本发明专利技术公开了一种稳定低温高磁感取向硅钢AlN抑制力的常化工艺，包括具体工艺流程如下：取高磁感取向硅钢，并对其进行冶炼、连铸和热轧成钢带；将钢带加热到第一阶段常化温度T1，并将其保温15～30s；以10～20℃/s的冷却速度将钢带冷却到第二段常化温度T2，并将其保温100～150s；以5～10℃/s的冷却速度将二次常化后的钢带空冷到入水温度T3；以30～50℃/s的冷却速度水冷到100℃以下；对水冷后的钢带进行冷轧、脱碳退火、高温退火和平整拉伸，完成常化，本发明专利技术适用于常化工艺，本发明专利技术根据Al s和N的情况确定常化过程中第一段保温温度、第二段保温温度和入水温度的方案，稳定了固有抑制剂的抑制力，进而稳定了二次再结晶时抑制剂的抑制力。制力。制力。
【技术实现步骤摘要】
一种稳定低温高磁感取向硅钢AlN抑制力的常化工艺
[0001]本专利技术属于钢铁冶炼
，具体是一种稳定低温高磁感取向硅钢AlN抑制力的常化工艺。
技术介绍
[0002]在低温高磁感取向硅钢生产中常采用AlN做为主要抑制剂，通常采用固有抑制剂+获得抑制剂的制造工艺。两者互相补充缺一不可。其中固有抑制剂是通过冶炼、热轧和常化工序来实现，尤其是常化工序可以有效的把热轧过程中析出的细小的A类AlN通过重新固溶和析出获得抑制力较强的B类AlN。B类抑制剂一般指20～100nm尺寸的AlN，其中尺寸在40～60nm抑制力最强。为了获得具有较强抑制力的AlN，目前常化工序常采用两段式常化工艺对热轧板进行常化处理，但在AlN析出过程中除了常化工艺对AlN的尺寸有着较大的影响，Als和N的数量同样对AlN的尺寸有着较大的影响，而实际生产中常化工艺可以采用相同的工艺但Als不可能控制为某一个数值，因此常化后的B类AlN往往由于Als的不同而出现波动。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种稳定低温高磁感取向硅钢AlN抑制力的常化工艺。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种稳定低温高磁感取向硅钢AlN抑制力的常化工艺，具体工艺流程如下：
[0006](S1)、取高磁感取向硅钢坯料，并对其进行冶炼、连铸和热轧成钢带；
[0007](S2)、第一阶段常化，将钢带加热到第一阶段常化温度T1，其中，T1＝1100～1160℃，并将其保温15～30s；
[0008](S3)、第二阶段常化，以10～20℃/s的冷却速度将钢带冷却到第二段常化温度T2，其中，T2＝880～980℃，并将其保温100～150s；
[0009](S4)、以5～10℃/s的冷却速度将二次常化后的钢带空冷到入水温度T3，其中，T3＝900～735℃；
[0010](S5)、以30～50℃/s的冷却速度水冷到100℃以下；
[0011](S6)、对水冷后的钢带进行冷轧、脱碳退火、高温退火和平整拉伸，完成常化。
[0012]优选的，所述步骤(S1)中的高磁感取向硅钢坯料为采用AlN作为抑制剂的高磁感取向硅钢。
[0013]优选的，所述步骤(S1)的高磁感取向硅钢坯料中，Als的质量百分比为0.020～0.035％，N的质量百分比为0.006～0.011％。
[0014]优选的，所述步骤(S2)中第一段常化温度T1采用下式计算得出：
[0015]T1＝1100+5
×
107×
|(2.3
‑
[Als][N])|。
[0016]优选的，所述步骤(S3)中第二段常化温度T2采用下式计算得出：
[0017]T2＝920+5
×
107×
(2.3
‑
[Als][N])。
[0018]优选的，所述步骤(S4)中入水温度T3采用下式计算得出：
[0019]T3＝820+5
×
107×
(2.3
‑
[Als][N])。
[0020]本专利技术根据Als和N的情况确定常化过程中第一段保温温度、第二段保温温度和入水温度的方案，稳定了固有抑制剂的抑制力，进而稳定了二次再结晶时抑制剂的抑制力。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的整体工艺流程图。
具体实施方式
[0022]以下结合附图1，进一步说明本专利技术一种稳定低温高磁感取向硅钢AlN抑制力的常化工艺的具体实施方式。本专利技术一种稳定低温高磁感取向硅钢AlN抑制力的常化工艺不限于以下实施例的描述。
[0023]实施例1：
