一种冲压模具自动化切边方法技术

本发明专利技术涉及冲压加工设备技术领域，且公开了一种冲压模具自动化切边方法，包括支撑箱体，所述支撑箱体中部的内侧固定套接有旋转定位机构，所述旋转定位机构的顶面固定安装有下冲压模，所述下冲压模的内部活动套接有工件，所述工件顶面的两侧活动连接有定压机构，所述定压机构的底面固定连接在支撑箱体中部的顶面，所述工件的顶部设置有下压套，所述下压套顶部的内侧固定套接有上冲压模具。该冲压模具自动化切边装置及其切边方法，通过定压机构、调节复合箱体、切边机构、行进机构四个机构相互配合，在工件冲压后对其多余物料进行自动切边作业，实现一体化冲压切边加工工艺，缩短工件的生产周期，提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具自动化切边方法


[0001]本专利技术涉及冲压加工设备
，具体为一种冲压模具自动化切边方法。

技术介绍

[0002]模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备，属于高新技术产品。作为基础工业，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上称为“工业之母”，现有的模具分为冲压模具、热锻模具、塑料模具、铸造模具、橡胶模具和玻璃模具等，其中，冷冲压模具用途广、技术成熟，在各种模具中所占比重最多，但是现有的冲压模具关于切边功能上的结构在实际的生产过程中还存在一些问题，需要进一步改善，主要是现有的冲压模具在对薄型板件内部进行冲压后，板材边缘多余的材料需要进行单独的切边加工，这很大程度上延长了工件的生产周期，降低了加工效率，针对上述问题，本专利技术提供一种冲压模具自动化切边装置及其切边方法。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]本专利技术提供了一种冲压模具自动化切边装置及其切边方法，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本专利技术提供如下技术方案：一种冲压模具自动化切边装置，包括支撑箱体，所述支撑箱体中部的内侧固定套接有旋转定位机构，所述旋转定位机构的顶面固定安装有下冲压模，所述下冲压模的内部活动套接有工件，所述工件顶面的两侧活动连接有定压机构，所述定压机构的底面固定连接在支撑箱体中部的顶面，所述工件的顶部设置有下压套，所述下压套顶部的内侧固定套接有上冲压模具，所述上冲压模具的顶面固定连接有液压杆，所述液压杆的中部固定套接有支架，所述支架的底面固定连接在支撑箱体的顶面，所述下冲压模的正面设置有调节复合箱体，所述调节复合箱体的内部设置有切边机构，所述调节复合箱体的底面固定连接有行进机构，所述行进机构固定套接在支撑箱体顶部的内侧。
[0007]优选的，所述行进机构的内部包括有第二电动推杆，且第二电动推杆的一端固定套接有过渡杆，所述过渡杆的顶面固定连接在调节复合箱体的底面，所述行进机构的另一端固定套接有定位套块，所述定位套块的顶面固定连接在支撑箱体顶部的内壁上。
[0008]优选的，所述切边机构的内部包括有小型伺服电机，且小型伺服电机的顶部固定安装有切割片，所述小型伺服电机的底部固定套接有安装座，所述安装座的底面固定连接在调节复合箱体底部的内壁上，所述切割片的一侧活动套接在调节复合箱体顶部反面的内侧。
[0009]优选的，所述调节复合箱体的内部包括有保护箱体，且保护箱体顶部的反面开设有让位槽，所述让位槽活动套接在切边机构内部的一侧，所述保护箱体底面的两侧固定套接有滑套，所述滑套的内部卡接有滑轨，所述滑轨的底面固定连接在支撑箱体的顶面，所述
保护箱体中部的底面固定连接在行进机构内部过渡杆的顶面，所述正面的内侧固定套接有密封板，所述密封板的内壁开设有散热槽。
[0010]优选的，所述定压机构的内部包括有第一电动推杆，且第一电动推杆的一端固定连接有压板，所述压板的底面固定连接有耐磨垫，所述耐磨垫的底面紧密贴合在工件的顶面，所述第一电动推杆的底部固定连接有稳定座，所述稳定座的底面固定连接在支撑箱体的顶面。
[0011]优选的，所述旋转定位机构的内部包括有抱闸低速伺服电机，且抱闸低速伺服电机的底部固定套接有中空底座，所述中空底座的底面固定连接有固定板，所述固定板固定套接在支撑箱体底部的内侧，所述抱闸低速伺服电机的顶部固定连接有传动轴，所述传动轴的中部固定套接有轴承套，所述轴承套固定套接在支撑箱体顶部的内侧，所述传动轴的顶面固定连接在下冲压模的底面。
[0012]优选的，所述支撑箱体正面的内侧铰接安装有箱门，且箱门正面的一侧固定安装有把手。
[0013]一种如权利要求1
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7任一所述的一种冲压模具自动化切边装置的切边方法，包括以下操作步骤：
[0014]S1、首先，将工件冲压加工前的薄型板材原料放置到下冲压模的顶面，且工件冲压加工前的薄型板材原料的中心点大致与下冲压模的中心对齐；
[0015]S2、接着启动液压杆，由液压杆内部的液压杆下压上冲压模具，由上冲压模具与下冲压模合模对工件冲压加工前的薄型板材原料进行冲压成型加工，与此同时，下压套同步于上冲压模具对工件冲压加工前的薄型板材原料边缘多余物料进行下压整平作业，两者相互配合最终形成工件；
[0016]S3、待工件冲压成型后，关闭液压杆，继而利用液压杆内部的液压杆复位提升下压套和上冲压模具，在上冲压模具与下冲压模分离后，启动两组定压机构内部的第一电动推杆，由两个第一电动推杆分别推移其自身所连接的压板和耐磨垫，使耐磨垫紧密贴合在工件的顶面，完成定压作业；
