一种用于烟叶平铺的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于烟叶平铺的设备，其具有支撑台，支撑台上固定安装有稳位柱，与料桶的侧壁相连接；料桶上端贯通连接有入料斗，雾化喷头通过支杆安装在入料斗内；稳位柱上安装有雾化器，雾化器通过导雾管与雾化喷头连接；料桶内设有主轴，主轴通过轴承安装在料桶的两端，主轴上设有混料叶片，主轴通过主电机带动；料桶的底部贯通连接有出料口，出料口侧壁上隔板安装槽内活动安装有隔板；支撑台上设有传送带，传送带设置在出料口的下端，出料口的下端侧壁上安装有平铺板，平铺板与传送带之间具有允许平铺的单片烟叶通过的间隙；本实用新型专利技术增快了平铺烟叶的效率，提高了烟叶的平铺效果和烟叶后期工作的效率。铺效果和烟叶后期工作的效率。铺效果和烟叶后期工作的效率。

A kind of equipment for tobacco leaf tiling

【技术实现步骤摘要】
一种用于烟叶平铺的设备


[0001]本技术涉及烟叶加工领域，更具体地，本技术涉及一种用于烟叶平铺的设备。

技术介绍

[0002]烟叶收购完后都要打包，将多片烟叶平铺后叠放在一起并捆紧，在堆放一段时间后，由于堆压片状烟叶会出现粘连，当需要对烟叶分选或做烟叶样品时，就需要对单片烟叶平展开，便于观察其他品质因素或剔除杂物；目前，现有的烟叶平铺方式多为人工操作，这样既费时又费力，而且烟叶平铺效率低、效果差，这样就会降低烟叶后续工作的效率。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术的不足，提供了一种用于烟叶平铺的设备的实施方式，以期望可以解决在人工对烟叶平铺时费时又费力，而且烟叶平铺效率低、效果差，降低了烟叶后续工作效率的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种用于烟叶平铺的设备，包括支撑台，所述支撑台上固定安装有稳位柱，所述稳位柱与料桶的侧壁相连接；所述料桶上端贯通连接有入料斗，所述入料斗内设有支杆，所述支杆上安装有雾化喷头；所述稳位柱上安装有雾化器，所述雾化器通过导雾管与所述雾化喷头连接；所述料桶内设有主轴，所述主轴的两端通过轴承安装在料桶内两端的端壁圆心处，所述主轴上设有混料叶片；所述料桶外侧的一端安装有主电机，所述主电机与所述料桶内的主轴连接；所述料桶的底部贯通连接有出料口，所述出料口侧壁上横向设有隔板安装槽，所述隔板安装槽内活动安装有隔板；所述支撑台上设有传送带，所述传送带对应设置在所述出料口的下端，所述出料口的下端侧壁上安装有平铺板，所述平铺板与所述传送带之间具有允许平铺的单片烟叶通过的间隙。
[0006]所述的混料叶片为两端细中间粗的辊轴，所述混料叶片在所述主轴上设有四个，四个混料叶片交叉设置在所述主轴上。
[0007]所述混料叶片的外端部设置安装有刮刀，所述刮刀与所述料桶贴合设置，所述刮刀与料桶的接触面为弧面。
[0008]所述料桶两侧壁上分别镶嵌安装有加热板。
[0009]所述出料口侧壁上安装有电动推杆，所述电动推杆与所述隔板连接。
[0010]所述出料口内侧水平安装有副轴，所述副轴上上固定安装有导料叶片；所述导料叶片为曲形板，所述副轴上间隔均匀地安装有四片导料叶片；出料口内部的底端安装有格栅。
[0011]所述副轴上连接有副电机,所述副电机安装在出料口的外侧壁上。
[0012]所述出料口的外侧壁上安装有振动电机。
[0013]所述的传送带的两侧设有挡板。
[0014]所述平铺板的左侧面设有分散板。
[0015]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0016]该烟叶平铺设备，通过设置的加湿机构，首先控制主电机启动，主电机启动就能够带动主轴和混料叶片同时转动，通过混料叶片的转动完成烟叶的打散，然后控制雾化器启动，雾化器启动就能够把雾气通过导雾管给传输到雾化喷头的内部，然后雾化喷头就可以把雾气传输到料桶的内部，通过混料叶片的转动就能够促使烟叶均匀回潮，这样就很大程度提高了烟叶的加工效率。
[0017]该烟叶平铺设备，通过设置的平铺机构，首先控制电动推杆启动，电动推杆启动就能够带动隔板向右移动，当隔板移动到隔板安装槽的内部时，这时烟叶就会自动掉落到出料口的内部，然后控制副电机启动，副电机启动就能够带动导料叶片转动，导料叶片转动就能够对烟叶进行分散传输，通过设置的格栅，格栅可以进一步对烟叶进行分散传输，这时控制振动电机启动，振动电机启动就能够加快格栅对烟叶的传输，最后控制传送带启动，传送带启动就能够带动分散的烟叶向右传输，最后通过设置的平铺板，平铺板底部位置的高度适合单片烟叶通过，而且平铺板上的分散板可以对分散的烟叶进行分位处理，从而保证了烟叶平铺的质量，这样就很大程度降低了工人的劳动力度，同时，也进一步提高了烟叶后续工作的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构后视图；
