一种具有提高自吸性能结构的无密封自吸泵制造技术

本发明专利技术涉及无密封自吸泵技术领域，提出了一种具有提高自吸性能结构的无密封自吸泵，包括泵体及转动设置在泵体上的轴体，还包括设置在轴体上的主叶轮和副叶轮，主叶轮和副叶轮之间形成分离空间，泵体还具有排气口，排气口位于分离空间的顶部，排气口沿副叶轮周向分布，排气口与副叶轮连通，还包括隔离件，隔离件固定设置在泵体上，隔离件围绕轴体分布，隔离件将分离空间和副叶轮隔开，隔离件、轴体和副叶轮形成分隔空间。通过上述技术方案，解决了现有技术中叶轮后盖板转动形成低压区，导致气体无法从副叶轮排出的问题。无法从副叶轮排出的问题。无法从副叶轮排出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有提高自吸性能结构的无密封自吸泵


[0001]本专利技术涉及无密封自吸泵
，具体的，涉及一种具有提高自吸性能结构的无密封自吸泵。

技术介绍

[0002]无密封自吸泵的自吸功能是靠气液混合的介质进入分离室后重的液体向下回流并重新混合进口新的气体，轻的气体排出来，然后不断循环这个过程，当气体排尽后完成自吸过程，进入正常的运转。
[0003]一般无密封自吸泵设计考虑降低生产成本将泵座的轴向尺寸和径向尺寸设计的较小，这样会样子影响泵的自吸性能。自吸泵要实现较高的自吸性能，叶轮以上要有一定的水位高度，如图1所示。由于泵座轴向及径向尺寸设计较小，泵在自吸过程中叶轮旋转，叶轮后盖板带动泵腔内的液体旋转，如图1中所示，液体会向外围运动，气体向中间区域(低压区)运动。自吸过程气液混合体会从叶轮中排出，气液混合体向上运动过程中气液分离，气体进入中间低压区(副叶轮处压力高于中间区域)，气体不能从副叶轮处排出，随着气体的增加中间水位逐渐下降。泵在自吸过程中，液体不断从叶轮四周回到泵体中即自吸回水。当中间水位继续下降，中间低压区气体会沿叶轮四周进入泵体，自吸高度将不再增加，中间区域气体在泵体内循环，气体不能从副叶轮处排出，从而不能达到自吸高度要求。
[0004]因此我们亟需一种方案解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提出一种具有提高自吸性能结构的无密封自吸泵，解决了现有技术中叶轮后盖板转动形成低压区，导致气体无法从副叶轮排出的问题。
[0006]本专利技术的技术方案如下：r/>[0007]一种具有提高自吸性能结构的无密封自吸泵，包括泵体及转动设置在所述泵体上的轴体，还包括设置在所述轴体上的主叶轮和副叶轮，所述主叶轮和所述副叶轮之间形成分离空间，所述泵体还具有排气口，所述排气口位于所述分离空间的顶部，所述排气口沿所述副叶轮周向分布，所述排气口与所述副叶轮连通，还包括，
[0008]隔离件，所述隔离件固定设置在所述泵体上，所述隔离件围绕所述轴体分布，所述隔离件将所述分离空间和所述副叶轮隔开，所述隔离件、所述轴体和所述副叶轮形成分隔空间。
[0009]作为进一步技术方案，所述隔离件包括，
[0010]套筒，所述套筒一端设置在所述泵体上，所述套筒围绕所述轴体分布，
[0011]挡板，所述挡板设置在所述套筒远离所述副叶轮的一端，所述轴体穿过所述挡板，所述挡板与所述轴体之间具有间隙。
[0012]作为进一步技术方案，所述套筒与所述泵体通过紧固件连接。
[0013]作为进一步技术方案，所述挡板的直径大于所述主叶轮的直径。
[0014]作为进一步技术方案，所述轴体具有第一环形键槽；还包括，
[0015]密封件，所述套密封件设在所述轴体上，所述密封件位于所述间隙内，所述密封件具有弹性部，所述弹性部环遮挡所述间隙，所述弹性部进入所述第一环形键槽内打开所述间隙。
[0016]作为进一步技术方案，所述轴体还具有第二环形键槽，所述第二环形键槽沿所述轴体的轴向方向位于所述第一环形键槽两侧，所述密封件还具有固定部，所述固定部位于所述弹性部两端，所述固定部伸入所述第二环形键槽内。
[0017]作为进一步技术方案，所述泵体具有进气孔；还包括环形气囊，所述环形气囊设置在所述泵体上，所述环形气囊位于所述分离空间内，所述环形气囊具有进气空间，所述进气孔连通所述进气空间和所述泵体外部。
[0018]本专利技术的工作原理及有益效果为：
[0019]本专利技术中，一种具有提高自吸性能结构的无密封自吸泵，包括泵体及转动设置在泵体上的轴体，还包括设置在轴体上的主叶轮和副叶轮，主叶轮和副叶轮之间形成分离空间，泵体还具有排气口，排气口位于分离空间的顶部，排气口沿副叶轮周向分布，排气口与副叶轮连通，还包括隔离件，隔离件固定设置在泵体上，隔离件围绕轴体分布，隔离件将分离空间和副叶轮隔开，隔离件、轴体和副叶轮形成分隔空间，
