一种大跨度弧形梁的相贯线切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大跨度弧形梁的相贯线切割装置，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有底座，所述工作台顶部的一侧穿插安装有转轴，所述底座通过其一侧安装的支撑板固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有第二齿轮。该一种大跨度弧形梁的相贯线切割装置，本实用通过工作台、底座、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴、第二电机、活动板、螺纹杆、通槽、活动块、液压伸缩杆、纵梁和横梁的配合使用，该横梁通过第一电机的驱动可实现横梁的圆周运动，通过第二电机的驱动端，可扩大横梁的圆周运动范围，使横梁可再指定区域内的任意位置对弧形梁进行有效的固定。任意位置对弧形梁进行有效的固定。任意位置对弧形梁进行有效的固定。

A intersecting line cutting device for long-span arc beam

【技术实现步骤摘要】
一种大跨度弧形梁的相贯线切割装置


[0001]本技术涉及一种切割装置，具体是一种大跨度弧形梁的相贯线切割装置。

技术介绍

[0002]机械零件的形状往往是由两个以上的基本立体，通过不同的方式组合而形成。组合时会产生两立体相交情况，两立体相交称为两立体相贯，它们表面形成的交线称做相贯线，它属于画法几何研究的范畴，常用于工程施工中。
[0003]但是，目前市面上传统的一种大跨度弧形梁的相贯线切割装置，对弧形梁固定结构在使用的过程中，比较笨重，不够灵活，在对弧形梁的固定上，都会耗费过多的时间，导致弧形梁切割效率不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大跨度弧形梁的相贯线切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种大跨度弧形梁的相贯线切割装置，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有底座，所述工作台顶部的一侧穿插安装有转轴，所述底座通过其一侧安装的支撑板固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有第二齿轮，所述转轴外壁上的下侧固定套接有第一齿轮，所述转轴的顶端固定安装有活动板，所述活动板的顶部开设有通槽，所述活动板的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上套设有活动块，所述活动块的底部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的驱动端固定安装有纵梁，所述纵梁的底部焊接有对称分布的横梁。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述纵梁的一侧转动安装有连接轴，所述连接轴的一端固定安装有套筒，所述套筒的内壁上开设有对称分布的限位槽，两个所述限位槽上均滑动安装有限位块，两个所述限位块之间固定安装有滑杆，所述滑杆的顶端固定安装有安装长板，所述安装长板的顶部固定安装有刮板。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述套筒通过其上开设的滑孔滑动安装有定位杆，所述定位杆外壁上的固定套接有环形卡块，所述定位杆的外壁上位于套筒与环形卡块之间套接有第二弹簧，所述定位杆的一端固定安装有拉环，所述纵梁的一侧开设有对称分布的定位槽。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述转轴与活动板之间固定安装有加强杆。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述活动块的一侧开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且活动块通过其一侧开设的螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述横梁位于纵梁右侧的长度大于横梁位于纵梁左侧的长度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本实用通过工作台、底座、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、转轴、第二电机、活动板、螺纹杆、通槽、活动块、液压伸缩杆、纵梁和横梁的配合使用，该横梁通过第一电机的驱动可实现横梁的圆周运动，通过第二电机的驱动端，可扩大横梁的圆周运动范围，使横梁可再指定区域内的任意位置对弧形梁进行有效的固定，整个固定结构依靠机械驱动，使用灵活，可快速对弧形梁的指定位置进行固定，大大增加了弧形梁的切割效率。