[0020]图3为本技术出料口与格栅连接结构的仰视图；
[0021]图4为本技术平铺板结构的俯视图；
[0022]图5为本技术图1中A处的放大图。
[0023]图中各序号的部件名称如下：1、支撑台；2、稳位柱；3、料桶；4、入料斗；5、出料口；6、加湿机构；601、主轴；602、混料叶片；603、主电机；604、雾化器；605、支杆；606、雾化喷头；607、导雾管；608、隔板安装槽；609、隔板；610、电动推杆；7、平铺机构；701、副轴；702、导料叶片；703、副电机；704、格栅；705、振动电机；706、传送带；707、挡板；708、平铺板；8、加热板。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]如图1
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5所示，本技术提供了一种用于烟叶平铺的设备，其结构包括支撑台1、加湿机构6和平铺机构7；支撑台1上设有稳位柱2，稳位柱2的底部与支撑台1左端的上表面固定连接；稳位柱2的上端设有料桶3，料桶为圆柱形或者鼓形。料桶3的左侧面与稳位柱2顶端的右侧面固定连接；料桶3的顶端设有入料斗4，入料斗4的底端与料桶3的顶部贯通；料桶3底部设有出料口5，出料口5的顶端与料桶3的底部连通。料桶3内设有主轴601，主轴601前端和后端分别通过轴承镶嵌于料桶3的正面和背面的圆心处，主轴601上安装有混料叶片
602，混料叶片602为中部粗、两头细的辊轴，混料叶片602有四个，四个混料叶片交叉均匀的安装在主轴601上；混料叶片602相互靠近的一端固定安装于主轴601的外壁，混料叶片602为两端细中间粗的辊轴，这种辊轴可以降低搅拌时对烟叶表面的损伤，同时，提高了烟叶平铺的质量；混料叶片602相互远离的一端均设有刮刀，刮刀为板状，刮刀靠近混料叶片的一面与混料叶片连接，刮刀的另一面与料桶的接触面为弧面，刮刀的宽度与料桶内腔的前后内壁搭接，刮刀宽度自适应料桶的前后内壁。混料叶片上的刮刀可以将回潮时粘附于料桶内部的烟叶刮下，运动状态刮刀持续与桶内壁接触进行刮除粘附物。且整个圆环形筒壁都能刮到。主轴601通过主电机603带动，主电机603的后端与料桶3的背面固定连接，主电机603前端的输出轴末端与主轴601的后端固定连接。料桶3内的底部两侧分别镶嵌有加热板8，加热板8启动可以对料桶3的内壁进行加热处理，这样可以防止烟叶粘附于料桶3的表面。
[0026]加湿机构6包括雾化器604，雾化器604安装在稳位柱2的侧壁，雾化器604的右侧面与稳位柱2顶端的左侧面固定连接；入料斗4内安装有支杆605，支杆605的两端与入料斗4两侧内壁的底部固定连接；支杆605上安装有雾化喷头606，雾化喷头606的顶镶嵌于支杆605的中部，导雾管607的两端分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于烟叶平铺的设备，其特征在于,包括支撑台，所述支撑台上固定安装有稳位柱，所述稳位柱与料桶的侧壁相连接；所述料桶上端贯通连接有入料斗，所述入料斗内设有支杆，所述支杆上安装有雾化喷头；所述稳位柱上安装有雾化器，所述雾化器通过导雾管与所述雾化喷头连接；所述料桶内设有主轴，所述主轴的两端通过轴承安装在料桶内两端的端壁圆心处，所述主轴上设有混料叶片；所述料桶外侧的一端安装有主电机，所述主电机与所述料桶内的主轴连接；所述料桶的底部贯通连接有出料口，所述出料口侧壁上横向设有隔板安装槽，所述隔板安装槽内活动安装有隔板；所述支撑台上设有传送带，所述传送带对应设置在所述出料口的下端，所述出料口的下端侧壁上安装有平铺板，所述平铺板与所述传送带之间具有允许平铺的单片烟叶通过的间隙。2.根据权利要求1所述的用于烟叶平铺的设备，其特征在于，所述的混料叶片为两端细中间粗的辊轴，所述混料叶片在所述主轴上设有四个,四个混料叶片交叉设置在所述主轴上。3.根据权利要求1所述的用于烟叶平铺的设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树林，向盼来，曲平治，常文亮，
申请(专利权)人：四川中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：