一种聚四氟乙烯加工的机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚四氟乙烯加工的机床，包括主体，主体的顶部滑动连接有平板，平板的侧面固接有抽板，平板的上方转动连接有毛筒，毛筒的外侧套接有竖柱，竖柱的内侧转动连接有压辊，本实用新型专利技术一种聚四氟乙烯加工的机床，通过设置了竖柱、压辊、毛筒、抽板、平板、滑柱、转筒、凹槽、限位板和插杆，加快碎料与材料分离的速度，降低材料在收拢时掉落在机床上的概率，避免出现碎料掉落在机床上无法继续使用的情况，方便使用者对多余的碎料重新回收利用，从而避免材料的浪费，节约材料的加工成本，省去将卷材从机床上抬高的步骤，从而节省操作人员在取料时耗费的体力，降低取料时的难度，从而节省操作人员的取料的时间。从而节省操作人员的取料的时间。从而节省操作人员的取料的时间。

A machine tool for processing polytetrafluoroethylene

【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯加工的机床


[0001]本技术涉及一种加工机床，特别涉及一种聚四氟乙烯加工的机床。

技术介绍

[0002]聚四氟乙烯呈白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，耐腐蚀且摩擦系数较低，聚四氟乙烯通过专用的机床加工形成的材料具有电绝缘性，耐老化、自润滑性能强的特点，但现有的机床在对材料进行收拢的过程中，由于材料结构的性质，使得碾轧后的碎料在辊压后不易分离快速，同时在收拢时容易掉落在机床上并且无法及时进行收集，造成材料的浪费，导致材料的加工成本增加；另外还存在卷拢后的材料在从机床上取下时，需要将成卷的材料从机床上抬高后，再将卷材搬运并放置在地面上，使得材料取出的过程比较费力，导致取料的时间增加。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种聚四氟乙烯加工的机床，以解决上述
技术介绍
中提出容易造成材料的浪费和取料过程费力的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚四氟乙烯加工的机床，包括主体，所述主体的顶部滑动连接有平板，所述平板的侧面固接有抽板，所述平板的上方转动连接有毛筒，所述毛筒的外侧套接有竖柱，所述竖柱的内侧转动连接有压辊，所述竖柱的外侧向外延伸三十公分处滑动连接有滑柱，所述滑柱的顶部开设有卡槽，所述卡槽的内侧转动连接有转杆，所述转杆的外侧套接有转筒，所述转筒的下方转动连接有限位板，所述滑柱的外侧向外延伸五公分处开设有凹槽，所述滑柱的侧面分别固接有握杆和卡板，所述卡板的侧面穿插连接有插杆。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述压辊与毛筒位于同一竖直面上，所述毛筒与竖柱套接连接，所述竖柱与主体固接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述卡板的数量为六个，其中两个所述卡板与滑柱焊接，其余四个所述卡板与主体焊接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位板的底部固接有底杆，所述底杆的底端套接有转环。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述主体的底部焊接有底板，所述底板的顶部固定安装有转动电机。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动电机的输出端套接有皮带，所述皮带与转杆套接连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑柱的正面开设有滑槽，所述滑柱的正下方粘接有弹簧垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置竖柱、压辊、毛筒、抽板和平板，压辊和毛筒可以对收拢前
的材料进行再次辊压，使得材料可以与边缘的碎料快速分离，加快碎料与材料分离的速度，降低材料在收拢时掉落在机床上的概率，同时位于毛筒下方的平板可以收集掉落在机床上的碎料，避免出现碎料掉落在机床上无法继续使用的情况，拉动抽板可以将平板从机床上取下，方便使用者对多余的碎料重新回收利用，从而避免材料的浪费，节约材料的加工成本。
