【技术实现步骤摘要】
一种用于无缝钢管冷轧机轧辊装置的精密拆卸方法
[0001]本专利技术涉及冶金、机械行业生产无缝钢管的冷轧生产设备，更具体地说，涉及一种用于无缝钢管冷轧机轧辊装置的精密拆卸方法。
技术介绍
[0002]无缝钢管是常见的冶金金属制品，无缝钢管冷轧技术因其轧制精度高、速度快、产能大、成材率高，易于生产组织与工艺技术调整等特点，目前已成为无缝钢管生产制造加工的主要方式。
[0003]无缝钢管冷轧生产设备根据轧辊数量分成两辊式、多辊式，其中两辊周期式冷轧管机因结构紧凑、轧制力大、产能高等特点，是应用最为广泛的无缝钢管冷轧机。两辊周期式冷轧管机主要由轧制机构、进给回转机构、传动机构、芯棒卡盘机构、床身支承机构、授料落料机构和液压系统、工艺润滑工艺、电气自动化控制系统、气动系统和辅助机构等组成。其中轧制机构的功能就是通过由顶头(连同芯棒)和孔型组成的变形工具，对坯料管进行常温冷态变形加工。
[0004]轧制机构由轧辊装置、机座、工作机架、滑板装置、传动齿条装置等部件组成。机座安置在混凝土基础上，工作机架居中垂直安装在机座内...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于无缝钢管冷轧机轧辊装置的精密拆卸方法，其特征在于，包括以下步骤：1)作业准备；2)拆卸轧辊装置上的传动齿轮：在所述传动齿轮的双侧采用温差法同步加热方式，使所述传动齿轮均匀受热，通过热传导实现所述传动齿轮内部的齿轮锥套，使所述齿轮锥套和所述传动齿轮同步径向膨胀；3)拆卸轧辊装置上的左侧轴承座、右侧轴承座：通过增加环形液压泵组方式同步拆卸所述左侧轴承座、所述右侧轴承座；4)拆卸轧辊装置上的环孔型：采用电磁加热方法，使所述环孔型均匀受热，通过热传导实现所述环孔型膨胀；5)完工清理。2.根据权利要求1所述的用于无缝钢管冷轧机轧辊装置的精密拆卸方法，其特征在于：所述步骤1)中，所述作业准备包括作业项目告知、安全技术交底、现场安全防范措施落实、工装器具与物料准备、人员资质核查与持证上岗、作业现场环境清理。3.根据权利要求1所述的用于无缝钢管冷轧机轧辊装置的精密拆卸方法，其特征在于，所述步骤2)中，拆卸所述传动齿轮进一步包括：2.1)所述轧辊装置就位；2.2)拆卸所述轧辊装置上的紧固件、齿轮端盖；2.3)安装液压工装，安装并连接高压油管；2.4)手动操作所述液压工装，直至设定的压力值，并观察所述传动齿轮的工况状态；2.5)所述传动齿轮两侧的焊枪就位，点火引燃所述焊枪，加热所述传动齿轮下部非渐开线齿形部位的外圆柱体表面，所述焊枪围绕所述传动齿轮加热部位匀速摆动旋转；2.6)所述传动齿轮将热量传导至其内部的所述齿轮锥套，使所述齿轮锥套和所述传动齿轮同步径向膨胀；2.7)所述轧辊装置上辊轴内部的高压液压油在所述辊轴与所述齿轮锥套间建立压力油膜，带动所述齿轮锥套轴向挤压，在所述齿轮锥套径向膨胀与轴向挤压的作用下，所述齿轮锥套和所述传动齿轮间轴向位移、松脱；2.8)关闭并撤除所述焊枪，吊运所述传动齿轮。4.根据权利要求1所述的用于无缝钢管冷轧机轧辊装置的精密拆卸方法，其特征在于，所述步骤3)中，拆卸所述左侧轴承座进一步包括：3.1)拆除所述轧辊装置上的定距环、平键；3.2)安装液压工装，安装并连接高压油管；3.3)安装环形泵组，所述环形泵组的底部平置于所述环孔型的上平面，所述环形泵组的顶部活塞朝向所述轧辊装置上的透盖B的端面内缘；3.4)手动操作液压泵，所述环形泵组的顶部活塞垂直提升，将顶升压力传递至所述轧辊装置上的透盖B，带动所述轧辊装置上的轴承座连同滚动轴承向上拟作位移运动，直至设定的压力值；3.5)手动操作液压泵，直至设定的压力值，并观察所述轴承座、所述滚动轴承、所述透盖B的工况状态；3.6)再次手动操作液压泵，逐次增加压力值，并观察所述轴承座、所述滚动轴承、所述
透盖B的工况状态，直至所述滚动轴承与所述轧辊装置上辊轴的圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，
申请(专利权)人：宝武特种冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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