本申请涉及一种母线槽配电系统及母线槽生产工艺，其包括母线槽，母线槽包括外壳以及设置于外壳内的导电母排，导电母排包括多个并列设置的管状导体，管状导体开设有用于与外部接电设备连接的插接孔，管状导体的外周包覆有绝缘膜，外壳内还设置有填充于导电母排与外壳内壁之间的填充件。本申请能够提高母线槽中导体的散热效果，适用于低压配电设备。适用于低压配电设备。适用于低压配电设备。
【技术实现步骤摘要】
一种母线槽配电系统及母线槽生产工艺
[0001]本申请属于低压配电
，尤其是涉及一种母线槽配电系统及母线槽生产工艺。
技术介绍
[0002]随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层楼宇和大型厂房车间的出现，使得作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求。与此同时，母线槽作为一种新型配电导线应运而生，母线槽配电系统是一个高效输送电流的配电装置，尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要，并在大电流输送时具有非常大的优越性。
[0003]相关技术中的母线槽，产品结构外壳和导体组成，母线槽的导体为矩形实心导体，导体的实心结构使得延展面太小，导致导体的载电流能力比较低，防护等级低，机械强度较差，容易热堆积。
[0004]针对上述中的相关技术，母线槽导体存在有散热能力较差的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了提高母线槽导体的散热效果，本申请提供一种母线槽配电系统及母线槽生产工艺。
[0006]第一方面，本申请提供的一种母线槽配电系统采用如下的技术方案：一种母线槽配电系统，包括：母线槽，所述母线槽包括外壳以及设置于所述外壳内的导电母排，所述导电母排包括多个并列设置的管状导体，所述管状导体开设有用于与外部接电设备连接的插接孔，所述管状导体的外周包覆有绝缘膜，所述外壳内还设置有填充于所述导电母排与所述外壳内壁之间的填充件。
[0007]通过采用上述技术方案，该母线槽配电系统供电时，外部接电设备插接于插接孔，以实现外部接电设备与母线槽的电连接。管状导体具有中空的内腔，增加了导电母排的机械强度和延展面，具有更强的散热效果，提高了电流的通过能力。由于是管状导体，有足够的变形余量，且耐短路电流能力增强。相对普通母线槽的实芯导体，降低了导体材料的使用，提高了通风散热的效果，减少热堆积情况的出现。
[0008]可选的，所述外壳包括第一半壳体与第二半壳体，所述第一半壳体与所述第二半壳体通过锁合结构连接；所述锁合结构通过所述第一半壳体上的第一锁合部与所述第二半壳体上的第二锁合部锁合。
[0009]通过采用上述技术方案，第一半壳体与第二半壳体能够通过锁合结构实现连接与分离，便于外壳与导电母排以及填充件的组装。组装时，第一锁合部与第二锁合部首先解除连接，导电母排与填充件放置于第一半壳体与第二半壳体内后，第一锁合部与第二锁合部形成锁合配合，以使得导电母排安装于外壳内，从而提高导电母排的安装稳定性。
[0010]可选的，所述锁合结构的具体结构是：所述第一锁合部的端面上具有锁合块，所述
第二锁合部具有与所述锁合块形成限位配合的限位槽，所述锁合块插入所述限位槽内实现第一锁合部与第二锁合部的锁合。
[0011]通过采用上述技术方案，当组装第一半壳体与第二半壳体时，锁合块卡合于限位槽中，与限位槽形成限位，从而便于第一半壳体的第二半壳体的组装与拆卸。
[0012]可选的，所述锁合结构的具体结构是：所述锁合结构还包括卡接件，所述第一锁合部与所述第二锁合部均具有卡接槽，所述卡接件的两端分别卡接于两个所述卡接槽内。
[0013]通过采用上述技术方案，卡接件的两端分别与第一锁合部与第二锁合部的卡接槽卡接，从而能够实现第一半壳体与第二半壳体的组装。由于卡接件能够从卡接槽中拆卸，当卡接件损坏时，便于卡接件的更换。
[0014]可选的，所述第一半壳体与所述第二半壳体均包括底板以及设置于底板上的两块连接侧板，所述底板与所连接的两块所述连接侧板围合形成U型槽。
[0015]通过采用上述技术方案，第一半壳体与第二半壳体的U型槽能够组成用于容纳导电母排以及填充件的空间，便于导电母排的安装；另外，底板可以与不同尺寸的连接侧板连接，以改变U型槽的深度，具有不同深度U型槽的第一半壳体与第二半壳体能够自由组合，以适配于不同规格的导电母排，从而能够节省模具制造成本。
[0016]可选的，所述填充件为发泡硅胶垫。
[0017]通过采用上述技术方案，发泡硅胶具有良好的弹性，在外壳的挤压下，能够将导电母排与外壳之间的缝隙填充，从而限制导电母排的移动，提高导电母排的安装稳定性。另外，发泡硅胶垫能够保护管状导体的绝缘层，并增加管状导体与外壳内壁之间的摩擦力，从而限制导电母排的移动。
[0018]可选的，该母线槽配电系统还包括用于连接两个母线槽的连接器，所述连接器包括多个并排间隔设置的连接导体，所述连接导体与所述管状导体数量相同且一一对应，所述连接导体为环状的条形体，条形体的中部为连接部、两端为插接部，所述插接部用于与对应的所述管状导体插接，所述插接部与所述连接部内设置有绝缘片。
