一种高强度编织袋用丝的制备方法技术

一种高强度编织袋用丝的制备方法，其特征在于，本发明专利技术为一种高强度编织袋用丝的制备方法；所述高强度编织袋用丝包括聚丙烯80

【技术实现步骤摘要】
一种高强度编织袋用丝的制备方法


[0001]本专利技术属于塑料编织袋领域，特别是涉及一种高强度编织袋用丝的制备方法。

技术介绍

[0002]塑料编织袋制作原料通常分为聚丙烯和聚乙烯，这两种材料也被广泛应用于各种类型的包装产品中。这两种产品由于成本低以及生产出来的产品抗压强度相对较高等优点得到了大力应用。但是聚乙烯和聚丙烯的化学结构非常稳定，不易降解，这样在废弃以后就不能降解，因此也造成了对环境的巨大压力。
[0003]塑料编织袋按缝制方法分为缝底袋、缝边底袋。目前广泛应用于肥料、化工产品等物品的一种包装材料。其主要生产工艺是利用塑料原料经挤出薄膜、切割、单向拉伸为扁丝，经过经纬编织得到产品，一般称为编织袋。传统技术生产的聚丙烯扁丝编制的包装袋，拉伸强度差，在使用过程中，包装袋往往容易损坏二导致使用寿命短等问题，既浪费资源又污染环境。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题在于提供编织丝的制备方法，即一种高强度编织袋用丝的制备方法：
[0005]为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：
[0006]本专利技术为一种高强度编织袋用丝的制备方法；所述高强度编织袋用丝包括聚丙烯80
‑
100份、纳米碳酸钙70
‑
90份、聚苯乙烯类硬胶70
‑
85份、二硫化钼24～29份、聚四氟乙烯11～17份、聚甲醛18～25份、柠檬酸13～34份、硅树脂11～13份、木质素8～12份、无机纤维2
‑
10份、偶联剂2
‑
5份、引发剂2
‑
10份、复合紫外线吸收剂2
‑
5份；
[0007]所述无机纤维为碳纤维、玄武岩纤维、玻璃纤维、硫酸钡纤维中的一种或多种；无机纤维不仅能增加编织袋用丝的韧性和拉伸强度，还能提高抗老化性能和降低生产成本；优选的，所述的无机纤维直径为0.01
‑
10μm，长径比为3
‑
10∶1，在该条件下，无机纤维对编织袋用丝的的增强作用最佳；
[0008]所述的偶联剂为硅烷偶联剂，对提高编织袋用丝的性能具有积极作用；
[0009]所述的引发剂为过氧化二叔丁基、过氧化二异丙苯、异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢中的一种或多种；引发剂受热后能分解成自由基，引发原材料进行共聚合反应；
[0010]所述的复合紫外线吸收剂为三(1，2，2，6，6
‑
五甲哌啶基)亚磷酸酯、2，2
‑
硫代双(4
‑
叔辛基酚氧基)镍和2
‑
(2
‑
羟基
‑
3，5
‑
二叔苯基)
‑5‑
氯化苯并三唑组成的混合物；所述的复合紫外线吸收剂中三(1，2，2，6，6
‑
五甲哌啶基)亚磷酸酯、2，2
‑
硫代双(4
‑
叔辛基酚氧基)镍和2
‑
(2
‑
羟基
‑
3，5
‑
二叔苯基)
‑5‑
氯化苯并三唑的物质的量之比为1∶1∶3
‑
6，由该比值构成的复合紫外线吸收剂中各组分之间具有协同增效作用，对紫外线的吸收效果更好，对编织袋用丝的的耐老化改善效果更好；
[0011]一种高强度编织袋用丝的制备方法，包括以下步骤；
[0012](1)将纳米碳酸钙70
‑
90份、二硫化钼24～29份、聚四氟乙烯11～17份、聚甲醛18～25份、柠檬酸13～34份、硅树脂11～13份、木质素8～12份、无机纤维2
‑
10份、偶联剂2
‑
10份、引发剂2
‑
10份、复合紫外线吸收剂2
‑
5份份混合均匀制成助剂混合物；
[0013](2)取聚丙烯80
‑
100份、聚苯乙烯类硬胶70
‑
85份投入熔融室中，加热至聚丙烯和聚苯乙烯类硬胶完全熔化；
[0014](3)向熔融室中投入制成助剂混合物；
[0015](4)加热保持温度在230℃
‑
250℃之间使得原料塑化成熔融状，搅拌均匀挤出成薄膜，冷却后切成胚丝。
[0016]所述冷却采用40
‑
50℃的水进行冷却；
[0017]所述塑化成熔融状的保持时间为3
‑
