一种轴承生产用下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承生产用下料装置，包括机台，所述机台的上端固定连接有检测台，所述检测台的上端转动安装有第一检测轮，所述检测台的内部开设有避让槽，所述避让槽内部的侧壁上转动安装有滚珠丝杠，所述检测台的台面上开设有第二凹槽，第二凹槽和避让槽连通，第二凹槽的内部设置有第二检测轮，第二检测轮转轴的一端贯穿第二凹槽固定连接于滚珠丝杠的丝杠座上，电动推杆活塞杆的一端固定连接有弧形推块，机台的一侧固定连接有输送板，输送板的一端设置有输料机构。本实用新型专利技术在使用时，通过设置有第一检测轮和第二检测轮，在对轴承下料的同时，对轴承的尺寸进行检测，一定程度上提高了轴承生产的效率，便于使用。便于使用。便于使用。

A blanking device for bearing production

【技术实现步骤摘要】
一种轴承生产用下料装置


[0001]本技术涉及轴承生产设备
，具体为一种轴承生产用下料装置。

技术介绍

[0002]轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证其回转精度(accuracy)；
[0003]轴承究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷。也可以理解为它是用来固定轴的。就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动。
[0004]传统的轴承在生产完成以后对轴承下料时，一般不具备轴承尺寸检测机构，大多数是将下料后的轴承进行收集后，再对轴承的尺寸进行检测，一定程度上降低了轴承生产的效率，使用起来不够便利，因此我们需要提出一种轴承生产用下料装置。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种轴承生产用下料装置，通过设置有第一检测轮和第二检测轮，在对轴承下料的同时，对轴承的尺寸进行检测，一定程度上提高了轴承生产的效率，便于使用。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种轴承生产用下料装置，包括机台，所述机台的上端固定连接有检测台，所述检测台的上端转动安装有第一检测轮，所述检测台的内部开设有避让槽，所述避让槽内部的侧壁上转动安装有滚珠丝杠，所述检测台的台面上开设有第二凹槽，所述第二凹槽和避让槽连通，所述第二凹槽的内部设置有第二检测轮，所述第二检测轮转轴的一端贯穿第二凹槽固定连接于滚珠丝杠的丝杠座上，所述机台的台面上固定安装有电动推杆，所述电动推杆活塞杆的一端固定连接有弧形推块，所述机台的一侧固定连接有输送板，所述输送板的一端设置有输料机构。
[0008]优选的，所述检测台的台面上开设有第一凹槽，所述第一检测轮转动安装于第一凹槽的内部，所述第一检测轮转轴的一端通过联轴器固定连接有驱动电机。
[0009]优选的，所述避让槽的内壁上嵌装固定有轴承，所述滚珠丝杠的一端固定插接于轴承的内圈，所述滚珠丝杠的一端位于检测台的外部，且位于检测台外部的一端固定连接有转动板。
[0010]优选的，所述避让槽的内底部开设有第一滑槽，所述滚珠丝杠的丝杠座上固定连接有第一滑动块，所述第一滑动块的一端滑动设置于第一滑槽的内部。
[0011]优选的，所述机台的台面上开设有第二滑槽，所述弧形推块的一侧固定连接有第二滑动块，所述第二滑动块的一端滑动设置于第二滑槽的内部。
[0012]优选的，所述机台的台面上固定连接有两组第一限位板，所述弧形推块位于两组
第一限位板之间，所述弧形推块的内壁上固定粘贴有防护垫。
[0013]优选的，所述输料机构包括输送带和输送带机架，所述输送板的一端位于输送带的端部，所述输送带机架上固定连接有第二限位板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过第一检测轮、第二检测轮、滚珠丝杠和转动板的设计，根据生产的轴承的尺寸，利用转动板带动滚珠丝杠转动，使得滚珠丝杠的丝杠座带动第二检测轮进行移动，用于调节第一检测轮和第二检测轮之间的距离与轴承的直径相同，若轴承可以从第一检测轮和第二检测轮之间穿过，则说明轴承合格，若不能，则说明轴承不符合标准，实现了对轴承下料的同时，对轴承的尺寸进行检测，一定程度上提高了轴承生产的效率，便于使用。
附图说明
[0016]图1为本技术检测台的轴测结构示意图；
[0017]图2为本技术检测台的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术弧形推块的轴测结构示意图；
[0019]图4为本技术侧视的结构示意图。