[0017]S4、对工件的定压作业结束后，启动旋转定位机构内部的抱闸低速伺服电机、使工件进行原位低速转动，接着启动切边机构内部的小型伺服电机，由小型伺服电机带动切割片进行旋转，继而将切边机构转变为切割状态，随后启动行进机构内部的第二电动推杆，由第二电动推杆内部的第二电动推杆通过过渡杆推移调节复合箱体和切边机构，使切边机构内部旋转状态的切割片接触原位旋转的工件顶部的多余物料，进而实现对工件多余物料切边作业；
[0018]S5、待工件多次旋转接触旋转状态的切割片，完成后切边作业后，依次关闭切边机构内部的切割片以及行进机构内部的第二电动推杆进行复位，同理关闭旋转定位机构内部的抱闸低速伺服电机以及定压机构内部的第一电动推杆进行复位，随后取出切边后的工件以及起边形成的残料，按照上述步骤，重复作业。
[0019]有益效果
[0020]本专利技术具备以下有益效果：
[0021]1、该冲压模具自动化切边装置及其切边方法，通过定压机构、调节复合箱体、切边机构、行进机构四个机构相互配合，在工件冲压后对其多余物料进行自动切边作业，实现一
体化冲压切边加工工艺，缩短工件的生产周期，提高生产效率。
[0022]2、该冲压模具自动化切边装置及其切边方法，利用下压套同步与于上冲压模具的自动冲压运动，自动将工件冲压后多余物料进行同步下压整平，方便上述的切边作业以及进一步提升整体装置的自动化作业性能。
附图说明
[0023]图1为本专利技术结构切边机构仰视示意图；
[0024]图2为本专利技术结构正视示意图；
[0025]图3为本专利技术结构左视示意图；
[0026]图4为本专利技术结构调节复合箱体后视示意图；
[0027]图5为本专利技术结构切边机构左视示意图；
[0028]图6为本专利技术结构工件剖视示意图；
[0029]图7为本专利技术结构图1中A处放大示意图。
[0030]图中：1、支撑箱体；2、旋转定位机构；21、抱闸低速伺服电机；22、中空底座；23、固定板；24、轴承套；25、传动轴；3、下冲压模；4、工件；5、箱门；6、定压机构；61、第一电动推杆；62、压板；63、耐磨垫；64、稳定座；7、下压套；8、上冲压模具；9、液压杆；10、支架；11、调节复合箱体；11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具自动化切边方法，包括支撑箱体(1)，所述支撑箱体(1)中部的内侧固定套接有旋转定位机构(2)，所述旋转定位机构(2)的顶面固定安装有下冲压模(3)，所述下冲压模(3)的内部活动套接有工件(4)，所述工件(4)顶面的两侧活动连接有定压机构(6)，所述定压机构(6)的底面固定连接在支撑箱体(1)中部的顶面，所述工件(4)的顶部设置有下压套(7)，所述下压套(7)顶部的内侧固定套接有上冲压模具(8)，所述上冲压模具(8)的顶面固定连接有液压杆(9)，所述液压杆(9)的中部固定套接有支架(10)，所述支架(10)的底面固定连接在支撑箱体(1)的顶面，所述下冲压模(3)的正面设置有调节复合箱体(11)，所述调节复合箱体(11)的内部设置有切边机构(12)，所述调节复合箱体(11)的底面固定连接有行进机构(13)，所述行进机构(13)固定套接在支撑箱体(1)顶部的内侧；所述方法，包括以下操作步骤：S1、首先，将工件(4)冲压加工前的薄型板材原料放置到下冲压模(3)的顶面，且工件(4)冲压加工前的薄型板材原料的中心点大致与下冲压模(3)的中心对齐；S2、接着启动液压杆(9)，由液压杆(9)内部的液压杆下压上冲压模具(8)，由上冲压模具(8)与下冲压模(3)合模对工件(4)冲压加工前的薄型板材原料进行冲压成型加工，与此同时，下压套(7)同步于上冲压模具(8)对工件(4)冲压加工前的薄型板材原料边缘多余物料进行下压整平作业，两者相互配合最终形成工件(4)；S3、待工件(4)冲压成型后，关闭液压杆(9)，继而利用液压杆(9)内部的液压杆复位提升下压套(7)和上冲压模具(8)，在上冲压模具(8)与下冲压模(3)分离后，启动两组定压机构(6)内部的第一电动推杆(61)，由两个第一电动推杆(61)分别推移其自身所连接的压板(62)和耐磨垫(63)，使耐磨垫(63)紧密贴合在工件(4)的顶面，完成定压作业；S4、对工件(4)的定压作业结束后，启动旋转定位机构(2)内部的抱闸低速伺服电机(21)、使工件(4)进行原位低速转动，接着启动切边机构(12)内部的小型伺服电机(121)，由小型伺服电机(121)带动切割片(122)进行旋转，继而将切边机构(12)转变为切割状态，随后启动行进机构(13)内部的第二电动推杆(131)，由第二电动推杆(131)内部的第二电动推杆(131)通过过渡杆(132)推移调节复合箱体(11)和切边机构(12)，使切边机构(12)内部旋转状态的切割片(122)接触原位旋转的工件(4)顶部的多余物料，进而实现对工件(4)多余物料切边作业；S5、待工件(4)多次旋转接触旋转状态的切割片(122)，完成后切边作业后，依次关闭切边机构(12)内部的切割片(122)以及行进机构(13)内部的第二电动推杆(131)进行复位，同理关闭旋转定位机构(2)内部的抱闸低速伺服电机(21)以及定压机构(6)内部的第一电动推杆(61)进行复位，...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二一D二二零二，
申请(专利权)人：赣州佳广智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：