[0014]2、本实用通过定位槽、安装长板、刮板、滑杆、套筒、限位块、限位槽、拉环、第一弹簧、定位杆、第二弹簧、环形卡块和连接轴的配合使用，使刮板不断的在工作台的顶部进行刮动，将工作台顶部的碎屑刮动至工作台顶部的侧边，方便后期人工进行集中清理，降低了人工清理成本，同时刮板依靠第一弹簧的弹性作用，以及滑杆与套筒的滑动关系，使刮板与工作台之间进行一个弹性接触，当刮板在刮动工作台顶部的碎屑时，遇到一些较顽固的碎屑，刮板可直接越过，避免刮板直接硬碰撞，造成刮板的损坏。
附图说明
[0015]图1为一种大跨度弧形梁的相贯线切割装置的结构示意图；
[0016]图2为一种大跨度弧形梁的相贯线切割装置中纵梁与横梁的侧视图；
[0017]图3为一种大跨度弧形梁的相贯线切割装置的图1中A处放大结构示意图。
[0018]图中：工作台1、底座2、第一电机3、第一齿轮4、第二齿轮5、转轴6、第二电机7、活动板8、螺纹杆9、通槽10、活动块11、液压伸缩杆12、纵梁13、横梁14、定位槽15、安装长板16、刮板17、滑杆18、套筒19、限位块20、限位槽21、拉环22、第一弹簧23、定位杆24、第二弹簧25、环形卡块26、连接轴27。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种大跨度弧形梁的相贯线切割装置，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有底座2，工作台1顶部的一侧穿插安装有转轴6，且转轴6与工作台1顶部和底部上安装的轴承均转动连接，底座2通过其一侧安装的支撑板固定安装有第一电机3，第一电机3的驱动端固定安装有第二齿轮5，转轴6外壁上的下侧固定套接有第一齿轮4，且第一齿轮4与第二齿轮5相啮合，转轴6的顶端固定安装有活动板8，活动板8的顶部开设有通槽10，活动板8的一侧固定安装有第二电机7，且第二电机7的驱动端贯穿活动板8的一侧并延伸至通槽10的内部，第二电机7的驱动端固定安装有螺纹杆9，且螺纹杆9的一端与通槽10内壁一侧上安装的轴承转动连接，螺纹杆9的外壁上套设有活动块11，且活动块11与通槽10滑动连接，活动块11的底部固定安装有液压伸缩杆12，液压伸缩杆12的驱动端固定安装有纵梁13，纵梁13的底部焊接有对称分布的横梁14。
[0021]参照图3，本申请中，纵梁13的一侧转动安装有连接轴27，连接轴27的一端固定安装有套筒19，套筒19的内壁上开设有对称分布的限位槽21，两个限位槽21上均滑动安装有限位块20，两个限位块20之间固定安装有滑杆18，且滑杆18与套筒19的内壁滑动连接，滑杆
18的顶端固定安装有安装长板16，安装长板16的顶部固定安装有刮板17。
[0022]参照图3，本申请中，套筒19通过其上开设的滑孔滑动安装有定位杆24，定位杆24外壁上的固定套接有环形卡块26，定位杆24的外壁上位于套筒19与环形卡块26之间套接有第二弹簧25，定位杆24的一端固定安装有拉环22，纵梁13的一侧开设有对称分布的定位槽15，且定位槽15与定位杆24卡接。
[0023]参照图1，本申请中，转轴6与活动板8之间固定安装有加强杆。
[0024]参照图1，本申请中，活动块11的一侧开设有与螺纹杆9相适配的螺纹孔，且活动块11通过其一侧开设的螺纹孔与螺纹杆9螺纹连接。
[0025]参照图2，本申请中，横梁14位于纵梁13右侧的长度大于横梁14位于纵梁13左侧的长度。
[0026]本技术的工作原理是：
[0027]参照图1～3，使用时，本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大跨度弧形梁的相贯线切割装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底部固定安装有底座（2），所述工作台（1）顶部的一侧穿插安装有转轴（6），所述底座（2）通过其一侧安装的支撑板固定安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的驱动端固定安装有第二齿轮（5），所述转轴（6）外壁上的下侧固定套接有第一齿轮（4），所述转轴（6）的顶端固定安装有活动板（8），所述活动板（8）的顶部开设有通槽（10），所述活动板（8）的一侧固定安装有第二电机（7），所述第二电机（7）的驱动端固定安装有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的外壁上套设有活动块（11），所述活动块（11）的底部固定安装有液压伸缩杆（12），所述液压伸缩杆（12）的驱动端固定安装有纵梁（13），所述纵梁（13）的底部焊接有对称分布的横梁（14）。2.根据权利要求1所述的一种大跨度弧形梁的相贯线切割装置，其特征在于：所述纵梁（13）的一侧转动安装有连接轴（27），所述连接轴（27）的一端固定安装有套筒（19），所述套筒（19）的内壁上开设有对称分布的限位槽（21），两个所述限位槽（21）上均滑动安装有限位块（20），两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴化雨，樊晓辰，王艳清，李科科，贾芳芳，陈振宇，王保磊，李鹏，李晓寅，任进宽，薛向兵，李莎莎，张继雯，
申请(专利权)人：河南万道捷建股份有限公司，
类型：新型
国别省市：