拼接式真空袋压力成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼接式真空袋压力成型模具，它包括至少两个框架和至少两个具有产品贴合面的分模体；其中，所述框架与所述分模体相对应，所述框架与相应分模体相连以支撑相应分模体；所有分模体共同拼接成整模体，所有产品贴合面共同拼接成所述整模体的适于放置待压合材料的模腔；相邻分模体通过连接组件相连，且相邻分模体之间设有密封机构。本实用新型专利技术的整模体由至少两个分模体拼接而成，分模体易于加工，进而节省时间并缩短加工周期。进而节省时间并缩短加工周期。进而节省时间并缩短加工周期。

Splicing vacuum bag pressure forming die

【技术实现步骤摘要】
拼接式真空袋压力成型模具


[0001]本技术涉及一种拼接式真空袋压力成型模具。

技术介绍

[0002]当需要制作一种真空袋压力成型模具时，一般为保证工装模具模体的真空气密性会采用整料来制作，整料制作可以有效保证工装模具气密性的同时也可以减掉非整料之间的连接焊接工序，规避焊接漏气风险。
[0003]但是现在有许多工装模具的外形尺寸越来越大，大模具也采用整料来制作的话就需要大行程的机床来加工，但是大行程的机床较少，费用高，或者就没有相关资源。那么要如何利用现有较小机床来加工超行程的大模具工装并且能保证工装模具气密性，以节省成本，缩短加工周期提前完工呢，这就要急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种拼接式真空袋压力成型模具，它的整模体由至少两个分模体拼接而成，分模体易于加工，进而节省时间并缩短加工周期。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种拼接式真空袋压力成型模具，它包括至少两个框架和至少两个具有产品贴合面的分模体；其中，
[0006]所述框架与所述分模体相对应，所述框架与相应分模体相连以支撑相应分模体；
[0007]所有分模体共同拼接成整模体，所有产品贴合面共同拼接成所述整模体的适于放置待压合材料的模腔；
[0008]相邻分模体通过连接组件相连，且相邻分模体之间设有密封机构。
[0009]进一步提供了一种分模体的具体结构，所述分模体包括产品支撑板及固定在所述产品支撑板的拼接面的拼接板；其中，
[0010]所述产品贴合面设置在所述产品支撑板上；
[0011]相邻分模体的拼接板相互拼接，并通过连接组件相连；
[0012]所述密封机构设在相邻分模体的拼接板之间。
[0013]进一步提供了一种连接组件的具体结构，所述连接组件包括多个连接件，所述连接件为螺栓或螺钉，所述连接件连接在相邻分模体的相互拼接的拼接板之间。
[0014]进一步提供了一种密封机构的具体结构，所述密封机构包括密封条。
[0015]进一步为了提高密封效果，所述密封条上涂抹有密封胶。
[0016]进一步为了方便相邻分模体之间快速准确拼接，相邻分模体之间设有适于导向相邻分模体之间的拼接的导向定位组件。
[0017]进一步提供了一种导向定位组件的具体结构，所述导向定位组件包括至少两个销钉销孔配合组件；其中，
[0018]所述销钉销孔配合组件包括插装配合的销钉和销孔，所述销钉设在相互拼接的两
个分模体中的一个分模体上，所述销孔设在相互拼接的两个分模体中的另一个分模体上。
[0019]进一步提供了一种框架的具体结构，所述框架包括底板、围于所述底板周向的周向板及纵横交错的多个纵向的加强板和多个横向的加强板；其中，
[0020]所述周向板的下端与所述底板相连，上端面与所述产品支撑板相连；
[0021]所述加强板的侧端面与所述周向板相连，下端面与所述底板相连，上端面与所述产品支撑板相连；
[0022]纵横交错的多个纵向的加强板和多个横向的加强板将底板和周向板所围成的空间分割成多个栅格；
[0023]所述栅格的底面及每个周向面上均设有导热孔。
[0024]进一步为了使得压合后的材料在烘箱内均匀受热，所述产品支撑板的各个部位等厚设置。
[0025]进一步为了方便移动框架，所述框架上设有多个吊装孔和/或多个叉车孔。