[0013]2、本技术通过设置滑柱、转筒、凹槽、限位板和插杆，滑柱在解除插杆的固定后可以受重力下滑，使得卷材高度下降至主体顶部，省去将卷材从机床上抬高的步骤，收拢完材料的转筒可以沿凹槽从主体上滚动卸下，省去将卷材从机床上搬运至地面的步骤，从而节省操作人员在取料时耗费的体力，并且在取料时只需完成转动限位板和抽出插杆的动作，降低取料时的难度，从而节省操作人员的取料的时间。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的滑柱、卡板结构示意图；
[0016]图3为本技术的抽板、平板结构示意图。
[0017]图中：1、主体；2、抽板；3、竖柱；4、压辊；5、毛筒；6、滑柱；7、转筒；8、转杆；9、皮带；10、转动电机；11、底板；12、弹簧垫；13、插杆；14、凹槽；15、卡槽；16、握杆；17、卡板；18、滑槽；19、限位板；20、底杆；21、转环；22、平板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供了一种聚四氟乙烯加工的机床的技术方案：
[0020]实施例一：
[0021]根据图1和图3所示，一种聚四氟乙烯加工的机床，包括主体1，主体1的顶部滑动连接有平板22，平板22可以承接掉落在机床上的碎料，避免碎料掉落在机床上无法继续使用的情况，平板22的侧面固接有抽板2，抽板2可以将平板22从机床上抽离，使得平板22收集的碎料可以重新回收加工，避免材料的浪费，平板22的上方转动连接有毛筒5，毛筒5与材料接触后，可以将材料边缘处贴向压辊4，使得碎料快速分离或者与材料融合，毛筒5的外侧套接有竖柱3，竖柱3可以固定压辊4的转动方向，保持压辊4转动时的稳定性，竖柱3的内侧转动连接有压辊4，压辊4可以对材料进行再次挤压，将边缘处的碎料快速融合或剥离，主体1的底部焊接有底板11，底板11的顶部固定安装有转动电机10，转动电机10的输出端套接有皮带9，皮带9与转杆8套接连接，转动电机10和皮带9给转筒7和压辊4提供转动动力，实现机床的半自动收拢材料；通过设置竖柱3、压辊4、毛筒5、抽板2和平板22，压辊4与毛筒5位于同一竖直面上，毛筒5与竖柱3套接连接，竖柱3与主体1固接，毛筒5和压辊4可以加快碎料与材料分离的速度，避免碎料在收拢时掉落在机床上而无法使用，从而避免材料的浪费，节约材料的加工成本。
[0022]具体使用时，本技术一种聚四氟乙烯加工的机床，使用本机床前，将本机床接通外接电源，启动转动电机10，带动皮带9和转杆8转动，带动转筒7对材料卷拢，在材料穿过压辊4和毛筒5中间的缝隙时，毛筒5会将材料推向压辊4，此时材料边缘处的碎料将与材料融合，而多余的碎料将与材料快速分离，并落向毛筒5下方的平板22，在完成卷材收拢后，将抽板2从主体1的侧面抽出，带动平板22从主体1顶部滑出，最后可以将平板22上收集的碎料重新倒回加工的机器内，完成对碎料的回收利用。
[0023]实施例二：
[0024]在实施例一的基础之上，如图1和图2所示，竖柱3的外侧向外延伸三十公分处滑动连接有滑柱6，滑柱6可以沿主体1下滑，实现对卷材高度的降低，省去将卷材抬高的步骤，节省取料时操作人员的体力，滑柱6的顶部开设有卡槽15，卡槽15的内侧转动连接有转杆8，转杆8的外侧套接有转筒7，转筒7在降落至主体1上后，可以沿着凹槽14滚动，省去对卷材进行搬运的操作，转筒7的下方转动连接有限位板19，限位板19可以使得滑柱6与主体1进行双重锁定，增加滑柱6与主体1固定的稳定性，滑柱6的外侧向外延伸五公分处开设有凹槽14，凹槽14可以限制转筒7在主体1上滚动的方向，并加速卷材快速滑离主体1，节省取料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯加工的机床，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的顶部滑动连接有平板（22），所述平板（22）的侧面固接有抽板（2），所述平板（22）的上方转动连接有毛筒（5），所述毛筒（5）的外侧套接有竖柱（3），所述竖柱（3）的内侧转动连接有压辊（4），所述竖柱（3）的外侧向外延伸三十公分处滑动连接有滑柱（6），所述滑柱（6）的顶部开设有卡槽（15），所述卡槽（15）的内侧转动连接有转杆（8），所述转杆（8）的外侧套接有转筒（7），所述转筒（7）的下方转动连接有限位板（19），所述滑柱（6）的外侧向外延伸五公分处开设有凹槽（14），所述滑柱（6）的侧面分别固接有握杆（16）和卡板（17），所述卡板（17）的侧面穿插连接有插杆（13）。2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯加工的机床，其特征在于：所述压辊（4）与毛筒（5）位于同一竖直面上，所述毛筒（5）与竖柱（3）套接连接，所述竖柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：应水和，方繁松，吴述清，
申请(专利权)人：浙江衢州友邦氟材料有限公司，
类型：新型
国别省市：