无取向电钢板及其制造方法技术

公开了一种无取向电钢板及其制造方法，所述无取向电钢板通过在严格控制Si、Al等的含量比的同时，在惰性气体氛围中进行最终退火热处理，提高(100)面的织构的强度，从而确保优异的磁特性。磁特性。磁特性。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】无取向电钢板及其制造方法


[0001]本专利技术涉及无取向电钢板及其制造方法。

技术介绍

[0002]根据磁特性，电钢板可以分为取向电钢板和无取向电钢板。
[0003]由于取向电钢板(oriented electrical steel sheet)被制造为在钢板的轧制方向上容易磁化而在轧制方向上具有特别优异的磁特性，因此主要用作需要低铁损、高磁导率的大型、中小型变压器的铁芯。
[0004]相反，无论钢板的方向如何，无取向电钢板(non
‑
oriented electrical steel sheet)都具有均匀的磁特性。由此，无取向电钢板主要用作线性压缩机马达、空调压缩机马达以及吸尘器用高速马达等的铁芯。
[0005]近年来，随着电气设备在节能方面的高效率化和小型化趋势，针对无取向电钢板也正在进行用于尽可能降低铁损的研究。
[0006]如上所述，为了降低无取向电钢板的铁损，正在进行欲通过增加Si、Al等的含量比来增大电钢板的电阻的研究，但是在增加Si、Al等的含量比的情况下，存在如下问题。
[0007]第一、当无取向电钢板中的Si、Al等的含量比增加时，导致磁束密度的降低，从而降低马达的转矩或增加铜损。
[0008]第二、如果无取向电钢板中的Si的含量比超过3.5重量％，则可能因脆性增加而在冷轧时产生裂纹。
[0009]第三、当无取向电钢板在冷轧工序中的压下率高达约60％以上时，(111)面的织构强烈地发展，从而使磁特性优异的(100)面织构的百分比减少，导致磁特性的劣化。
[0010][现有技术文献][0011][专利文献][0012](专利文献1)KR公开专利公报第10
‑
2016
‑
0073222(2016年06月24日公开)
[0013](专利文献2)KR公开专利公报第10
‑
1994
‑
9347(1994年05月20日公开)

