一种高强度耐用母线槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度耐用母线槽，包括母线槽主体，母线槽主体包括有设置于外侧的上置外壳板、下置外壳板和两个侧置外壳板，上置外壳板的上表面开设有散热窗口，散热窗口的内部设置有盖板透气网，上置外壳板的上表面对称固定安装有安装壳体，每个安装壳体的内侧均固定安装有复位弹簧，复位弹簧的一端固定连接有贯穿安装壳体的限位杆，限位杆的一端固定连接有操作块。本实用新型专利技术中的盖板透气网置于上置外壳板所开设的散热窗口内部，通过拉动操作块，带动与其连接的限位杆压缩复位弹簧，实现限位杆的一端脱离对盖板透气网位置的限制，从而方便拆洗，不会因为灰尘堵塞网孔而影响散热效果。热效果。热效果。

A high strength and durable bus duct

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐用母线槽


[0001]本技术属于母线槽
，具体涉及一种高强度耐用母线槽。

技术介绍

[0002]母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。在国外的发达国家，及我国的香港、澳门等已普及。在我国的广东广州，凡12层以上楼宇配电房出线，即引至楼层的主干线90％以上使用母线槽；630KVA变压器至配电柜要使用母线槽。
[0003]中国专利网申请CN209730742U，公开《一种空气加强双重绝缘型母线槽》，所述母线槽体包括两片相互平行的外侧板，设置在所述两片外侧板内侧上下端的两块连接板，设置在所述连接板外侧面上的盖板，设置在所述导电排两侧的内顶板，所述盖板与连接板之间设置有盖板空气槽，所述内顶板与外侧板之间设置有顶板空气槽；虽然该技术通过盖板空气槽结合顶板空气槽，能够提高母线槽体的散热速度，同时能够减少母线槽体的结构，降低母线槽体的重量，此外，盖板透气网配合盖板空气槽，内顶板透气网配合顶板空气槽，能够提高空气流通，增强母线槽体的散热以及通过空气起到绝缘的效果，延长了母线槽体的使用寿命，因此具有绝缘效果好、散热效果好和使用寿命长的优点。但是，盖板透气网安装较为固定，当被灰尘覆盖后难以拆卸下进行清洁，影响散热效果。为此我们提出一种高强度耐用母线槽。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高强度耐用母线槽，以解决上述
技术介绍
中提出盖板透气网安装较为固定，当被灰尘覆盖后难以拆卸下进行清洁，影响散热效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度耐用母线槽，包括母线槽主体，所述母线槽主体包括有设置于外侧的上置外壳板、下置外壳板和两个侧置外壳板，所述上置外壳板的上表面开设有散热窗口，所述散热窗口的内部设置有盖板透气网，所述上置外壳板的上表面对称固定安装有安装壳体，每个所述安装壳体的内侧均固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有贯穿安装壳体的限位杆，所述限位杆的一端固定连接有操作块。
[0006]优选的，所述操作块与限位杆之间连接形成L型结构，且所述操作块与限位杆为一体成型结构。
[0007]优选的，所述散热窗口呈倒置的凸字型结构，所述限位杆位于盖板透气网的上方。
[0008]优选的，所述母线槽主体包括有设置于中部的母线排，所述母线排的前表面开设有通孔。
[0009]优选的，每个所述侧置外壳板的上、下表面均对称开设有插接孔，所述上置外壳板和下置外壳板的相对面均固定安装有贯穿插接孔的四个弹性插接块，前后对应的两个所述弹性插接块的相对面均固定安装有限位块。
[0010]优选的，所述弹性插接块与限位块为一体成型结构，所述限位块远离弹性插接块的一侧呈倾斜状结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术中的盖板透气网置于上置外壳板所开设的散热窗口内部，通过拉动操作块，带动与其连接的限位杆压缩复位弹簧，实现限位杆的一端脱离对盖板透气网位置的限制，从而方便拆洗，不会因为灰尘堵塞网孔而影响散热效果。
[0013]2.本技术中的上置外壳板和下置外壳板均与侧置外壳板之间，采用弹性插接块和插接孔连接，并且利用弹性插接块的弹性形变能力，实现限位块对侧置外壳板的位置进行限制，从而方便上置外壳板、下置外壳板和侧置外壳板连接固定，提高组装效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体图；
