一种大米加工用循环降温仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大米加工用循环降温仓，涉及降温仓技术领域，主要解决了大米在降温仓内降温效率慢的问题，包括风冷仓，风冷仓上侧固连有进料口，且风冷仓下侧固连有存储仓，存储仓下端固连有第一出料口，且风冷仓上端设置有振筛机构，风冷仓右端内部开设有出风口，且振筛机构包括电机、凸轮、筛网、弹力单元、滚动单元和冷风扇，风冷仓外侧固连电机，且电机输出轴固连凸轮，凸轮上侧设置筛网，且筛网两端上侧设置弹力单元，弹力单元两端设置滚动单元，且风冷仓右端内部设置冷风扇，风冷仓下侧固连有第二出料口，通过设置振筛机构，使大米在掉落的过程中被振筛分散掉落，提升大米与冷风的接触面积，加快大米热量的散失，进而提升降温效率。升降温效率。升降温效率。

A circulating temperature reduction silo for rice processing

【技术实现步骤摘要】
一种大米加工用循环降温仓


[0001]本技术涉及降温仓
，具体为一种大米加工用循环降温仓。

技术介绍

[0002]降温仓是将加工后的大米降温后进行存储的设备。
[0003]降温仓在使用时，是先将加工后的大米通过进料口添加到仓体内，然后通过风冷装置对进入的大米进行降温，随后对风冷后的大米进行存储，以便后续的加工处理。
[0004]但传统的降温仓在使用时，由于大米通过进料口进入仓体内时，进料口狭小，大米堆积在一起进入，风力不便对处于中间和背对风力部分的大米进行降温，使得大米的降温效果较差，需要大米在降温仓内长时间的堆积自然冷却。
[0005]为此我们提出一种大米加工用循环降温仓用于解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种大米加工用循环降温仓，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大米加工用循环降温仓，包括风冷仓，风冷仓上侧固连有进料口，且风冷仓下侧固连有存储仓，存储仓下端固连有第一出料口，且风冷仓上端设置有振筛机构，风冷仓右端内部开设有出风口，且振筛机构包括电机、凸轮、筛网、弹力单元、滚动单元和冷风扇，风冷仓外侧固连电机，且电机输出轴固连凸轮，凸轮上侧设置筛网，且筛网两端上侧设置弹力单元，弹力单元两端设置滚动单元，且风冷仓右端内部设置冷风扇，风冷仓下侧固连有第二出料口。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，风冷仓下端内部设置有输送机构，且输送机构包括引流板和传送单元，风冷仓下端内部固连引流板，且引流板下侧设置传送单元。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，弹力单元包括连接杆和弹簧，且筛网两端上侧固连连接杆，连接杆下端外侧套设弹簧，且弹簧上端固连在连接杆上，弹簧下端固连在风冷仓上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，滚动单元包括滚轮和限位杆，且连接杆两端内部插设滚轮，滚轮内部插设限位杆，且限位杆两侧固连在连接杆上。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，引流板下端与风冷仓形成75
°
夹角，且引流板材质为塑料材料。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，传送单元包括输送带、挡板和输送杆，且引流板下侧设置输送带，输送带外侧固连挡板，且输送带内侧套设在输送杆外侧，输送杆两侧设置在风冷仓上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1.通过设置振筛机构，使大米通过进料口进入到风冷仓内前，先启动电机和冷风扇，电机启动后带动凸轮转动，使凸轮对筛网进行间歇击打，筛网被击打后向上挤压弹力单
元，弹力单元在滚动单元的辅助下上下移动，从而让筛网产生震动对进料口掉落的大米进行振筛，使大米在掉落的过程中被振筛分散掉落，提升大米与冷风的接触面积，加快大米热量的散失，进而提升降温效率。
[0015]2.通过设置输送机构，使掉落降温后的大米先通过引流板进行引流，引流后的大米掉落到传送单元上，传动单元对大米进行输送，输送的过程中冷风继续对大米进行降温，对大米进行进一步的冷却，提升降温效率，便于后续的存储。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图，
