磨削加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种磨削加工设备，包括工作台，工作台上设有上料输送机构、下料输送机构和磨削机构，位于上料机构与下料机构之间的工作台上设有顶料机构，上料输送机构输送工件至磨削机构的下方时，顶料机构将工件向上顶起；移动限位机构，移动限位机构包括移动台和驱动件、设置于移动台上的限位台、位于限位台一侧的抵压组件以及位于限位台相对侧的推料组件，当工件被顶料机构向上顶起时，抵压组件将工件水平推至限位台上，并将工件压紧于推料组件；驱动件驱动移动台在磨削机构下方水平移动并磨削工件；磨削完成后，抵压组件缩回复位，推料组件顶推工件从限位台上落下至下料输送机构上。本实用新型专利技术实现工件加工自动化，提高加工精度和效率。加工精度和效率。加工精度和效率。

Grinding equipment

【技术实现步骤摘要】
磨削加工设备


[0001]本技术涉及磨削
，具体而言，涉及一种磨削加工设备。

技术介绍

[0002]自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动的工作环境中解放出来，还可以极大地提高劳动生产率。通过自动化加工技术代替人手对产品进行机械加工已经是大势所趋。
[0003]磨削加工是所有机械加工中最普遍且应用最广泛的加工方式，许多工件的面或边缘都需要经过磨削加工成所需设计好的形状，比如金属件的边缘的倒角、倒圆或者不规则平面的加工。
[0004]现有技术中，当金属块待加工面为非直平面或者金属块待加工边缘为非直边时，需要将工件不同角度的进行多次装夹来磨削加工，使得磨削加工效率低，多次装夹也容易影响加工精度，亟待改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种磨削加工设备，能实现工件加工自动化，提高工件加工的精度和效率。
[0006]本技术提供一种磨削加工设备，包括工作台，所述工作台上设有上料输送机构、下料输送机构和磨削机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨削加工设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有上料输送机构(2)、下料输送机构(3)和磨削机构(4)，所述磨削机构(4)位于所述上料输送机构(2)与所述下料输送机构(3)之间位置的上方，其特征在于，位于所述上料输送机构与所述下料输送机构之间的所述工作台(1)上设有：顶料机构(5)，所述上料输送机构(2)输送工件至所述磨削机构(4)的下方时，所述顶料机构(5)将工件向上顶起；移动限位机构(6)，所述移动限位机构(6)包括限位台(6.1)、位于所述限位台(6.1)一侧的抵压组件(6.2)以及位于所述限位台(6.1)相对侧的推料组件(6.3)，当工件被所述顶料机构(5)向上顶起时，所述抵压组件(6.2)将工件水平推至所述限位台(6.1)上，并将工件压紧于所述推料组件(6.3)；所述移动限位机构(6)还包括移动台(6.4)和驱动件(6.5)，所述限位台(6.1)、抵压组件(6.2)和推料组件(6.3)均设置在所述移动台(6.4)上，所述移动台(6.4)滑动设置在所述磨削机构(4)的下方，所述驱动件(6.5)安装在所述工作台(1)上，所述驱动件(6.5)驱动所述移动台(6.4)在所述磨削机构(4)下方水平移动并磨削工件；磨削完成后，所述抵压组件(6.2)缩回复位，所述推料组件(6.3)顶推工件从所述限位台(6.1)上落下至所述下料输送机构(3)上。2.根据权利要求1所述的磨削加工设备，其特征在于：所述上料输送机构(2)的输送方向与所述下料输送机构(3)的输送方向位于同一水平线上，所述移动台(6.4)位于所述上料输送机构(2)与所述下料输送机构(3)之间并沿所述输送方向往复移动。3.根据权利要求2所述的磨削加工设备，其特征在于：所述顶料机构(5)包括安装在工作台(1)上的升降气缸(5.1)以及与所述升降气缸(5.1)相连接的托举台(5.2)，所述托举台(5.2)设置在所述上料输送机构(2)的末端，当所述托举台(5.2)向上顶出时，所述托举台(5.2)的上表面与所述限位台(6.1)的上表面平齐。4.根据权利要求3所述的磨削加工设备，其特征在于：所述抵压组件(6.2)包括固定安装在所述移动台(6.4)上的第一推缸(6.2.1)和推头(6.2.2)，所述推头(6.2.2)与所述第一推缸(6.2.1)相连接，所述推头(6.2.2)的推出方向与所述输送方向相垂直。5.根据权利要求4所述的磨削加工设备，其特征在于：所述推料组件(6.3)包括固定安装在所述移动台(6.4)上的第二推缸(6.3.1)和推块(6.3....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈达幸，
申请(专利权)人：宁波邦一机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：