煤排水的处理方法以及装置制造方法及图纸

一种煤排水的处理装置，具备：膜处理槽（20），导入从处理煤或者煤灰的机器（输送机（C））排出的排水；多孔质膜（22），配置在该膜处理槽（20）的内部而过滤排水，构成为将排水中的固形物浓缩并作为浆料抽出，在从排水抽出的浆料中的固形物的浓度为阈值以上时，向机器（C）送回浆料。送回浆料。送回浆料。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】煤排水的处理方法以及装置


[0001]本专利技术涉及煤排水的处理方法以及装置。

技术介绍

[0002]一般而言，在处理煤、煤灰的设备中，有时对机器进行浇水。例如，在燃煤火力发电厂的碳升降设备中，使用输送机从储碳场搬运作为燃料的煤并用磨进行粉碎，作为碳粉向锅炉的炉体供给并燃烧。这样的碳升降设备中，对于作为一个机器的输送机，出于抑制煤的温度上升及碳粉的扩散、此外维持机器的功能的目的而进行浇水。浇水后的清洗水被回收，在除去碳粉之后被再利用。
[0003]在下述专利文献1中，记载了这样的碳升降设备中的输送机的清洗设备、排水的处理装置的一例。专利文献1所记载的煤排水的处理装置具备沉降槽和膜处理槽，将从输送机回收的排水贮存于前述沉降槽而利用沉降处理将排水中的碳粉等除去后，将澄清部分转移到前述膜处理槽而由多孔质膜进行过滤。
[0004]【专利文献1】日本特开2019－130450号公报。

