一种腹板的测量点位规划方法、装置、设备及存储介质制造方法及图纸

本申请公开了一种腹板的测量点位规划方法、装置、设备及存储介质，通过加工腹板零件的刀具尺寸确定测量点位的范围，再根据目标测量点位所处的位置、刀具切削轨迹以及测厚测量头的直径选择测量点位，能够避免超声波测厚仪不能与腹板底面完全接触造成测量结果偏大，同时也可以避免单点测量腹板导致无法发现最薄厚度的问题，提升了测量腹板最薄厚度的精准度。提升了测量腹板最薄厚度的精准度。提升了测量腹板最薄厚度的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种腹板的测量点位规划方法、装置、设备及存储介质


[0001]本申请涉及数控加工领域，尤其涉及一种腹板的测量点位规划方法、装置、设备及存储介质。

技术介绍

[0002]大量航空结构件为减轻零件的重量，将整块毛坯掏空，加工成复杂的筋条、缘条、腹板等特征。其中，零件腹板是结构件的一种典型特征，腹板加工过程存在诸多难点，如：腹板的刚性差，易引发振动从而影响腹板的尺寸精度，同时也会造成腹板表面产生阶差等问题、在铣腹板时会产生切削力和切削热，使得腹板产生较大的受力变形和热变形、在加工中，随着材料去除，毛坯初始残余应力平衡遭到破坏，零件内部应力重新分布以达到新的平衡，导致零件变形，使得零件腹板厚度可能出现误差，需要增加测量手段以监测零件腹板厚度状态。
[0003]尤其是在半精加工或粗加工的生产过程中，铣过之后的腹板表面会因刀具底角部分未能完全去除材料，导致腹板表面产生接痕，造成腹板厚度的测量结果往往偏大，常常无法测得腹板的最薄厚度，测量精准度较低。

技术实现思路

[0004]本申请的主要目的在于提供一种腹板的测量点位规划方法、装置、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种腹板的测量点位规划方法，其特征在于，包括以下步骤：根据用于加工待测腹板的刀具直径和刀具底角半径，选择测厚测量头；利用设计软件标记所述待测腹板的刀轨，以获得刀轨分布数据；根据所述刀具直径和所述刀具底角半径，获取测量取点范围；根据所述测量取点范围、所述刀轨分布数据和所述测厚测量头的直径，选取N个测量点位；其中，N为正整数。2.如权利要求1所述的腹板的测量点位规划方法，其特征在于，所述根据所述测量取点范围、所述刀轨分布数据和所述测厚测量头的直径，选取N个测量点位的步骤，包括：标记距离所述待测腹板的腹板面最近的所述刀轨上的点位，以获得目标测量点位；若所述目标测量点位的位置距离缘条或筋条大于预设阈值，则选取5+a个所述测量点位，a为自然数；若所述目标测量点位的位置距离缘条或筋条小于等于预设阈值，则选取4+b个所述测量点位，b为自然数。3.如权利要求2所述的腹板的测量点位规划方法，其特征在于，所述若所述目标测量点位的位置距离缘条或筋条大于预设阈值，则选取5+a个所述测量点位的步骤，包括：以所述目标测量点位为第一测量点位；在所述第一测量点位的所在刀轨的左右两侧的平行刀轨上选取第二测量点位和第三测量点位；在所述第一测量点位的所在刀轨上选取第四测量点位和第五测量点位；其中，所述第四测量点位和所述第五测量点位在所述测量取点范围内，并分布在所述第一测量点位的两侧；根据所述测厚测量头的直径在所述测量取点范围内选取a个所述测量点位。4.如权利要求2所述的腹板的测量点位规划方法，其特征在于，所述若所述目标测量点位的位置距离缘条或筋条小于等于预设阈值，则选取4+b个所述测量点位的步骤，包括：以所述目标测量点位为第六测量点位；在所述第六测量点位的所在刀轨的左侧或右侧的一个平行刀轨上选取第七测量点位；在所述第六测量点位的所在刀轨上选取第八测量点位和第九测量点位；其中，所述第八测量点位和所述第九测量点位在所述测量取点范围内，并分布在所述第六测量点位的两侧；根据所述测厚测量头的直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋戈，褚福舜，燕继明，郭国彬，赵轩，方雨舟，熊涛，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：