热浸镀钢板制造技术

一种热浸镀钢板，具备钢板和形成于钢板表面的热浸镀层，热浸镀层以平均组成计含有0～90质量％的Al和0～10质量％的Mg，余量含有Zn和杂质，热浸镀层包含配置成预定形状的图案部和非图案部，图案部和非图案部分别包含采用确定方法1～5中的任一方法确定而得到的第1区域和第2区域中的1种或2种，第1区域在图案部中的面积率与第1区域在非图案部中的面积率之差的绝对值为30％以上。绝对值为30％以上。绝对值为30％以上。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热浸镀钢板


[0001]本专利技术涉及一种热浸镀钢板。
[0002]本申请基于2019年11月29日在日本提出申请的专利申请2019
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216681号、专利申请2019
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216682号、专利申请2019
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216683号和专利申请2019
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216684号主张优先权，将其内容引用于此。

技术介绍

[0003]热浸镀钢板的耐蚀性优异，其中Zn
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Al
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Mg系热浸镀钢板具备特别优异的耐蚀性。这样的热浸镀钢板在建材、家电、汽车领域等各种制造业中得到广泛使用，近年来其使用量正在增加。
[0004]出于使热浸镀钢板的热浸镀层表面显现文字、花纹、设计图等目的，有时通过在热浸镀层上实施印刷和/或涂装等工序，来使热浸镀层表面显现文字、花纹、设计图等。
[0005]但是，如果在热浸镀层上实行印刷和/或涂装等工序，则存在用于实施文字和设计等的成本和时间增大的问题。进而，在通过印刷和/或涂装使镀层表面显现文字和设计等的情况下，不仅会失去被需求者看重的金属光泽外观，而且由于涂膜本身的经时劣化和涂膜的密合性的经时劣化的问题，耐久性差，文字和设计等恐怕会随着时间而消失。另外，在通过印油墨而使镀层表面显现文字和设计等的情况下，虽然成本和时间相对得到抑制，但恐怕会因油墨而使热浸镀层的耐蚀性降低。进而，在通过热浸镀层的磨削而体现设计性等的情况下，虽然设计性等的耐久性优良，但耐蚀性必然会因磨削部位的热浸镀层厚度大幅减少而降低，镀敷特性恐怕会降低。
[0006]如下述专利文献所示，对于Zn
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Al
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Mg系热浸镀钢板开发了各种技术，但并不知道使镀层表面显现文字和设计等情况下使其耐久性提高的技术。
[0007]关于Zn
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Al
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Mg系热浸镀钢板，存在以使Zn
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Al
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Mg系热浸镀钢板所显现的半透明状镀层外观更加美丽为目的的现有技术。
[0008]例如，专利文献1记载了具有纹理细且平滑的光泽部多的半透明状外观的Zn
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Al
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Mg系热浸镀钢板，即单位面积的白色部个数多，而且光泽部面积比例大的具有良好半透明状外观的Zn
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Al
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Mg系热浸镀钢板。另外，在专利文献1中，记载了不好的半透明状态是不规则白色部与圆形光泽部混合存在而呈现散布于表面的表面外观的状态。
[0009]另外，专利文献2记载了一种Zn
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Al
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Mg系镀敷钢板，其在镀层的厚度方向截面上，从镀层与基体铁的界面到镀敷表层之间不存在Al晶体的部分占该截面的宽度方向长度的10％～50％，由此提高了镀层外观。
[0010]此外，专利文献3记载了一种成形性优异的热浸镀锌钢板，镀敷钢板表面的中心线平均粗糙度Ra为0.5～1.5μm，PPI(每1英寸(2.54cm)所含的1.27μm以上的大小的峰数量)为150～300，Pc(每1cm所含的0.5μm以上的大小的峰数量)为Pc≥PPI/2.54+10。
[0011]另外，专利文献4记载了一种高耐蚀性热浸镀锌钢板，通过使Al/MgZn2/Zn的三元共晶组织微细化，来使镀层的光泽度整体增加，外观均匀性提高。
[0012]但是，在使镀层表面显现文字等的情况下，以往并不知道提高其耐久性并且不使耐蚀性降低的技术。
[0013]现有技术文献
[0014]专利文献1：日本专利第5043234号公报
[0015]专利文献2：日本专利第5141899号公报
[0016]专利文献3：日本专利第3600804号公报
[0017]专利文献4：国际公开第2013/002358号

