一种自动化程度高的光学胶膜贴合机制造技术

技术编号:34087865 阅读:42 留言:0更新日期:2022-07-11 20:27
一种光学胶膜贴合机,包括基台,所述基台上设有安装板,所述安装板之间安装有第一分料辊、第二分料辊和贴合对辊,所述第一分料辊和第二分料辊分别出料且出料途径合并于贴合对辊的贴合间隙中,本申请地实质性特征在于:还包括若干加热组件、若干引导组件、冷却对辊和缠料辊。所述引导组件装设于第一分料辊或第二分料辊的材料端部。所述贴合对辊位于加热组件下方,所述冷却对辊设于贴合对辊正下方,所述缠料辊设于冷却对辊正下方。与现有技术相比,本申请提供了一种自动化程度高的光学胶膜贴合机,人工操作和干预少,贴合误差小,能够有效地降低生产成本,提高贴合质量。提高贴合质量。提高贴合质量。

A highly automated optical film laminating machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动化程度高的光学胶膜贴合机


[0001]本技术属于光学胶膜生产贴合
,具体涉及一种自动化程度高的光学胶膜贴合机。

技术介绍

[0002]随着触摸屏电子产品的普及,触摸屏行业迅速发展,应用于触摸屏的光学胶膜的需求量也急剧增长。光学胶膜主要用在平板显示器、电子纸、透明器件黏结、投影屏组装、航空航天或军事光学器件组装、显示器组装、镜头组装等材料的贴合。
[0003]光学胶膜在生产过程中有一道贴合工序,现有技术中的贴合机通常是通过人工引导位于料辊上的材料通过加热辊、冷却辊等贴合辊组件,人工引导的贴合误差高、贴合效果差,因此在贴合前期需要进行不停地调整,进而导致贴合前期对材料的浪费较大。且自动化程度低使得人工成本高,生产效率较低。
[0004]因此,基于以上现有技术中的一些情况,本申请进行了进一步的设计和改进。

技术实现思路

[0005]针对以上现有技术中的不足,本技术提供了一种自动化程度高的光学胶膜贴合机,人工操作和干预少,贴合误差小,能够有效地降低生产成本,提高贴合质量。
[0006]为了解决上述技术问本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学胶膜贴合机,包括基台(1),所述基台(1)上设有若干安装板(11),所述安装板(11)之间安装有第一分料辊(2)、第二分料辊(3)和贴合对辊(6),所述第一分料辊(2)和第二分料辊(3)分别出料且出料途径合并于贴合对辊(6)的贴合间隙中,其特征在于,还包括若干加热组件(4),所述加热组件(4)内设有装配腔(41),所述装配腔(41)用于容纳第一分料辊(2)或第二分料辊(3);所述装配腔(41)下部设有供第一分料辊(2)或第二分料辊(3)的材料(9)通过的出料口,所述出料口上装设有加热对辊(42);若干引导组件(5),所述引导组件(5)装设于第一分料辊(2)或第二分料辊(3)的材料(9)端部;所述贴合对辊(6)位于加热组件(4)下方,所述贴合对辊(6)上设有能与引导组件(5)配合的引导槽(61);冷却对辊(7),所述冷却对辊(7)设于贴合对辊(6)正下方;和缠料辊(8),所述缠料辊(8)设于冷却对辊(7)正下方。2.根据权利要求1所述的一种光学胶膜贴合机,其特征在于,所述加热组件(4)包括第一装配板(43)和第二装配板(44),所述加热对辊(42)包括第一加热辊(421)和第二加热辊(422);所述第一装配板(43)下端与第一加热辊(421)转动连接,所述第二装配板(44)下端与第二加热辊(422)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种光学胶膜贴合机,其特征在于,所述第一装配板(43)和第二装配板(44)的上端铰接。4.根据权利要求1所述的一种光学胶膜贴合机,其特征在于,所述引导组件(5)包括第一引导件(51)和第二引导件(52);所述第一引导件(51)或第二...

【专利技术属性】
技术研发人员:李全涛朱严谨来勇李应林庹斌峰徐祖顺余海斌
申请(专利权)人:浙江锋凌新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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