本发明专利技术涉及一种阀(3)，所述阀包括至少一个阀壳体(7)和至少一个活塞(8)，其中：所述阀壳体(7)具有中空筒形的第一部分(11)以及连接至所述第一部分(11)的第二部分(12)，所述第一部分具有第一直径(D1)，所述第二部分具有第二直径(D2)；在所述阀壳体(7)的端面上形成有第一开口(15)，并且在所述第二部分(12)中形成有至少第二开口(16)；并且所述第一部分(11)的所述第一直径(D1)大于所述第二部分的所述第二直径(D2)。直径(D2)。直径(D2)。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于控制流动介质的压力的阀和装置
技术介绍
[0001]从DE 10 2006 010 706 A1中已知一种具有阶梯状阀壳体的类型的阀。支承元件保持在具有较大直径的部分中。压缩弹簧支承在支承元件上。压缩弹簧被偏置抵靠被设计为球状件的活塞，该活塞在具有较小直径的部分中被导引。在具有较小直径的部分的端面上形成有开口，该开口可以被球状件封闭。支承元件具有轴向开口。流动介质可以流动到端面开口中并经由轴向开口在后部处离开阀。
技术实现思路
[0002]本专利技术的目的是创造一种可以以多种不同方式使用的阀。
[0003]根据本专利技术，阀被设计成在直径上呈阶梯状。中空筒形的第一部分和中空筒形的第二部分形成在阀壳体上。第一部分的直径大于第二部分的直径，从而在阀壳体上产生直径阶梯。使直径步进有利地产生了至少两个相互独立的外部筒形功能表面，借助于此，这种类型的阀的应用可以更加多样化。第一部分例如设置成用于使阀坐置在传动装置的部件的孔中。第二部分具有至少一个横向开口。这对于阀在车辆传动装置中的应用或使用具有积极的影响，如下面结合本专利技术的另一方面、即用于控制部件中的流动介质的压力的装置所描述的。
[0004]本专利技术的一个实施方式在阀壳体上设置中空筒形的第三部分，这有利地提供了附加的第三功能表面。第三功能表面提供了额外的应用可能性。中空筒形的第三部分环绕阀的端面开口并且可以用作例如密封件的支承基部。
[0005]本专利技术的其他实施方式涉及布置在圆周上的多个横向开口和/或横向开口的取向。上面的措施可以改善装置中的流行为。例如，横向开口也可以在阀壳体上周向地并彼此轴向偏移地布置，并且因此在某些情况下流行为可以进一步受到积极影响。装置的部件中的多个通道不是必需的，因为从多个横向开口流动的流动介质最初也被收集在下面描述的环形间隙中。
[0006]根据本专利技术的用于控制部件中的流动介质的压力的装置至少由部件和阀形成。该部件是轴，替代性地是轮毂、壳体或任何其他部件，优选地是车辆传动装置的部件。阀优选地设计成旋转对称的并且具有轴向对准的阀轴线。阀完全或部分地坐置在部件中。因此，阀也可以布置在两个相邻的、嵌套的、或两个互连的或相对的部件中，优选地布置在车辆传动装置的部件中。阀具有至少一个横向开口。替代性地，设置分布在阀的圆周上的两个、三个或更多个开口。开口或横向开口通向至少部分地环绕阀的环形间隙。环形间隙与阀的外轮廓形成径向间距。该环形间隙绕阀轴线延伸并且优选地大于阀的阀壳体的径向壁厚。开口优选地形成在阀的彼此操作连接的一个或更多个阀壳体中。环形间隙形成在阀与部件之间。同样在导引部分上方轴向延伸的部件中的通孔具有与外部的阀壳体的坐置部分相同的标称直径。这围绕导引部分的圆周产生了环形间隙。因此，部件中的通孔可以简单地钻成贯通孔。通孔或贯通孔被设计成在沿一个方向的轴向长度的至少轴向部分上以相同的直径连续，其中，该部分的长度对应于阀的坐置部分和导引部分在相同轴向方向上的长度。部件的
通道通向环形间隙。
[0007]通常，流动介质的通路是轴向的。这意味着流动介质流动到阀的端面开口中并且在后部处离开阀。流动介质例如是油，优选地为齿轮油。然而，也存在其中必须控制纵向通道与横向通道之间的流动介质的压力或流动介质的流动方向的装置。这意味着阀具有纵向定向的开口和至少一个横向定向的开口。在这方面，“横向”是在相对于轴向对准的阀轴线的径向方向观察的。将这样的阀安装在装置或部件中是相对复杂的，因为横向开口必须相对于横向通道精确对准，使得横向开口和横向通道的流动横截面重合成使得流动介质可以不受阻碍地通过开口流动到横向通道中，或者反之亦然。这样做的问题在于，即使是阀绕其自身轴线的轻微的不经意的旋转也会在开口和通道的通路横截面之间产生周向偏移，从而产生没有足够的流动介质能够通过的风险。
[0008]因此，必须找到在组装期间将阀精确地对准在其位置的装置，以提供横向通道的流动截面与阀中的横向对准的开口之间的必要对应。
