一种配备纱架的提花经编机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种配备纱架的提花经编机，它包括：纱架，纱架上配置有若干插杆，插杆用于套设纱锭；连接杆，连接杆设置在纱架上；导纱板，导纱板套设在连接杆上，导纱板在连接杆上的位置是可调节的，连接杆是圆柱形且导纱板在连接杆上的旋转角度是可调节的，导纱板上设置有若干阵列排布的导纱孔，导纱板通过抱箍连接在连接杆上，抱箍具有弯曲包绕在连接杆上的抱紧板且抱紧板延伸的两端与导纱板可分离地连接在一起；经编主机，经编主机设置在纱架的一侧，经编主机中的梳栉用于接收纱锭上的展纤。丰富了花型且使得送纱更为便利。丰富了花型且使得送纱更为便利。丰富了花型且使得送纱更为便利。

Jacquard warp knitting machine equipped with yarn frame

【技术实现步骤摘要】
一种配备纱架的提花经编机


[0001]本技术属于纺织机械领域，涉及一种配备纱架的提花经编机。

技术介绍

[0002]纱架与经编机相结合，由纱架进行送纱，相比于使用盘头进行送纱的方式，由于可以调节不同纱锭的送纱量，从而能够允许灵活的花型。“CN110158233A”公开的经编机将纱架与经编机进行了结合，从而能够丰富花型。但是其纱架与经编机相结合后送纱方式仍待优化。

