本实用新型专利技术公开了一种塑料包带切断烫边装置，该切断烫边装置旨在解决现在的包带切断装置容易使包带的断口出现毛边，影响美观度的同时容易出现拉丝情况的技术问题。该切断烫边装置包括控制台、设置于所述控制台右侧的输送机构、固定安装于所述控制台上端左侧的安装架、安装于所述控制台上端右侧的压平板。该切断烫边装置采用可以调节的支撑侧板结构，可以固定塑料包带的加工位置，包带不容易在送料的过程中发生变形，各种材料、各种规格的包带都可以使用，更换方便；通过切断机构等距离切断包带的同时，加热机构对熨烫板加温，快速将切断的包带边缘烫结平整，没有毛边，使包带更加美观，使用时也不容易出现端部拉丝的情况。使用时也不容易出现端部拉丝的情况。使用时也不容易出现端部拉丝的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料包带切断烫边装置
[0001]本技术属于塑料制品加工设备领域，具体涉及一种塑料包带切断烫边装置。
技术介绍
[0002]塑料包带是一种单轴取向的塑料捆扎材料，主要是用聚丙烯、高密度聚乙烯或聚氯乙烯的带坯，经单轴拉伸取向、压花而成的条带，这种塑料包带具质轻、牢固、耐腐蚀和使用方便等优点，得到广泛应用。
[0003]使用塑料包带打包时，需要根据物品的外型尺寸对包带进行剪裁，现在切断包带使用的切断机常常因为切刀的锋利度低，或切断动作的不稳定，容易造成包带出现毛边，影响美观度的同时，也容易在使用时出现端部拉丝导致包带损坏的情况。
[0004]因此，针对上述包带在切断时容易出现毛边的情况，开发一种新型包带切断装置，利用切断机构配合熨烫机构，在包带的端口位置进行封边处理，防止出现拉丝情况。
技术实现思路
[0005]（1）要解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种塑料包带切断烫边装置，该切断烫边装置旨在解决现在的包带切断装置容易使包带的断口出现毛边，影响美观度的同时容易出现拉丝情况的技术问题。
[0007]（2）技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种塑料包带切断烫边装置，该切断烫边装置包括控制台、设置于所述控制台右侧的输送机构、固定安装于所述控制台上端左侧的安装架、安装于所述控制台上端右侧的压平板，所述控制台上端与所述安装架之间设置有进料口，所述进料口内侧安装有切断机构和加热机构，所述加热机构设置于所述切断机构前侧，所述加热机构下方设置有熨烫板，所述熨烫板与所述加热机构之间连接有线缆，所述压平板下端前后对称设置有支撑侧板，所述支撑侧板设置于所述控制台上侧。
[0009]使用本技术方案的一种塑料包带切断烫边装置时，使用人将包带穿入压平板，然后将端部穿入进料口，通过输送机构将包带持续从右向左输送，控制台操控切断机构和加热机构先后启动，将经过下方的包带等距离切断，然后再将包带断口位置熨烫整平，消除毛边。
[0010]优选的，所述压平板下端前后对称连接有导向支座，所述控制台上端右侧前后对称开设有导向槽，所述导向支座设置于所述导向槽内侧。压平板通过导向支座和导向槽的连接可以在控制台上左右横移，针对不同材料的包带，根据其柔韧度的不同，将压平板安装在最合适的位置，令包带不容易发生变形。
[0011]优选的，所述压平板上端竖向螺纹连接有锁定栓，所述控制台上端设置有橡胶垫，所述锁定栓下端设置于所述橡胶垫上侧。用手拧动锁定栓，令锁定栓的底端挤压贴合在橡胶垫上，通过橡胶垫的变形增大摩擦力，令压平板固定在控制台上的相对位置。
[0012]优选的，所述压平板与所述控制台之间设置有穿入口，所述支撑侧板设置于所述穿入口内侧，所述压平板上端开设有两组限位口，所述穿入口连通于所述限位口。包带从穿入口穿入后，从限位口穿出，经过两组限位口的锁定作用，保证包带之间的距离在输送切断的过程中发生改变。
[0013]优选的，所述支撑侧板上端固定连接有限位架，所述限位架设置于所述压平板上侧，所述支撑侧板之间连接有弹性件。弹性件具有弹性伸长性能，令支撑侧板可以反向移动，对两侧的包带进行支撑固定。
[0014]优选的，所述安装架上端安装有垂直油缸，所述垂直油缸下端活动连接有升降杆，所述熨烫板固定连接于所述升降杆下端。垂直油缸控制熨烫板竖直升降，利用挤压力作用在包带的断口位置，通过热熔方式进行封边。
[0015]优选的，所述安装架底端之间水平安装有整平板，所述整平板设置于所述控制台与所述熨烫板之间。整平板上侧具有柔性织物材质，熨烫板向下作用在包带上时，通过整平板的挤压变形作用，可以令包带的断口充分与熨烫板接触。