[0009]通过使阀壳体步进，一方面可以压入阀而无需在通孔或盲孔中对部件进行额外的机加工，并且另一方面也可以在阀与部件之间产生环形通道而无需为此目的对部件进行额外的机加工。通过在横向对准的开口的区域中围绕阀产生环形间隙，有利地不再需要位置定向的组件。流动介质首先在一个或更多个开口处离开阀并被收集在环形通道中，并且然后才被给送到一个或更多个横向通道中。对应的横向通道然后可以在任何点处通向环形通道，并且甚至可以相对于横向开口轴向偏移。
[0010]根据本专利技术的一个实施方式，环形间隙利用至少一个密封件密封。与现有技术的已知背景相比，阀设置有通向环形间隙的一个或更多个开口。根据本专利技术的一个实施方式，该装置具有至少一个密封件，环形间隙利用所述至少一个密封件密封。
[0011]根据本专利技术的一个实施方式，密封件由至少密封环和加强件形成。加强件的至少一部分沿径向方向、即横向于阀轴线部分地或完全地覆盖环形间隙。一方面，加强件因此可以有利地在阀与部件的内轮廓之间形成间隙密封，并且另一方面，密封件借助于加强件被刚性地支承，该密封件的优选密封主要部件是或多或少的弹性元件。弹性元件例如是由任何密封材料比如弹性体制成的密封环。密封环也可以包括一个或更多个密封唇缘并且/或者可以由相似或不同的材料形成。总之，加强件的另一优点是其可以用作各种密封变型的基部和承载件。由于阀不能始终被支承在盲孔中或抵靠环形肩部，因此阀与包含阀座的孔之间的环形间隙相对较宽。因此，密封件也必须有足够大的径向尺寸。因为密封件基本上由弹性材料制成，因此密封件可能在流动介质的高压下以屈服的方式变形并且失去其密封效果或者甚至滑入环形间隙中。根据本专利技术的加强件防止了这种情况。另外，具有盲孔或环形肩部的孔制造起来相对复杂，尤其是当这种阀的座部必须在内部研磨时。
[0012]加强件易于生产且成本低廉，尤其是在批量生产时。加强件由金属片制成或替代性地由塑料制成。本专利技术的一个实施方式设置的是，加强件被设计成关于阀轴线旋转对称。本专利技术的另一实施方式设置的是，加强件具有在沿着阀轴线的纵向截面中观察并且在远离阀轴线的方向上径向向外延伸的腿部。由此可见，腿部由环形盘部分形成，该环形盘部分与阀轴线同心对准并绕阀轴线周向延伸。该环形盘部分在径向上部分地或完全地覆盖环形间隙。密封环在该环形盘部分处被轴向支承，并且尽管密封环具有弹性性能，但即使在高压下也保持就位。本专利技术的该实施方式的优点在于，环形间隙的径向尺寸可以如期望的那样大。
只有腿部的径向长度(环形盘部分的径向尺寸)必须被调整。
[0013]根据本专利技术的一个实施方式，加强件包括中空筒形的套环。该套环与腿部一体地形成。该加强件通过该套环被放置在阀的颈部上或围绕该颈部被导引，从而在阀上径向导引该加强件。例如，同样是中空筒形的颈部环绕阀的入口开口。密封件在颈部上于套环上被径向导引，并且腿部或环形盘部分在该点处远离套环径向延伸超过阀的外轮廓并延伸到环形间隙中。密封件的密封环附接至环形盘部分或轴向支承在环形盘部分上并密封环形间隙。
[0014]还提供了一种用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种阀(3)，包括至少一个阀壳体(7)和至少一个活塞(8)，其中：所述阀壳体(7)具有中空筒形的第一部分(11)以及连接至所述第一部分(11)的第二部分(12)，所述第一部分具有第一直径(D1)，所述第二部分具有第二直径(D2)；在所述阀壳体(7)的端面上形成有第一开口(15)，并且在所述第二部分(12)中形成有至少第二开口(16)；并且所述第一部分(11)的所述第一直径(D1)大于所述第二部分的所述第二直径(D2)。2.根据权利要求1所述的阀(3)，包括分布在所述第二部分(12)的圆周上的多个第二开口(16)。3.根据权利要求2所述的阀(3)，其中，所述第二开口(16)中的一些第二开口在所述第二部分(12)的圆周上以均匀的间隔彼此相邻地分布。4.根据权利要求2或3所述的阀(3)，其中，所述开口(16)中的一些开口彼此轴向偏移。5.根据权利要求1所述的阀，其中，在所述阀壳体(7)上形成有至少两个阶梯(25、38)，在每种情况下，在所述至少两个阶梯处，所述阀壳体(7)的两个中空筒形部分(11、12、40)径向合并于彼此中。6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢卡斯，
申请(专利权)人：舍弗勒技术股份两合公司，
类型：发明
国别省市：
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