[0019]通过采用上述技术方案，连接导体两端的插接部能够分别插接于两个不同母线槽中对应的管状导体中，以实现两个母的线槽的电连接。插接部插接于管状导体中时，插接部的两侧壁与管状导体的内壁接触以实现电连接，绝缘片能够使单个连接导体分隔成双排导电通路，从而提高载流量。
[0020]可选的，所述连接器还包括用于连接多个所述连接导体及外壳的锁紧组件，所述锁紧组件包括连接杆和两个压板，所述连接杆贯穿各个所述连接部和两个所述压板，两个所述压板分别夹紧于相互连接的两个外壳的外表面上。
[0021]通过采用上述技术方案，压板以及连接杆能够将多个连接导体组合，使连接导体不易晃动，以提高连接导体的安装稳定性，以使连接导体与对应的管状导体接触稳定，从而提高两个母线槽的电连接稳定性。
[0022]可选的，所述连接部的厚度小于所述插接部的厚度，所述连接部的外壁涂覆有绝缘漆。
[0023]通过采用上述技术方案，连接部的厚度小于插接部的厚度，以使得相邻两个连接导体的连接部的距离增大，从而使相邻两个连接导体之间实现空气安全距离绝缘的效果，绝缘漆能够进一步提高连接导体的使用安全性。
[0024]可选的，该母线槽配电系统还包括用于与外部接电设备连接的插接件，所述插接件包括两个插接于所述插接孔的弹片，当所述弹片插接于所述插接孔时，所述弹片与所述插接孔过盈配合。
[0025]通过采用上述技术方案，插接件插入管状导体的插接孔后，能够将母线槽的电流接入外部设备中，运行中随着插接件温度的升高，弹片对插接孔内壁的胀紧力增大，弹片与插接孔的接触更加紧密，从而提高使插接件与管状导体连接稳定。传统的插接件需在管状导体上焊接铜排进行插接，运行中容易因温度升高出现金属机械应力疲劳而导致故障；本方案中，不需焊接插接铜排，不仅节省材料和人工，而且能够提高连接稳定性。
[0026]可选的，其特征在于，所述管状导体的空腔中设置有垫块。
[0027]通过采用上述技术方案，垫块能够对管状导体起支撑作用，降低母线槽的管状导体被压扁的风险，同时，有利于使管状导体保持管状空腔结构，以便通风散热。
[0028]可选的，所述管状导体设置有四个，分别为三个相线和一个零线，所述零线的一侧还设置有铜排，所述铜排嵌入于所述零线与所述外壳内壁之间。
[0029]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种母线槽配电系统，其特征在于，包括：母线槽(1)，所述母线槽(1)包括外壳(11)以及设置于所述外壳(11)内的导电母排，所述导电母排包括多个并列设置的管状导体(13)，所述管状导体(13)开设有用于与外部接电设备连接的插接孔，所述管状导体(13)的外周包覆有绝缘膜(15)，所述外壳(11)内还设置有填充于所述导电母排与所述外壳(11)内壁之间的填充件(14)。2.根据权利要求1所述的一种母线槽配电系统，其特征在于，所述外壳(11)包括第一半壳体(111)与第二半壳体(112)，所述第一半壳体(111)与所述第二半壳体(112)通过锁合结构(113)连接；所述锁合结构(113)通过所述第一半壳体(111)上的第一锁合部(1131)与所述第二半壳体(112)上的第二锁合部(1132)锁合。3.根据权利要求2所述的一种母线槽配电系统，其特征在于，所述锁合结构(113)的具体结构是：所述第一锁合部(1131)的端面上具有锁合块（1134），所述第二锁合部(1132)具有与所述锁合块（1134）形成限位配合的限位槽(11321)，所述锁合块（1134）插入所述限位槽(11321)内实现第一锁合部(1131)与第二锁合部(1132)的锁合。4.根据权利要求2所述的一种母线槽配电系统，其特征在于，所述锁合结构(113)的具体结构是：所述锁合结构(113)还包括卡接件(1133)，所述第一锁合部(1131)与所述第二锁合部(1132)均具有卡接槽(11311)，所述卡接件(1133)的两端分别卡接于两个所述卡接槽(11311)内。5.根据权利要求2所述的一种母线槽配电系统，其特征在于，所述第一半壳体(111)与所述第二半壳体(112)均包括底板(1111)以及设置于底板(1111)上的两块连接侧板(1112)，所述底板(1111)与所连接的两块所述连接侧板(1112)围合形成U型槽。6.根据权利要求1所述的一种母线槽配电系统，其特征在于，所述填充件(14)为发泡硅胶垫。7.根据权利要求1所述的一种母线槽配电系统，其特征在于，该母线槽配电系统还包括用于连接两个母线槽(1)的连接器(2)，所述连接器(2)包括多个并排间隔设置的连接导体(21)，所述连接导体(21)与所述管状导体(13)数量相同且一一对应，所述连接导体(21)为环状的条形体，条形体的中部为连接部(211)、两端为插接部(212)...
【专利技术属性】
技术研发人员：安查浩，龚灏泽，沈谊，
申请(专利权)人：深圳市爱得威母线制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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