技术实现思路

[0014]专利技术所要解决的问题
[0015]本专利技术的目的在于，提供一种通过改善磁特性优异的(100)面的织构来提高磁特性的无取向电钢板及其制造方法。
[0016]另外，本专利技术的目的在于，提供一种具有2.3W/kg以下的铁损和1.79～1.90T的磁束密度的无取向电钢板及其制造方法。
[0017]另外，本专利技术的目的在于，提供一种无取向电钢板及其制造方法，其通过改善磁特性优异的(100)面的织构来确保优异的磁特性，从而适合用作线性压缩机马达、空调压缩机马达以及吸尘器用高速马达等的铁芯。
[0018]此外，本专利技术的目的在于，提供一种无取向电钢板及其制造方法，其通过控制冷轧
工序中的压下率来抑制(111)面织构的形成，并通过提高(100)面织构的强度来确保优异的磁特性。
[0019]另外，本专利技术的目的在于，提供一种无取向电钢板及其制造方法，其通过在严格控制Si、Al等的含量比并控制冷轧工序中的压下率的同时，在惰性气体氛围中进行最终退火热处理，提高(100)面的织构的强度，从而具有优异的磁特性。
[0020]另外，本专利技术的目的在于，提供一种无取向电钢板及其制造方法，其通过改善磁特性优异的(100)面的织构来确保优异的磁特性，从而适合用作线性压缩机马达、空调压缩机马达以及吸尘器用高速马达等的铁芯。
[0021]本专利技术的目的不限于以上提及的目的，未提及的本专利技术的其他目的和优点可以通过以下的说明来理解，并且将通过本专利技术的实施例更清楚地理解。另外，显而易见的是，本专利技术的目的和优点可以通过权利要求书中表示的手段及其组合来实现。
[0022]解决问题的技术方案
[0023]本专利技术的第一实施例的无取向电钢板及其制造方法，通过改善磁特性优异的(100)面的织构来确保优异的磁特性。
[0024]此外，本专利技术的第一实施例的无取向电钢板及其制造方法，通过在严格控制Si、Al等的含量比的同时，在惰性气体氛围中进行最终退火热处理，来提高(100)面的织构的强度，从而能够发挥优异的磁特性。
[0025]其结果，本专利技术的第一实施例的无取向电钢板及其制造方法具有2.3W/kg以下的铁损和1.79～1.90T的磁束密度。
[0026]为此，本专利技术的第一实施例的无取向电钢板及其制造方法，包含C：0.05重量％以下、Si：1.0～3.5重量％、Al：0.2～0.6重量％、Mn：0.02～0.20重量％、P：0.01～0.20重量％、S：0.01重量％以下、O：0.05重量％以下以及余量的Fe和不可避免的杂质。
[0027]另外，本专利技术的第一实施例的无取向电钢板及其制造方法，具有0.05～0.35mm的厚度。
[0028]此外，本专利技术的第一实施例的无取向电钢板及其制造方法，在距表面10μm以内测得的原子浓度满足下述数学式1：
[0029][数学式1][0030]([P
123
]+[S
153
])/([Fe
705
]+[O
510
]+[C
275
])
×
100≤5
[0031]在此，[]表示各成分的含量比。
[0032]另一方面，本专利技术的第二实施例的无取向电钢板及其制造方法，通过将冷轧工序中的压下率控制在55％以下来抑制(111)面织构的形成，使(100)面织构发展，以满足马达或变压器等所需的高效率特性。
[0033]由此，本专利技术的第二实施例的无取向电钢板及其制造方法，其通过控制冷轧工序中的压下率来抑制(111)面织构的形成，提高(100)面织构的强度，从而确保优异的磁特性。
[0034]此外，本专利技术的第二实施例的无取向电钢板及其制造方法，其通过在严格控制Si、Al等的含量比并控制冷轧工序中的压下率的同时，在惰性气体氛围中进行最终退火热处理，来提高(100)面的织构的强度，从而确保优异的磁特性。
[0035]其结果，本专利技术的第二实施例的无取向电钢板及其制造方法，具有2.0～2.3W/kg的铁损和1.75～1.90T的磁束密度。
[0036]为此，本专利技术的第二实施例的无取向电钢板及其制造方法，包含C：0.05重量％以下、Si：1.0～3.1重量％、Al：0.2～0.6重量％、Mn：0.02～0.20重量％、P：0.01～0.20重量％以及余量的Fe和不可避免的杂质。
[0037]另外，本专利技术的第二实施例的无取向电钢板及其制造方法，还可以包含Cu：0.03重量％以下、Ni：0.03重量％以下、Cr：0.05重量％以下以及S：0.01重量％以下中的一种以上。
[0038]专利技术效果
[0039]本专利技术所涉及的无取向电钢板及其制造方法通过在严格控制Si、Al等的含量比的同时，在惰性气体氛围中进行最终退火热处理，来提高(100)面的织构的强度，从而能够确保优异的磁特性。
[0040]另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种无取向电钢板，其中，包含C：0.05重量％以下、Si：1.0～3.5重量％、Al：0.2～0.6重量％、Mn：0.02～0.20重量％、P：0.01～0.20重量％、S：0.01重量％以下、O：0.05重量％以下以及余量的Fe和不可避免的杂质，具有2.3W/kg以下的铁损。2.根据权利要求1所述的无取向电钢板，其中，所述电钢板具有0.05～0.35mm的厚度。3.根据权利要求1所述的无取向电钢板，其中，所述铁损为2.0～2.2W/kg。4.根据权利要求1所述的无取向电钢板，其中，具有1.79～1.90T的磁束密度。5.根据权利要求1所述的无取向电钢板，其中，所述电钢板在距表面10μm以内测得的原子浓度满足下述数学式1：数学式1([P
123
]+[S
153
])/([Fe
705
]+[O
510
]+[C
275
])
×
100≤5在此，[]表示各成分的含量比。6.一种无取向电钢板，其中，包含C：0.05重量％以下、Si：1.0～3.1重量％、Al：0.2～0.6重量％、Mn：0.02～0.20重量％、P：0.01～0.20重量％以及余量的Fe和不可避免的杂质，具有1.75～1.90T的磁束密度。7.根据权利要求6所述的无取向电钢板，其中，还包含Cu：0.03重量％以下、Ni：0.03重量％以下、Cr：0.05重量％以下以及S：0.01重量％以下中的一种以上。8.根据权利要求6所述的无取向电钢板，其中，所述电钢板具有0.05～0.35mm的厚度。9.根据权利要求6所述的无取向电钢板，其中，具有2.0～2.3W/kg的铁损。10.一种无取向电钢板的制造方法，其中，包括：(a)对包含C：0.05重量％以下、Si：1.0～3.5重量％、Al：0.2～0.6重量％、Mn：0.02～0.20重量％、P：0.01～0.20重量％、S：0.01重量％以下、O：0.05重量％以下以及余量的Fe和不可避免的杂质的钢板坯进行再加热后，进行热轧的步骤；(b)对经热轧的所述钢板进行热轧退火热处理，并进行酸洗的步骤；(c)对经酸洗的所述钢板进行冷轧的步骤；以及(d)在惰性气体氛围中对经冷轧的所述钢板进行最终退火热处理的步骤。11.根据权利要求10所述的无取向电钢板的制造方法，其中，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：金真培，姜东垣，金正旭，
申请(专利权)人：LG电子株式会社，
类型：发明
国别省市：