技术实现思路

[0018]本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其课题是提供一种热浸镀钢板，其能够使镀层表面显现文字和设计等，它们的耐久性优异，并且耐蚀性也优异。
[0019]本专利技术的主旨如下。
[0020][1]一种热浸镀钢板，其特征在于，
[0021]具备钢板和形成于所述钢板表面的热浸镀层，
[0022]所述热浸镀层以平均组成计含有0～90质量％的Al和0～10质量％的Mg，余量含有Zn和杂质，
[0023]所述热浸镀层包含配置成预定形状的图案部和非图案部，
[0024]在采用下述确定方法1～5中的任一方法确定第1区域和第2区域的情况下，所述图案部和所述非图案部分别由所述第1区域和所述第2区域中的1种或2种构成，并且所述第1区域在所述图案部中的面积率与所述第1区域在所述非图案部中的面积率之差的绝对值为30％以上。
[0025][确定方法1][0026]以0.5mm的间隔在所述热浸镀层的表面绘制虚拟网格线，在由所述虚拟网格线划分出的多个区域的每一个中，将以各区域的重心点为中心的直径0.5mm的圆的内部作为测定区域A，测定各测定区域A中的L*值。从得到的L*值中选择任意50点，将得到的L*值的50点平均值作为基准L*值时，将L*值为基准L*值以上的区域作为第1区域，并将小于基准L*值的区域作为第2区域。
[0027][确定方法2][0028]以0.5mm的间隔在所述热浸镀层的表面绘制虚拟网格线，在由所述虚拟网格线划分出的多个区域的每一个中，将以各区域的重心点为中心的直径0.5mm的圆的内部作为测定区域A，测定各测定区域A中的L*值，将L*值为45以上的区域作为第1区域，并将L*值小于45的区域作为第2区域。
[0029][确定方法3][0030]以0.5mm的间隔在所述热浸镀层的表面绘制虚拟网格线，在由所述虚拟网格线划分出的多个区域的每一个中，测定算术平均表面粗糙度Sa。将得到的Sa为1μm以上的区域作为第1区域，并将小于1μm的区域作为第2区域。
[0031][确定方法4][0032]以1mm的间隔或10mm的间隔在所述热浸镀层的表面绘制虚拟网格线，采用X射线衍射法使X射线入射到由所述虚拟网格线划分出的多个区域的每一个中，对所述区域的每一
个测定Zn相的(0002)面的衍射峰强度I
0002
和Zn相的(10
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11)面的衍射峰强度I
10
‑
11
，将它们的强度比(I
0002
/I
10
‑
11
)作为取向率。将所述取向率为3.5以上的区域作为第1区域，并将所述取向率小于3.5的区域作为第2区域。
[0033][确定方法5][0034]以1mm的间隔在所述热浸镀层的表面绘制虚拟网格线，接着对由所述虚拟网格线划分出的多个区域的每一个以各区域的重心点G为中心绘制圆S。所述圆S以所述圆S的内部所含的所述热浸镀层的表面边界线的合计长度为10mm的方式设定直径R。将多个区域的圆S的直径R之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种热浸镀钢板，其特征在于，具备钢板和形成于所述钢板表面的热浸镀层，所述热浸镀层以平均组成计含有0～90质量％的Al和0～10质量％的Mg，余量含有Zn和杂质，所述热浸镀层包含配置成预定形状的图案部和非图案部，在采用下述确定方法1～5中的任一方法确定第1区域和第2区域的情况下，所述图案部和所述非图案部分别由所述第1区域和所述第2区域中的1种或2种构成，并且所述第1区域在所述图案部中的面积率与所述第1区域在所述非图案部中的面积率之差的绝对值为30％以上，确定方法1：以0.5mm的间隔在所述热浸镀层的表面绘制虚拟网格线，在由所述虚拟网格线划分出的多个区域的每一个中，将以各区域的重心点为中心的直径0.5mm的圆的内部作为测定区域A，测定各测定区域A中的L*值，从得到的L*值中选择任意50点，将得到的L*值的50点平均值作为基准L*值时，将L*值为基准L*值以上的区域作为第1区域，并将小于基准L*值的区域作为第2区域；确定方法2：以0.5mm的间隔在所述热浸镀层的表面绘制虚拟网格线，在由所述虚拟网格线划分出的多个区域的每一个中，将以各区域的重心点为中心的直径0.5mm的圆的内部作为测定区域A，测定各测定区域A中的L*值，将L*值为45以上的区域作为第1区域，并将L*值小于45的区域作为第2区域；确定方法3：以0.5mm的间隔在所述热浸镀层的表面绘制虚拟网格线，在由所述虚拟网格线划分出的多个区域的每一个中，测定算术平均表面粗糙度Sa，将得到的Sa为1μm以上的区域作为第1区域，并将小于1μm的区域作为第2区域；确定方法4：以1mm的间隔或10mm的间隔在所述热浸镀层的表面绘制虚拟网格线，采用X射线衍射法使X射线入射到由所述虚拟网格线划分出的多个区域的每一个中，对所述区域的每一个测定Zn相的(0002)面的衍射峰强度I
0002
和Zn相的(10
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11)面的衍射峰强度I
10
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11
，将它们的强度比I
0002
/I
10
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11
作为取向率，将所述取向率为3.5以上的区域作为第1区域，并将所述取向率小于3.5的区域作为第2区域；确定方法5：以1mm的间隔在所述热浸镀层的表面绘制虚拟网格线，接着对由所述虚拟网格线划分出的多个区域的每一个以各区域的重心点G为中心绘制圆S，所述圆S以所述圆S的内部所含的所述热浸镀层的表面边界线的合计长度为10mm的方式设定直径R，将多个区域的圆S的直径R之中最大直径Rmax与最小直径Rmin的平均值作为基准直径Rave，将具有直径R小于基准直径Rave的圆S的区域作为第1区域，并将具有直径R为基准直径Rave以上的圆S的区域作为第2区域。2.根据权利要求1所述的热浸镀钢板，其特征在于，所述热浸镀层以平均组成计含有4～22质量％的Al和1～10质量％的Mg，余量含有Zn和杂质。3.根据权利要求1或2所述的热浸镀钢板，其特征在于，所述热浸镀层以平均组成计还含有0.0001～2质量％的Si。4.根据权利要求1～3中任一项所述的热浸镀钢板，其特征在于，所述热浸镀层以平均组成计还含有合计为0.0001～2质量％的Ni、Ti、Zr、Sr、Fe、Sb、
Pb、Sn、Ca...

【专利技术属性】
技术研发人员：鸟羽哲也，金藤泰平，东新邦彦，森下敦司，桥本茂，安井裕人，中川雄策，小东勇亮，
申请(专利权)人：日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：