定位泡绵内衬的制备方法及应用技术

本发明专利技术涉及泡绵内衬技术领域，具体涉及一种定位泡绵内衬的制备方法及应用。包括以下步骤：将聚酯多元醇、聚醚多元醇、淀粉、水加入到反应釜中，混合均匀；将异氰酸酯加入到反应釜反应；降温后加入催化剂、扩链剂保温；将硅油加入到反应釜，搅拌均匀后加热、保温固化得到聚氨酯泡棉；将聚氨酯泡棉切块涂胶，用模切机切出内衬形状，粘合后即得所述定位泡绵内衬。定位泡绵内衬具有高回弹性。位泡绵内衬具有高回弹性。

【技术实现步骤摘要】
一种定位泡绵内衬的制备方法及应用


[0001]本专利技术涉及泡绵内衬
，具体涉及一种定位泡绵内衬的制备方法及应用。

技术介绍

[0002]近些年随着电子商务、线上零售业的迅猛发展，对于电子，电器，医药，保健品，化妆品，食品饮料酒类，精美工艺品，易碎品的运输包装的软包装产品的需求越来越广泛。泡棉因具有良好的减震性能和缓冲性能，是软包装中常用的材料。将产品放入泡棉内衬中保存、转移、运输，能最大程度上保护产品不受损伤。
[0003]但不同原料和不同制备方法制备的泡棉的性能有差异，现有技术常常以聚酯多元醇与异氰酸酯为原料制备聚氨酯泡棉，但当形变量过大时往往受损而难以恢复100％的回弹。因此亟需开发一种高回弹性的泡棉内衬，以满足市场的需求。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种定位泡绵内衬的制备方法，包括以下步骤：
[0005]S1：将30～40重量份聚酯多元醇、3～10重量份聚醚多元醇、10～15重量份淀粉、以及1～3重量份水加入到反应釜中，混合均匀；
[0006]S2：将5～15重量份异氰酸酯加入到反应釜，在氮气保护下加热80～90℃反应2～4小时；
[0007]S3：将反应釜降温至50～60℃，加入0.5～2重量份催化剂、以及4～8重量份扩链剂，保温3～5小时；
[0008]S4：将1～3重量份硅油加入到反应釜，搅拌均匀后加热至120℃、保温20～30分钟固化得到聚氨酯泡棉；
[0009]S5、将聚氨酯泡棉切块，上下面分别涂覆热熔胶，然后贴上纸卡或绒布；
[0010]S6、用模切机切出内衬形状，粘合后即得所述定位泡绵内衬。
[0011]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述聚酯多元醇包括聚己二酸乙二醇酯和聚碳酸酯二醇的至少一种。
[0012]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述聚酯多元醇为聚己二酸乙二醇酯和聚碳酸酯二醇的混合，重量比为2～5：1。
[0013]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述聚醚多元醇包括聚乙二醇、聚丙二醇、聚四氢呋喃的至少一种。
[0014]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述聚丙二醇的重均分子量为3000
‑
8000。
[0015]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述异氰酸酯包括甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、多亚甲基多苯基异氰酸酯(PAPI)的一种或几种混合。
[0016]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述异氰酸酯包括二苯基甲烷二异氰酸酯，所
述二苯基甲烷二异氰酸酯包括4，4'
‑
二苯甲烷二异氰酸酯和2，4'
‑
二苯甲烷二异氰酸酯的混合，重量比为(4～6)：1。
[0017]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述催化剂为辛酸亚锡、二丁基锡二月桂酸酯中的至少一种。
[0018]作为本专利技术一种优选的技术方案，所述扩链剂包括一缩二乙二醇，1,4
‑
丁二醇，1,6
‑
己二醇中的至少一种。
[0019]本专利技术还提供了由上述定位泡绵内衬的制备方法制备得到的定位泡绵内衬的应用，应用于电子、电器、医药、保健品、化妆品、食品饮料酒类、精美工艺品、易碎品的运输包装。
[0020]有益效果：
[0021]本专利技术提供了一种定位泡绵内衬的制备方法，通过添加特定分子量特定比例的聚醚多元醇，促进制备过程中合成的中间产物异氰酸酯预聚体中的NCO与体系中的OH交联固化形成的大分子，兼具较强内聚力的链段和柔韧性的链段，从而提高泡棉内衬的强度和弹性，使泡棉内衬能够承受大变形量后恢复100％的回弹性。另外加入的特定的扩链剂能够提高聚氨酯泡棉的交联密度与硬段含量，增加聚氨酯泡棉的本体强度，还有利于提高聚氨酯泡棉的耐温性。
具体实施方式
[0022]参选以下本专利技术的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本专利技术的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本专利技术所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
[0023]如本文所用术语“由
…
制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
[0024]连接词“由
…
组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由
…
组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
[0025]当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
[0026]单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。
[0027]说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本专利技术并不限定于该具体
数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本专利技术不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。
[0028]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种定位泡绵内衬的制备方法，包括以下步骤：
[0029]S1：将30～40重量份聚酯多元醇、3～10重量份聚醚多元醇、10～15重量份淀粉、以及1～3重量份水加入到反应釜中，混合均匀；
[0030]S2：将5～15重量份异氰酸酯加入到反应釜，在氮气保护下加热80～90℃反应2～4小时；
[0031]S3：将反应釜降温至50～60℃，加入0.5～2重量份催化剂、以及4～8重量份扩链剂，保温3～5小时；
[0032]S4：将1～3重量份硅油加入到反应釜，搅拌均匀后加热至120℃、保温20～30分钟固化得到聚氨酯泡棉；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位泡绵内衬的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将30～40重量份聚酯多元醇、3～10重量份聚醚多元醇、10～15重量份淀粉、以及1～3重量份水加入到反应釜中，混合均匀；S2：将5～15重量份异氰酸酯加入到反应釜，在氮气保护下加热80～90℃反应2～4小时；S3：将反应釜降温至50～60℃，加入0.5～2重量份催化剂、以及4～8重量份扩链剂，保温3～5小时；S4：将1～3重量份硅油加入到反应釜，搅拌均匀后加热至120℃、保温20～30分钟固化得到聚氨酯泡棉；S5、将聚氨酯泡棉切块，上下面分别涂覆热熔胶，然后贴上纸卡或绒布；S6、用模切机切出内衬形状，粘合后即得所述定位泡绵内衬。2.如权利要求1所述的定位泡绵内衬的制备方法，其特征在于：所述聚酯多元醇包括聚己二酸乙二醇酯和聚碳酸酯二醇的至少一种。3.如权利要求2所述的定位泡绵内衬的制备方法，其特征在于：所述聚酯多元醇为聚己二酸乙二醇酯和聚碳酸酯二醇的混合，重量比为2～5：1。4.如权利要求1所述的定位泡绵内衬的制备方法，其特征在于：所述聚醚多元醇包括聚乙二醇、聚丙二醇、聚四氢呋喃的至少一种。5.如权利要求4所述的定位泡绵内衬的制备方法，其特征在于：所述聚丙二醇的重均分子量为3000
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【专利技术属性】
技术研发人员：王庆伟，
申请(专利权)人：上海禺立电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：