5min；
[0018]本专利技术的有益效果：本专利技术中含有无机纤维能提高编织袋用丝的强度和耐老化性，同时本专利技术中含有的复合紫外线吸收剂中各组分之间具有协同增效作用，对紫外线的吸收效果更好，对编织袋用丝的耐老化改善效果更好，本专利技术制备方法工艺简单，产品质量稳定。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步具体说明。
[0020]本专利技术为一种高强度编织袋用丝的制备方法；所述高强度编织袋用丝包括聚丙烯80
‑
100份、纳米碳酸钙70
‑
90份、聚苯乙烯类硬胶70
‑
85份、二硫化钼24～29份、聚四氟乙烯11～17份、聚甲醛18～25份、柠檬酸13～34份、硅树脂11～13份、木质素8～12份、无机纤维2
‑
10份、偶联剂2
‑
5份、引发剂2
‑
10份、复合紫外线吸收剂2
‑
5份；
[0021]所述无机纤维为碳纤维、玄武岩纤维、玻璃纤维、硫酸钡纤维中的一种或多种；无机纤维不仅能增加编织袋用丝的韧性和拉伸强度，还能提高抗老化性能和降低生产成本；优选的，所述的无机纤维直径为0.01
‑
10μm，长径比为3
‑
10∶1，在该条件下，无机纤维对编织袋用丝的的增强作用最佳；
[0022]所述的偶联剂为硅烷偶联剂，对提高编织袋用丝的性能具有积极作用；
[0023]所述的引发剂为过氧化二叔丁基、过氧化二异丙苯、异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢中的一种或多种；引发剂受热后能分解成自由基，引发原材料进行共聚合反应；
[0024]所述的复合紫外线吸收剂为三(1，2，2，6，6
‑
五甲哌啶基)亚磷酸酯、2，2
‑
硫代双(4
‑
叔辛基酚氧基)镍和2
‑
(2
‑
羟基
‑
3，5
‑
二叔苯基)
‑5‑
氯化苯并三唑组成的混合物；所述的复合紫外线吸收剂中三(1，2，2，6，6
‑
五甲哌啶基)亚磷酸酯、2，2
‑
硫代双(4
‑
叔辛基酚氧基)镍和2
‑
(2
‑
羟基
‑
3，5
‑
二叔苯基)
‑5‑<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度编织袋用丝的制备方法，其特征在于，本发明为一种高强度编织袋用丝的制备方法；所述高强度编织袋用丝包括聚丙烯80
‑
100份、纳米碳酸钙70
‑
90份、聚苯乙烯类硬胶70
‑
85份、二硫化钼24～29份、聚四氟乙烯11～17份、聚甲醛18～25份、柠檬酸13～34份、硅树脂11～13份、木质素8～12份、无机纤维2
‑
10份、偶联剂2
‑
5份、引发剂2
‑
10份、复合紫外线吸收剂2
‑
5份。2.根据权利要求1所述的一种高强度编织袋用丝的制备方法，其特征在于，所述无机纤维为碳纤维、玄武岩纤维、玻璃纤维、硫酸钡纤维中的一种或多种；无机纤维不仅能增加编织袋用丝的韧性和拉伸强度，还能提高抗老化性能和降低生产成本；优选的，所述的无机纤维直径为0.01
‑
10μm，长径比为3
‑
10∶1，在该条件下，无机纤维对编织袋用丝的的增强作用最佳。3.根据权利要求1所述的一种高强度编织袋用丝的制备方法，其特征在于，所述的偶联剂为硅烷偶联剂，对提高编织袋用丝的性能具有积极作用。4.根据权利要求1所述的一种高强度编织袋用丝的制备方法，其特征在于，所述的引发剂为过氧化二叔丁基、过氧化二异丙苯、异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢中的一种或多种；引发剂受热后能分解成自由基，引发原材料进行共聚合反应。5.根据权利要求1所述的一种高强度编织袋用丝的制备方法，其特征在于，所述的复合紫外线吸收剂为三(1，2，2，6，6
‑
五甲哌啶基)亚磷酸酯、2，2
‑
硫代双(4
‑
叔辛基酚氧基)镍和2
‑
(2
‑
羟基
‑
3，5
‑
二叔苯基)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙霄，
申请(专利权)人：安庆龙意医用新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：