[0024]本实施例给出一种稳定低温高磁感取向硅钢AlN抑制力的常化工艺的具体结构，如图1所示，具体工艺流程如下：
[0025](S1)、采用AlN作为抑制剂的高磁感取向硅钢坯料，坯料中的Als质量百分比为0.020～0.035％，N的质量百分比为0.006～0.011％，对其进行冶炼、连铸和热轧成2.3mm规格钢带；
[0026](S2)、将钢带加热到第一阶段常化温度T1，其中，T1＝1100～1160℃，并将其保温20s，第一段常化温度T1采用下式计算得出：
[0027]T1＝1100+5
×
107×
|(2.3
‑
[Als][N])|；
[0028](S3)、第二阶段常化，以18℃/s的冷却速度将钢带冷却到第二段常化温度T2，其中，T2＝880～980℃，并将其保温130s，第二段常化温度T2采用下式计算得出：
[0029]T2＝920+5
×
107×
(2.3
‑
[Als][N])；
[0030](S4)、以6℃/s的冷却速度将二次常化后的钢带空冷到入水温度T3，其中，T3＝900～735℃，入水温度T3采用下式计算得出：
[0031]T3＝820+5
×
107×
(2.3
‑
[Als][N])；
[0032](S5)、以42℃/s的冷却速度水冷到100℃以下；
[0033](S6)、对水冷后的钢带进行冷轧、脱碳退火、高温退火和平整拉伸，完成常化。
[0034]实施例2：
[0035]本实施例给出一种稳定低温高磁感取向硅钢AlN抑制力的常化工艺的具体结构，如图1所示，具体工艺流程如下：
[0036](S1)、采用AlN作为抑制剂的高磁感取向硅钢坯料，坯料中的Als质量百分比为0.020～0.035％，N的质量百分比为0.006～0.011％，对其进行冶炼、连铸和热轧成2.3mm规格钢带；
[0037](S2)、将钢带加热到第一阶段常化温度T1，其中，T1＝1100～1160℃，并将其保温25s，第一段常化温度T1采用下式计算得出：
[0038]T1＝1100+5
×
107×
|(2.3
‑
[Als][N])|；
[0039](S3)、第二阶段常化，以15℃/s的冷却速度将钢带冷却到第二段常化温度T2，其
中，T2＝880～980℃，并将其保温120s，第二段常化温度T2采用下式计算得出：
[0040]T2＝920+5
×
107×
(2.3
‑
[Als][N])；
[0041](S4)、以8℃/s的冷却速度将二次常化后的钢带空冷到入水温度T3，其中，T3＝900～735℃，入水温度T3采用下式计算得出：
[0042]T3＝820+5
×
107×
(2.3
‑
[Als][N])；
[0043](S5)、以38℃/s的冷却速度水冷到100℃以下；
[004本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稳定低温高磁感取向硅钢AlN抑制力的常化工艺，其特征在于：具体工艺流程如下：(S1)、取高磁感取向硅钢坯料，并对其进行冶炼、连铸和热轧成钢带；(S2)、第一阶段常化，将钢带加热到第一阶段常化温度T1，其中，T1＝1100～1160℃，并将其保温15～30s；(S3)、第二阶段常化，以10～20℃/s的冷却速度将钢带冷却到第二段常化温度T2，其中，T2＝880～980℃，并将其保温100～150s；(S4)、以5～10℃/s的冷却速度将二次常化后的钢带空冷到入水温度T3，其中，T3＝900～735℃；(S5)、以30～50℃/s的冷却速度水冷到100℃以下；(S6)、对水冷后的钢带进行冷轧、脱碳退火、高温退火和平整拉伸，完成常化。2.如权利要求1所述的一种稳定低温高磁感取向硅钢AlN抑制力的常化工艺，其特征在于：所述步骤(S1)中的高磁感取向硅钢坯料为采用AlN作为抑制剂的高磁感取向硅钢。3.如权利要求1所述的一种稳定低温高磁感取向硅钢AlN抑制力的常化工艺，其特征在于：所述步骤...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔德南，商存亮，武宝庆，欧阳瑜，黄重，王新志，徐党委，管刘辉，王军，张磊，于萌，宋素格，赵龙，
申请(专利权)人：安阳钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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