[0026]采用了上述技术方案后，本技术将整模体进行拆分，拆成至少两个分模体，分模体的尺寸规格比较小，许多现有的机床都是可以加工的，在现有的较小机床上完成分模体的加工后，将框架与相应分模体相连以支撑相应分模体，在相邻分模体之间增加密封机构，并通过连接组件将相邻分模体拼接在一起，以形成整模体，则完成整个拼接式真空袋压力成型模具的加工，技术还通过密封机构来实现相邻分模体之间的密封，进而保证整个拼接式真空袋压力成型模具的气密性，本技术可以用较小机床加工超行程的大模具工装，可以快速的找到加工设备，减少了成本，节省了时间，并缩短了加工周期；在本技术的拼接式真空袋压力成型模具成型产品时，先将待压合材料放在模腔中，然后将真空袋覆在待压合材料上，且真空袋的周边与整模体的周边密封接触，可以通过密封胶带将真空袋的周边粘在整模体上，再利用真空泵对真空袋和模腔所围成的空间进行抽真空，当真空袋和模腔所围成的空间处于真空状态时，真空袋会对待压合材料施加一个持续的压力，从而使待压合材料压合，再将整个拼接式真空袋压力成型模具放入烘箱中加热，使得待压合材料受热固化，本技术采用框架支撑分模体，框架设有多个导热孔，利于对整模体进行加热，且产品支撑板的各个部位等厚设置，可以对整模体均衡加热，使得待压合材料的各个部分均衡受热，固化效果好。
附图说明
[0027]图1为本技术的拼接式真空袋压力成型模具的结构示意图；
[0028]图2为本技术的分模体的结构示意图；
[0029]图3为本技术的拼接式真空袋压力成型模具隐去一个分模体后的结构示意图。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0031]如图1、2、3所示，一种拼接式真空袋压力成型模具，它包括至少两个框架1和至少两个具有产品贴合面的分模体2；其中，
[0032]所述框架1与所述分模体2相对应，所述框架1与相应分模体2相连以支撑相应分模体2；
[0033]所有分模体2共同拼接成整模体，所有产品贴合面共同拼接成所述整模体的适于放置待压合材料的模腔；
[0034]相邻分模体2通过连接组件相连，且相邻分模体2之间设有密封机构。
[0035]在本实施例中，所述模腔的轮廓与所述待压合材料的背面轮廓相一致。
[0036]在本实施例中，所述框架1和所述分模体2的材质可以为碳钢，也可以为塑钢，优选碳钢。
[0037]在本实施例中，所述分模体2和所述分框架分别设有两个。所述分模体2焊接在所述框架1上。
[0038]具体地，本技术将整模体进行拆分，拆成至少两个分模体2，分模体2的尺寸规格比较小，许多现有的机床都是可以加工的，在现有的较小机床上完成分模体2的加工后，将框架1与相应分模体2相连以支撑相应分模体2，在相邻分模体2之间增加密封机构，并通过连接组件将相邻分模体2拼接在一起，以形成整模体，则完成整个拼接式真空袋压力成型模具的加工，技术还通过密封机构来实现相邻分模体2之间的密封，进而保证整个拼接式真空袋压力成型模具的气密性，本技术可以用较小机床加工超行程的大模具工装，可以快速的找到加工设备，减少了成本，节省了时间，并缩短了加工周期。
[0039]如图2所示，所述分模体2包括产品支撑板21及固定在所述产品支撑板21的拼接面的拼接板22；其中，
[0040]所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼接式真空袋压力成型模具，其特征在于，它包括至少两个框架（1）和至少两个具有产品贴合面的分模体（2）；其中，所述框架（1）与所述分模体（2）相对应，所述框架（1）与相应分模体（2）相连以支撑相应分模体（2）；所有分模体（2）共同拼接成整模体，所有产品贴合面共同拼接成所述整模体的适于放置待压合材料的模腔；相邻分模体（2）通过连接组件相连，且相邻分模体（2）之间设有密封机构。2.根据权利要求1所述的拼接式真空袋压力成型模具，其特征在于，所述分模体（2）包括产品支撑板（21）及固定在所述产品支撑板（21）的拼接面的拼接板（22）；其中，所述产品贴合面设置在所述产品支撑板（21）上；相邻分模体（2）的拼接板（22）相互拼接，并通过连接组件相连；所述密封机构设在相邻分模体（2）的拼接板（22）之间。3.根据权利要求2所述的拼接式真空袋压力成型模具，其特征在于，所述连接组件包括多个连接件（3），所述连接件（3）为螺栓或螺钉，所述连接件（3）连接在相邻分模体（2）的相互拼接的拼接板（22）之间。4.根据权利要求2所述的拼接式真空袋压力成型模具，其特征在于，所述密封机构包括密封条（4）。5.根据权利要求4所述的拼接式真空袋压力成型模具，其特征在于，所述密封条（4）上涂抹有密封胶。6.根据权利要求1所述的拼接式真空袋压力成型模具，其特征在于，相邻分模体（2）之间设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄扬军，
申请(专利权)人：常州凯汀精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：