[0017]图2为本技术正视剖面结构示意图，
[0018]图3为本技术图2中A处结构示意图，
[0019]图4为本技术图2中B处结构示意图。
[0020]图中：1、风冷仓；101、出风口；2、进料口；3、存储仓；4、第一出料口；5、电机；6、凸轮；7、筛网；8、连接杆；9、弹簧；10、滚轮；11、限位杆；12、冷风扇；13、引流板；14、输送带；15、挡板；16、输送杆；17、第二出料口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种大米加工用循环降温仓，包括风冷仓1，风冷仓1上侧固连有进料口2，且风冷仓1下侧固连有存储仓3，存储仓3下端固连有第一出料口4，且风冷仓1上端设置有振筛机构，风冷仓1右端内部开设有出风口101，且振筛机构包括电机5、凸轮6、筛网7、弹力单元、滚动单元和冷风扇12，风冷仓1外侧固连电机5，且电机5输出轴固连凸轮6，凸轮6上侧设置筛网7，且筛网7两端上侧设置弹力单元，弹力单元两端设置滚动单元，且风冷仓1右端内部设置冷风扇12，风冷仓1下侧固连有第二出料口17，工作时；大米通过进料口2进入到风冷仓1内前，先启动电机5和冷风扇12，电机5启动后带动凸轮6转动，使凸轮6对筛网7进行间歇击打，筛网7被击打后向上挤压弹力单元，弹力单元在滚动单元的辅助下上下移动，从而让筛网7产生震动对进料口2掉落的大米进行振筛，通过设置振筛机构，使大米在掉落的过程中被振筛分散掉落，提升大米与冷风的接触面积，加快大米热量的散失，进而提升降温效率。
[0023]进一步的，风冷仓1下端内部设置有输送机构，且输送机构包括引流板13和传送单元，风冷仓1下端内部固连引流板13，且引流板13下侧设置传送单元，工作时；掉落降温后的大米先通过引流板13进行引流，引流后的大米掉落到传送单元上，传动单元对大米进行输送，输送的过程中冷风继续对大米进行降温，通过设置输送机构，对大米进行进一步的冷却，提升降温效率，便于后续的存储。
[0024]进一步的，弹力单元包括连接杆8和弹簧9，且筛网7两端上侧固连连接杆8，连接杆8下端外侧套设弹簧9，且弹簧9上端固连在连接杆8上，弹簧9下端固连在风冷仓1上，工作
时；筛网7带动连接杆8移动，使连接杆8拉伸弹簧9，通过设置连接杆8和弹簧9，便于对筛网7进行缓冲。
[0025]进一步的，滚动单元包括滚轮10和限位杆11，且连接杆8两端内部插设滚轮10，滚轮10内部插设限位杆11，且限位杆11两侧固连在连接杆8上，工作时；连接杆8移动时带动滚轮10移动，滚轮10移动时在限位杆11的限位下与风冷仓1贴合，使滚轮10转动，通过设置滚轮10和限位杆11，便于对连接杆8进行辅助移动。
[0026]进一步的，引流板13下端与风冷仓1形成75
°
夹角，且引流板13材质为塑料材料，工作时，通过引流板13对掉落的大米进行缓冲引流，通过将引流板13设置为塑料材料，便于对掉落的大米进行缓冲。
[0027]进一步的，传送单元包括输送带14、挡板15和输送杆16，且引流板13下侧设置输送带14，输送带14外侧固连挡板15，且输送带14内侧套设在输送杆16外侧，输送杆16两侧设置在风冷仓1上，工作时；大米掉落到输送带14上，通过挡板15对大米进行分段输送，通过设置输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大米加工用循环降温仓，包括风冷仓(1)，其特征在于：所述风冷仓(1)上侧固连有进料口(2)，且风冷仓(1)下侧固连有存储仓(3)，所述存储仓(3)下端固连有第一出料口(4)，且风冷仓(1)上端设置有振筛机构，所述风冷仓(1)右端内部开设有出风口(101)，且振筛机构包括电机(5)、凸轮(6)、筛网(7)、弹力单元、滚动单元和冷风扇(12)，所述风冷仓(1)外侧固连电机(5)，且电机(5)输出轴固连凸轮(6)，所述凸轮(6)上侧设置筛网(7)，且筛网(7)两端上侧设置弹力单元，所述弹力单元两端设置滚动单元，且风冷仓(1)右端内部设置冷风扇(12)，所述风冷仓(1)下侧固连有第二出料口(17)。2.根据权利要求1所述的一种大米加工用循环降温仓，其特征在于：所述风冷仓(1)下端内部设置有输送机构，且输送机构包括引流板(13)和传送单元，所述风冷仓(1)下端内部固连引流板(13)，且引流板(13)下侧设置传送单元。3.根据权利要求1所述的一种大米加工用循环降温仓，其特征在于：所述弹力单...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡洋辉，罗东海，
申请(专利权)人：江西海盛仁粮油有限公司，
类型：新型
国别省市：