[0020]工作时，加装隔离件后，轴体转动带动主叶轮和副叶轮转动，主叶轮将气液混合体送入分离空间内，副叶轮转动带动叶轮后盖板转动，使分隔空间内的液体旋转，从而形成中间低压区，而分离空间内的液体不会跟随叶轮后盖板转动，使分离空间内的气液混合体可以分离，气体向上从排气口经副叶轮排出，液体从出液口被排出，分隔空间与分离空间保持连通，液体可以实现分隔空间与分离空间内的转换，在分隔空间内形成低压区，从而实现泵体的密封，
[0021]有益效果，通过设置隔离件避免了低压区与分离空间连通，从而使气体奔向中间的低压区，使得气体可以从周侧的排气口通过副叶轮排出，并可确保回水液位高度不变，使自吸泵可以实现有效排气和足够的自吸回水液位高度，从而提高自吸泵体自吸性能。
附图说明
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0023]图1为现有技术结构示意图；
[0024]图2为本专利技术结构示意图；
[0025]图3为本专利技术图2中A处局部放大图；
[0026]图中：1、泵体，2、轴体，3、主叶轮，4、副叶轮，31、分离空间，11、排气口，5、隔离件，32、分隔空间，51、套筒，52、挡板，53、间隙，21、第一环形键槽，6、密封件，61、弹性部，22、第二环形键槽，62、固定部，23、进气孔，7、环形气囊，71、进气空间。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
涉及本专利技术保护的范围。
[0028]如图1～图3所示，本实施例提出了一种具有提高自吸性能结构的无密封自吸泵，包括泵体1及转动设置在所述泵体1上的轴体2，还包括设置在所述轴体2上的主叶轮3和副叶轮4，所述主叶轮3和所述副叶轮4之间形成分离空间31，所述泵体1还具有排气口11，所述排气口11位于所述分离空间31的顶部，所述排气口11沿所述副叶轮4周向分布，所述排气口11与所述副叶轮4连通，还包括，
[0029]隔离件5，所述隔离件5固定设置在所述泵体1上，所述隔离件5围绕所述轴体2分布，所述隔离件5将所述分离空间31和所述副叶轮4隔开，所述隔离件5、所述轴体2和所述副叶轮4形成分隔空间32。
[0030]本实施例中，一种具有提高自吸性能结构的无密封自吸泵，包括泵体1及转动设置在泵体1上的轴体2，还包括设置在轴体2上的主叶轮3和副叶轮4，主叶轮3和副叶轮4之间形成分离空间31，泵体1还具有排气口11，排气口11位于分离空间31的顶部，排气口11沿副叶轮4周向分布，排气口11与副叶轮4连通，还包括隔离件5，隔离件5固定设置在泵体1上，隔离件5围绕轴体2分布，隔离件5将分离空间31和副叶轮4隔开，隔离件5、轴体2和副叶轮4形成分隔空间32，
[0031]工作时，加装隔离件5后，轴体2转动带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有提高自吸性能结构的无密封自吸泵，包括泵体(1)及转动设置在所述泵体(1)上的轴体(2)，还包括设置在所述轴体(2)上的主叶轮(3)和副叶轮(4)，所述主叶轮(3)和所述副叶轮(4)之间形成分离空间(31)，所述泵体(1)还具有排气口(11)，所述排气口(11)位于所述分离空间(31)的顶部，所述排气口(11)沿所述副叶轮(4)周向分布，所述排气口(11)与所述副叶轮(4)连通，其特征在于，还包括，隔离件(5)，所述隔离件(5)固定设置在所述泵体(1)上，所述隔离件(5)围绕所述轴体(2)分布，所述隔离件(5)将所述分离空间(31)和所述副叶轮(4)隔开，所述隔离件(5)、所述轴体(2)和所述副叶轮(4)形成分隔空间(32)。2.根据权利要求1所述的一种具有提高自吸性能结构的无密封自吸泵，其特征在于，所述隔离件(5)包括，套筒(51)，所述套筒(51)一端设置在所述泵体(1)上，所述套筒(51)围绕所述轴体(2)分布，挡板(52)，所述挡板(52)设置在所述套筒(51)远离所述副叶轮(4)的一端，所述轴体(2)穿过所述挡板(52)，所述挡板(52)与所述轴体(2)之间具有间隙(53)。3.根据权利要求2所述的一种具有提高自吸性能结构的无密封自吸泵，其特征在于，所述套筒(51)与所述泵体(1)通过紧固件连接。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王喜道，李二利，
申请(专利权)人：上利石集团石家庄泵业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：