技术实现思路

[0003]本技术目的是要提供一种配备纱架的提花经编机，解决了便利送纱的问题。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术提供了一种配备纱架的提花经编机，它包括：
[0006]纱架，所述纱架上配置有若干插杆，所述插杆用于套设纱锭；
[0007]连接杆，所述连接杆设置在所述纱架上；
[0008]导纱板，所述导纱板套设在所述连接杆上，所述导纱板在所述连接杆上的位置是可调节的，所述连接杆是圆柱形且所述导纱板在所述连接杆上的旋转角度是可调节的，所述导纱板上设置有若干阵列排布的导纱孔，所述导纱板通过抱箍连接在所述连接杆上，所述抱箍具有弯曲包绕在所述连接杆上的抱紧板且所述抱紧板延伸的两端与所述导纱板可分离地连接在一起；
[0009]经编主机，所述经编主机设置在所述纱架的一侧，所述经编主机中的梳栉用于接收所述纱锭上的展纤。
[0010]优选地，所述经编主机的上方设置有落纱板，所述落纱板上设置有落纱孔，纱锭上的展纤穿过所述落纱孔后进入所述经编主机。
[0011]进一步地，所述落纱板与所述导纱板一一对应的设置。
[0012]进一步地，所述落纱板的高度大于所述导纱板的高度。
[0013]进一步地，还包括上导杆，所述落纱板套设在所述上导杆，所述落纱板在所述上导杆上的位置是可移动的且可旋转调节的。
[0014]优选地，所述导纱板位于所述纱架与所述经编主机之间。
[0015]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0016]本技术配备纱架的提花经编机，纱架直接向经编机送纱，有利于丰富花型。且通过抱箍将导纱板连接在连接杆上，因此，可以通过调整抱箍的松紧而将导纱板在连接杆上调整位置和角度，并在调整好后紧固抱箍，且由于连接杆是圆柱形的，从而有利于导纱板在连接杆上旋转，因此可以方便于调整送纱的方向，使得送纱更为便利。
附图说明
[0017]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0018]图1是本技术优选实施例中的纱架立体示意图；
[0019]图2是本技术优选实施例中的经编主机立体示意图；
[0020]图3是图1中A处放大图；
[0021]图4是图1中B处放大图；
[0022]图5是导纱板连接于连接杆上的结构示意图；
[0023]其中，附图标记说明如下：
[0024]1、纱架；
[0025]2、纱锭；
[0026]3、连接杆；
[0027]4、导纱板；41、导纱孔；
[0028]5、经编主机；
[0029]6、落纱板；
[0030]7、上导杆；
[0031]8、纱线；
[0032]9、过线机构；
[0033]10、集纱块；
[0034]11、抱箍；
[0035]12、插杆。
具体实施方式
[0036]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0039]如图1所示纱架1，用于送纱，纱架1上插设有若干纱锭2。如图3所示图1中的A处放大图，纱架1上设置有若干插杆12，纱锭2插设在插杆12上。如图3，纱锭2上展纤出的纱线8经过过线机构9的转向作用后向右运输，并穿过集纱块10，经过集纱块10后汇集到导纱板4，如图1。
[0040]如图4所示的图1中B处放大图，纱架1上设置有连接杆3，导纱板4连接在连接杆3上。连接杆3是圆柱形的，从而有利于导纱板4在连接杆3上旋转调节。导纱板4通过抱箍11安装在连接杆3上。连接杆3足够长从而可以调节导纱板4在连接杆3上的位置，且可以根据需要安装更多导纱板4。如图5，抱箍11具有弯曲并包绕连接杆3的抱紧板，抱紧板延伸的两端可拆卸连接在导纱板4上。为了增加摩擦，在抱箍11与连接杆3之间还设置有垫层（图未示）。本例中，抱箍11设置在导纱板4长度方向的一端，从而有利于导纱板4更充分地被用于导纱，防止抱箍11对纱线造成干扰。
[0041]本例中，连接杆3设置有两根，上下平行地并列设置，且连接杆3上均安装有导纱板4，且上下的导纱板4背向延伸，即上方连接杆3上的的导纱板4向上延伸，下方连接杆3上的导纱板4向下延伸。如图1所示，两根连接杆约处于纱架1高度的中间位置，其中，上方的导纱板4用于接受上方的纱线8，下方的导纱板4用于接受下方的纱线8，有效利用了空间，使得所有的纱线8能够更集中地输出。
[0042]如图4，导纱板4上设置有阵列排布的导纱孔41，导纱孔41用于纱线8穿过。导纱孔41内设置有陶瓷圈（图未示）。陶瓷圈具有较大的强度，从而防止被纱线8长时间摩擦后磨损。导纱孔41设置在远离抱箍11的部位，从而使纱线8不受抱箍11与连接杆3影响。
[0043]如图2所示，经编主机5设置在纱架1的出纱侧，也就是图1中纱架1的右侧。图1中的导纱板4位于纱架1与经编主机5之间，从而减少纱线移动的路径长度。经编主机5上方设置有上导杆7，上导杆7上连接有落纱板6。落纱板6的结构与导纱板4的结构相同，落纱板6中设置有纱孔，从图1中的导纱板4引出的纱线穿过图2的落纱板6后向下延伸至经编主机5。经编主机5中的梳栉接收纱线8。落纱板6套设在上导杆7上时，落纱板6在上导杆7上的位置是可以沿着上导杆7的轴向移动的，且落纱板6在上导杆7上是可旋转调节的。
[0044]本例中，落纱板6与导纱板4是一一对应的设置。且落纱板6的高度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种配备纱架的提花经编机，其特征在于，它包括：纱架（1），所述纱架（1）上配置有若干插杆（12），所述插杆（12）用于套设纱锭（2）；连接杆（3），所述连接杆（3）设置在所述纱架（1）上；导纱板（4），所述导纱板（4）套设在所述连接杆（3）上，所述导纱板（4）在所述连接杆（3）上的位置是可调节的，所述连接杆（3）是圆柱形且所述导纱板（4）在所述连接杆（3）上的旋转角度是可调节的，所述导纱板（4）上设置有若干阵列排布的导纱孔（41），所述导纱板（4）通过抱箍（11）连接在所述连接杆（3）上，所述抱箍（11）具有弯曲包绕在所述连接杆（3）上的抱紧板且所述抱紧板延伸的两端与所述导纱板（4）可分离地连接在一起；经编主机（5），所述经编主机（5）设置在所述纱架（1）的一侧，所述经编主机（5）中的梳栉用于接收所述纱锭（2）上的展...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦春燕，
申请(专利权)人：常熟市大发经编织造有限公司，
类型：新型
国别省市：