技术实现思路

[0005]专利技术所要解决的课题在上述的那样的处理装置中，在由膜处理槽进行过滤前，利用沉降槽调整固形物的浓度。在此，沉降槽的处理能力作为原则依存于槽的容积。特别是，当在沉降槽中进行自然沉降时，为了令碳粉等充分地沉降，排水需要以相应的时间停留在槽内，所以沉降槽所要求的容积与每单位时间的处理量成比例。即，考虑利用沉降槽调整固形物的浓度时，若排水的量多，则相应地设备整体的容积、体积变大。因此，要求实现不借助沉降槽而调整膜处理槽中的固形物的浓度的机构。
[0006]固形物的浓度能够通过从作为膜过滤处理的对象的排水将固形物浓缩并抽出而进行调整。即，若从膜处理槽的排水利用膜过滤而去除固形物，则残留的排水中的固形物的浓度相应地变高，所以若将相应量的固形物从残留于槽内的排水除去，则能够保持槽内的固形物浓度。
[0007]在此，在膜处理槽内处理未经过沉降处理的排水时，作为膜处理槽中的固形物的浓度调整的结果，抽出的固形物为相当的量，在令煤排水为浄化处理的对象时，在此回收的固形物根据状态有可能能够作为燃料的煤被再利用。
[0008]本专利技术是鉴于上述情况而提出的，目的在于提供一种有效地调整作为膜过滤处理的对象的排水中的固形物的浓度、并且能够有效地利用从排水取出的固形物的煤排水的处理方法以及装置。
[0009]用于解决课题的技术手段本专利技术为一种煤排水的处理方法，包含：膜过滤工序，利用多孔质膜过滤从处理煤或者煤灰的机器回收的排水；浓缩工序，浓缩排水中的固形物；浆料再利用工序，在经过了
前述浓缩工序的浆料中的固形物的浓度为阈值以上时，在前述机器中对浆料进行再利用。
[0010]本专利技术的煤排水的处理方法也可以包含浆料回流工序，在经过了前述浓缩工序的浆料中的固形物的浓度不满阈值时，将浆料送回前述膜过滤工序或者前述浓缩工序。
[0011]在本专利技术的煤排水的处理方法中，在前述膜过滤工序中，能够过滤固形物的浓度为20g/L以上、100g/L以下的排水。
[0012]本专利技术的煤排水的处理方法中，作为前述多孔质膜，能够使用平均孔径为0．4μm以下的多孔质膜。
[0013]本专利技术的煤排水的处理方法中，作为前述多孔质膜，能够使用平均孔径相对于排水中的碳粉的平均粒径为20分之1以下的多孔质膜。
[0014]本专利技术的煤排水的处理方法中，前述机器能够是碳升降设备的输送机。
[0015]此外，本专利技术为一种煤排水的处理装置，具备：膜处理槽，导入从处理煤或者煤灰的机器排出的排水；多孔质膜，配置在该膜处理槽的内部而过滤排水，构成为将排水中的固形物浓缩并作为浆料抽出，在从排水抽出的浆料中的固形物的浓度为阈值以上时，能够向前述机器送回浆料。
[0016]本专利技术的煤排水的处理装置在也可以在浆料中的固形物的浓度不满阈值时能够再次浓缩浆料。
[0017]本专利技术的煤排水的处理装置中，也可以具备从前述膜处理槽抽出排水而进行浓缩的浓缩槽。
[0018]本专利技术的煤排水的处理装置中，也可以在前述膜处理槽中设置将相对而言粒径大的粒子除去的粗粒子除去器。
[0019]本专利技术的煤排水的处理装置中，也可以在前述膜处理槽中过滤固形物的浓度为20g/L以上，100g/L以下的排水。
[0020]本专利技术的煤排水的处理装置中，也可以令前述多孔质膜的平均孔径为0．4μｍ以下。
[0021]本专利技术的煤排水的处理装置中，也可以令前述多孔质膜的平均孔径相对于排水中的碳粉的平均粒径为20分的1以下。
[0022]本专利技术的煤排水的处理装置中，前述机器可以为碳升降设备的输送机。
[0023]专利技术效果根据本专利技术的煤排水的处理方法以及装置，能够实现有效地调整作为膜过滤处理的对象的排水中的固形物的浓度，并且能够将从排水取出的固形物有效利用的优异效果。
附图说明
[0024]图1是表示基于本专利技术的实施的煤排水的处理装置的一例的整体概要图。
[0025]图2是表示构成煤排水的处理装置的净化单元的一例的概要构成图。
[0026]图3是表示煤排水中的固形物的粒度分布的图表。
[0027]图4是表示煤排水中的固形物的浓度与排水的粘度的关系的图表。
[0028]图5是表示基于本专利技术的实施的煤排水的处理方法的一例的流程图。
具体实施方式
[0029]以下参照附图说明本专利技术的实施方式。
[0030]图1、图2表示基于本专利技术的实施的煤排水的处理装置的一例。如图1所示，在作为碳升降设备的机器的输送机C的周围设置浇水泵1，对输送机C的需要位置，被浇水泵1升压后的清洗水从浇水喷嘴（未图示）被浇水。对输送机C浇水后的含有碳粉的清洗水被回收，作为排水被送至净化单元10。排水在净化单元10中将固形物分离除去后，再次作为清洗水从浇水泵1进行浇水。此外，本实施例的情况下，将从排水分离的固形物如后所述地也返回到输送机C。
[0031]净化单元10的构成如图2所示。本实施例的净化单元10具备：对排水进行膜过滤处理的膜处理槽20、贮存膜过滤处理后的排水的处理水槽30、将排水中的固形物浓缩的浓缩槽40。
[0032]从输送机C回收的原排水暂且被贮存于排水罐50后，首先被送至膜处理槽20。在膜处理槽20内，设置有粗粒子除去器21和多孔质膜22。
[0033]粗粒子除去器21构成为具有例如0．5mm以上1mm以下程度的适当的孔径的网状的金属制的部件，设置在膜处理槽20中的排水的导入部。从排水罐50导出的排水首先通过粗粒子除去器21而将粒径大的粒子除去。之后，排水通过多孔质膜22而被过滤，粒径更小的固形物被除去。
[0034]多孔质膜22是将从例如醋酸纤维素 (CA: Cellulose Acetate)、聚乙烯 (PE: Polyethylene)、聚丙烯腈 (PAN: Polyacrylonitrile)、聚砜 (PS: Polysulfone)、聚醚砜 (PES: Polyethersulfone)、聚酰胺 (PA: Polyamide)、聚乙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种煤排水的处理方法，包含：膜过滤工序，利用多孔质膜过滤从处理煤或者煤灰的机器回收的排水；浓缩工序，浓缩排水中的固形物；浆料再利用工序，在经过了前述浓缩工序后的浆料中的固形物的浓度为阈值以上时，在前述机器中对浆料进行再利用。2.根据权利要求1所述的煤排水的处理方法，其特征在于，包含浆料回流工序，在经过了前述浓缩工序后的浆料中的固形物的浓度不满阈值时，将浆料送回前述膜过滤工序或者前述浓缩工序。3.根据权利要求1或2所述的煤排水的处理方法，其特征在于，在前述膜过滤工序中，对固形物的浓度为20g/L以上、100g/L以下的排水进行过滤。4.根据权利要求3所述的煤排水的处理方法，其特征在于，作为前述多孔质膜，使用平均孔径为0．4μｍ以下的多孔质膜。5.根据权利要求3所述的煤排水的处理方法，其特征在于，作为前述多孔质膜，使用平均孔径相对于排水中的碳粉的平均粒径为20分之1以下的多孔质膜。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的煤排水的处理方法，其特征在于，前述机器为碳升降设备的输送机。7.一种煤排水的处理装置，具备：膜处理槽，导入从处理煤或者煤灰的机器排出的排水；多孔质膜，配置在该膜处理槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：津田隆，大森大助，田中昭洋，并内完美，财津慎太郎，
申请(专利权)人：协和机电工业株式会社，
类型：发明
国别省市：