[0015]图2为本技术的A部局部放大图；
[0016]图3为本技术的限位杆、安装壳体和操作块连接结构示意图；
[0017]图4为本技术的下置外壳板立体图；
[0018]图中：1、母线槽主体；2、侧置外壳板；3、上置外壳板；4、散热窗口；5、盖板透气网；6、限位杆；7、安装壳体；8、下置外壳板；9、通孔；10、母线排；11、插接孔；12、弹性插接块；13、限位块；14、复位弹簧；15、操作块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一：
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种高强度耐用母线槽，包括母线槽主体1，母线槽主体1包括有设置于外侧的上置外壳板3、下置外壳板8和两个侧置外壳板2，上置外壳板3的上表面开设有散热窗口4，散热窗口4的内部设置有盖板透气网5，上置外壳板3的上表面对称固定安装有安装壳体7，每个安装壳体7的内侧均固定安装有复位弹簧14，复位弹簧14的一端固定连接有贯穿安装壳体7的限位杆6，限位杆6的一端固定连接有操作块15，操作块15与限位杆6之间连接形成L型结构，且操作块15与限位杆6为一体成型结构，使得操作块15与限位杆6之间连接牢固，散热窗口4呈倒置的凸字型结构，限位杆6位于盖板透气网5的上方，母线槽主体1包括有设置于中部的母线排10，母线排10的前表面开设有通孔9。
[0022]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：盖板透气网5置于上置外壳板3所开设的散热窗口4内部，通过拉动操作块15，带动与其连接的限位杆6压缩复位弹簧14，实现限位杆6的一端脱离对盖板透气网5位置的限制，从而方便拆洗，不会因为灰尘堵塞网孔而影响散热效果。
[0023]实施例二：
[0024]请参阅图1
‑
4所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：每个侧置外壳板2的上、下表面均对称开设有插接孔11，上置外壳板3和下置外壳板8的相对面均固定安装有贯穿插接孔11的四个弹性插接块12，前后对应的两个弹性插接块12的相对面均固定安装有限位块13，弹性插接块12与限位块13为一体成型结构，限位块13远离弹性插接块12的一侧呈倾斜状结构，便于将弹性插接块12穿过插接孔11。
[0025]本技术中的上置外壳板3和下置外壳板8均与侧置外壳板2之间，采用弹性插接块12和插接孔11连接，并且利用弹性插接块12的弹性形变能力，实现限位块13对侧置外壳板2的位置进行限制，从而方便上置外壳板3、下置外壳板8和侧置外壳板2连接固定，提高组装效率。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：
[0027]上置外壳板3、下置外壳板8和侧置外壳板2在进行装配时，令与上置外壳板3、下置外壳板8连接的弹性插接块12和限位块13，贯穿侧置外壳板2所开设的插接孔11内部，使上置外壳板3、下置外壳板8和侧置外壳板2连接固定。需要拆卸盖板透气网5时，首先拉动操作块15，带动与其连接的限位杆6压缩复位弹簧14，使限位杆6的一端脱离对盖板透气网5位置的限制，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐用母线槽，包括母线槽主体(1)，其特征在于：所述母线槽主体(1)包括有设置于外侧的上置外壳板(3)、下置外壳板(8)和两个侧置外壳板(2)，所述上置外壳板(3)的上表面开设有散热窗口(4)，所述散热窗口(4)的内部设置有盖板透气网(5)，所述上置外壳板(3)的上表面对称固定安装有安装壳体(7)，每个所述安装壳体(7)的内侧均固定安装有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)的一端固定连接有贯穿安装壳体(7)的限位杆(6)，所述限位杆(6)的一端固定连接有操作块(15)。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐用母线槽，其特征在于：所述操作块(15)与限位杆(6)之间连接形成L型结构，且所述操作块(15)与限位杆(6)为一体成型结构。3.根据权利要求1所述的一种高强度耐用母线槽，其特征在于：所述散...

【专利技术属性】
技术研发人员：张梓康，周兴锋，
申请(专利权)人：鼎圣集团电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：