[0016]（3）有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的一种塑料包带切断烫边装置采用可以调节的支撑侧板结构，可以固定塑料包带的加工位置，包带不容易在送料的过程中发生变形，各种材料、各种规格的包带都可以使用，更换方便；通过切断机构等距离切断包带的同时，加热机构对熨烫板加温，快速将切断的包带边缘烫结平整，没有毛边，使包带更加美观，使用时也不容易出现端部拉丝的情况。
附图说明
[0018]图1为本技术一种塑料包带切断烫边装置具体实施方式的组装结构示意图；
[0019]图2为本技术一种塑料包带切断烫边装置具体实施方式的切断机构与加热机构布置结构示意图；
[0020]图3为本技术一种塑料包带切断烫边装置具体实施方式的压平板结构示意图。
[0021]附图中的标记为：1、控制台；2、输送机构；3、安装架；4、进料口；5、切断机构；6、加热机构；7、熨烫板；8、线缆；9、压平板；10、支撑侧板；11、导向支座；12、导向槽；13、锁定栓；14、橡胶垫；15、穿入口；16、限位口；17、限位架；18、弹性件；19、垂直油缸；20、升降杆；21、整平板。
具体实施方式
[0022]本具体实施方式是用于一种塑料包带切断烫边装置，其组装结构示意图如图1所示，切断机构5与加热机构6布置结构示意图如图2所示，压平板9结构示意图如图3所示，该切断烫边装置包括控制台1、设置于控制台1右侧的输送机构2、固定安装于控制台1上端左侧的安装架3、安装于控制台1上端右侧的压平板9，控制台1上端与安装架3之间设置有进料口4，进料口4内侧安装有切断机构5和加热机构6，加热机构6设置于切断机构5前侧，加热机构6下方设置有熨烫板7，熨烫板7与加热机构6之间连接有线缆8，压平板9下端前后对称设置有支撑侧板10，支撑侧板10设置于控制台1上侧。
[0023]针对本具体实施方式，切断机构5和加热机构6的启动机通过控制台1的电脑设定，形成先后运行的机制，在包带切断后，断口向左移动的瞬间，经过加热的熨烫板7对包带断口进行封边。
[0024]其中，压平板9下端前后对称连接有导向支座11，控制台1上端右侧前后对称开设有导向槽12，导向支座11设置于导向槽12内侧，压平板9上端竖向螺纹连接有锁定栓13，控制台1上端设置有橡胶垫14，锁定栓13下端设置于橡胶垫14上侧。压平板9通过导向支座11和导向槽12的连接可以在控制台1上左右横移，针对不同材料的包带，根据其柔韧度的不同，将压平板9安装在最合适的位置，令包带不容易发生变形，用手拧动锁定栓13，令锁定栓13的底端挤压贴合在橡胶垫14上，通过橡胶垫14的变形增大摩擦力，令压平板9固定在控制台1上的相对位置。
[0025]同时，压平板9与控制台1之间设置有穿入口15，支撑侧板10设置于穿入口15内侧，压平板9上端开设有两组限位口16，穿入口15连通于限位口16，支撑侧板19上端固定连接有限位架17，限位架17设置于压平板9上侧，支撑侧板10之间连接有弹性件18。包带从穿入口15穿入后，从限位口16穿出，经过两组限位口16的锁定作用，保证包带之间的距离在输送切断的过程中发生改变，弹性件18具有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料包带切断烫边装置，该切断烫边装置包括控制台、设置于所述控制台右侧的输送机构、固定安装于所述控制台上端左侧的安装架、安装于所述控制台上端右侧的压平板；其特征在于，所述控制台上端与所述安装架之间设置有进料口，所述进料口内侧安装有切断机构和加热机构，所述加热机构设置于所述切断机构前侧，所述加热机构下方设置有熨烫板，所述熨烫板与所述加热机构之间连接有线缆，所述压平板下端前后对称设置有支撑侧板，所述支撑侧板设置于所述控制台上侧。2.根据权利要求1所述的一种塑料包带切断烫边装置，其特征在于，所述压平板下端前后对称连接有导向支座，所述控制台上端右侧前后对称开设有导向槽，所述导向支座设置于所述导向槽内侧。3.根据权利要求1所述的一种塑料包带切断烫边装置，其特征在于，所述压平板上端竖向螺纹连接有锁定栓，所述控制台上端...
【专利技术属性】
技术研发人员：安辉，安妮，
申请(专利权)人：肥东国喜箱包有限公司，
类型：新型
国别省市：
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