[0020]附图标号：1、机台；2、检测台；3、第一凹槽；4、第一检测轮；5、驱动电机；6、避让槽；7、滚珠丝杠；8、转动板；9、第一滑槽；10、第一滑动块；11、第二凹槽；12、第二检测轮；13、电动推杆；14、弧形推块；15、第二滑槽；16、第二滑动块；17、防护垫；18、第一限位板；19、输送板； 20、输料机构；21、第二限位板。
具体实施方式
[0021]为便于本领域技术人员理解本技术技术方案，现结合说明书附图对本技术技术方案做进一步的说明。
[0022]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]参阅图1
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4，本实施例公开了一种轴承生产用下料装置，包括机台1，机台1的上端固定连接有检测台2，检测台2的上端转动安装有第一检测轮4，检测台2的内部开设有避让槽6，避让槽6内部的侧壁上转动安装有滚珠丝杠 7，检测台2的台面上开设有第二凹槽11，第二凹槽11和避让槽6连通，第二凹槽11的内部设置有第二检测轮12，第二检测轮12转轴的一端贯穿第二凹槽11固定连接于滚珠丝杠7的丝杠座上，通过转动转动板8，利用转动板 8带动滚珠丝杠7转动，使得滚珠丝杠7的丝杠座可以带动第二检测轮12进行移动，用于调节第一检测轮4和第二检测轮12之间的距离与轴承的直径相同，若轴承可以从第一检测轮4和第二检测轮12之间穿过，则说明轴承合格，若不能，则说明轴承不符合标准，实现了对轴承尺寸的检测；
[0024]进一步的，检测台2的台面上开设有第一凹槽3，第一检测轮4转动安装于第一凹槽3的内部，第一检测轮4转轴的一端通过联轴器固定连接有驱动电机5，第一检测轮4的内底
面与检测台2的台面呈等高设置，便于对轴承尺寸进行检测，利用驱动电机5带动第一检测轮4转动，便于轴承穿过第一检测轮4和第二检测轮12；
[0025]进一步的，避让槽6的内壁上嵌装固定有轴承，滚珠丝杠7的一端固定插接于轴承的内圈，滚珠丝杠7的一端位于检测台2的外部，且位于检测台2 外部的一端固定连接有转动板8，通过转动转动板8，带动滚珠丝杠7转动，从而使得第二检测轮12进行移动；
[0026]进一步的，避让槽6的内底部开设有第一滑槽9，滚珠丝杠7的丝杠座上固定连接有第一滑动块10，第一滑动块10的一端滑动设置于第一滑槽9的内部，通过第一滑槽9和第一滑动块10的设置，避免滚珠丝杠7的丝杠座跟随滚珠丝杠7转动；
[0027]机台1的台面上固定安装有电动推杆13，电动推杆13活塞杆的一端固定连接有弧形推块14，机台1的台面上固定连接有两组第一限位板18，弧形推块14位于两组第一限位板18之间，弧形推块14的内壁上固定粘贴有防护垫 17，当对轴承检测完成以后，将检测后的轴承放置在弧形推块14的内部，当弧形推块14内部放置有多个轴承时，利用电动推杆13带动弧形推块14移动，用于将轴承推向输送板19，第一限位板18的设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承生产用下料装置，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的上端固定连接有检测台(2)，所述检测台(2)的上端转动安装有第一检测轮(4)，所述检测台(2)的内部开设有避让槽(6)，所述避让槽(6)内部的侧壁上转动安装有滚珠丝杠(7)，所述检测台(2)的台面上开设有第二凹槽(11)，所述第二凹槽(11)和避让槽(6)连通，所述第二凹槽(11)的内部设置有第二检测轮(12)，所述第二检测轮(12)转轴的一端贯穿第二凹槽(11)固定连接于滚珠丝杠(7)的丝杠座上，所述机台(1)的台面上固定安装有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)活塞杆的一端固定连接有弧形推块(14)，所述机台(1)的一侧固定连接有输送板(19)，所述输送板(19)的一端设置有输料机构(20)。2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用下料装置，其特征在于：所述检测台(2)的台面上开设有第一凹槽(3)，所述第一检测轮(4)转动安装于第一凹槽(3)的内部，所述第一检测轮(4)转轴的一端通过联轴器固定连接有驱动电机(5)。3.根据权利要求1所述的一种轴承生产用下料装置，其特征在于：所述避让槽(6)的内壁上嵌装固定有轴承，所述滚珠丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪友庆，
申请(专利权)人：宿州优嘉轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：