本发明专利技术公开了一种湿法脱硫后净烟气提水系统及方法，水冷式旋风冷却器包括冷却器外筒和冷却器内筒，冷却器外筒的下端连接有集水槽，冷却器内筒的上下两端贯通，冷却器内筒的下端伸入冷却器外筒内，且伸入部分的外壁上螺旋缠绕有冷却水管；冷却器内筒的上端伸出冷却器外筒，冷却器内筒的上端与烟囱连接；冷却器内筒外壁与冷却器外筒内壁形成用于烟气循环的空腔；冷却器外筒上设置有用于连接脱硫塔烟气出口的第一烟气入口，冷却水管的一端与机力通风冷却塔的出水口连接，另一端与机力通风冷却塔的进水口连接；控制器用于控制机力通风冷却塔向冷却水管供应冷水。本发明专利技术能够高效的将湿法脱硫后净烟气中的水蒸气收集并加以利用。湿法脱硫后净烟气中的水蒸气收集并加以利用。湿法脱硫后净烟气中的水蒸气收集并加以利用。
【技术实现步骤摘要】
一种湿法脱硫后净烟气提水系统及方法
[0001]本专利技术属于火电发电烟气处理
，具体涉及一种湿法脱硫后净烟气提水系统及方法。
技术介绍
[0002]即使要实现“碳中和”的宏伟目标，但仍然要保留一批大容量火电机组来满足调峰和冬季供热民生工程，而且火力发电仍是当前主要电力来源。节约用水、降低耗水指标，是发展电力工业的必然选择和发展趋势，尤其是北方富煤缺水地区。以西安为例，人均水资源占有量不足260立方米，是陕西省人均水资源占有量的1/4，全国人均水资源占有量的1/7。在火电厂各工艺系统用水指标不断降低的情况下，湿法脱硫系统的耗水量变得尤为突出，而这部分水主要是以水蒸汽的形式随着净烟气经烟囱排入大气。对空冷机组而言，湿法脱硫系统用水量占机组总用水量的50％以上，而以水蒸气形式流失的部分则占湿法脱硫系统用水量的80％及以上。又鉴于煤燃烧过程也会产生大量水蒸汽进入烟气，因此如果能将脱硫后净烟气中的水蒸气收集并加以利用，足以满足脱硫系统的用水需求，进而大幅降低燃煤机组水耗。但是，目前没有关于对从脱硫塔出来的净烟气中的水蒸气收集利用的相关技术。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种湿法脱硫后净烟气提水系统及方法，能够高效的将湿法脱硫后净烟气中的水蒸气收集并加以利用。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]一种湿法脱硫后净烟气提水系统，包括控制器、水冷式旋风冷却器和机力通风冷却塔，所述水冷式旋风冷却器包括冷却器外筒和冷却器内筒，所述冷却器外筒的下端连接有集水槽，所述冷却器内筒的上下两端贯通，所述冷却器内筒的下端伸入所述冷却器外筒内，且伸入部分的外壁上螺旋缠绕有冷却水管；所述冷却器内筒的上端伸出所述冷却器外筒，所述冷却器内筒的上端与烟囱连接；所述冷却器内筒外壁与所述冷却器外筒内壁形成用于烟气循环的空腔；所述冷却器外筒上设置有用于连接脱硫塔烟气出口的第一烟气入口，所述冷却水管的一端与所述机力通风冷却塔的出水口连接，另一端与所述机力通风冷却塔的进水口连接；所述控制器用于控制所述机力通风冷却塔向所述冷却水管供应冷水。
[0006]进一步地，所述冷却器内筒的伸出部分上布设有测温模块，所述冷却器内筒的上端还与所述冷却器外筒的第二烟气入口连接，且所述冷却器内筒的上端与所述冷却器外筒的第二烟气入口之间设置有烟气再循环风机；所述测温模块用于获取所述冷却器内筒上端出口处的烟气温度，当所述烟气温度超过预设温度时，所述控制器用于控制所述烟气再循环风机将所述冷却器内筒上端出口的烟气送入所述冷却器外筒的第二烟气入口。
[0007]进一步地，所述烟气再循环风机的输入端与所述冷却器内筒的上端之间设置有烟气再循环风机入口电动挡板，所述控制器用于控制所述烟气再循环风机入口电动挡板的开
度大小。
[0008]进一步地，所述烟气再循环风机的输出端与所述冷却器外筒的第二烟气入口之间设置有烟气再循环风机出口电动挡板，所述控制器用于控制所述烟气再循环风机出口电动挡板的开度大小。
[0009]进一步地，所述冷却器内筒的上端与烟囱之间设置有烟囱入口电动挡板，所述控制器用于控制所述烟囱入口电动挡板的开度大小。
[0010]进一步地，所述机力通风冷却塔的出水口与所述冷却水管的另一端之间设置有水泵，所述控制器用于控制所述水泵将所述机力通风冷却塔中的冷却水送入所述冷却水管。
[0011]进一步地，所述水泵的输入端与所述机力通风冷却塔的出水口之间设置有水泵入口手动阀。
[0012]进一步地，所述水泵的输出端与所述冷却水管的另一端之间设置有水泵出口手动阀。
[0013]进一步地，所述水泵的输出端与所述冷却水管的另一端之间设置有水泵出口止逆阀。
[0014]一种湿法脱硫后净烟气提水方法，应用所述的提水系统，包括：
[0015]将所述脱硫塔的烟气出口与所述冷却器外筒的第一烟气入口连接，所述控制器控制所述机力通风冷却塔向所述冷却水管供应冷水，所述脱硫塔的烟气出口排出的含水蒸气的净烟气进入所述冷却器内筒外壁与所述冷却器外筒内壁形成的烟气循环空腔，并与所述冷却水管接触，所述冷却水管将净烟气中的水蒸气冷凝，冷凝后的水进入所述集水槽，净烟气经过所述冷却器内筒后从所述烟囱排出。
[0016]与现有技术相比，本专利技术至少具有以下有益效果：
[0017]本专利技术提供的一种湿法脱硫后净烟气提水系统，在使用时，将脱硫塔的烟气出口与冷却器外筒的第一烟气入口连接，控制器控制机力通风冷却塔向冷却水管供应冷水，从锅炉出来的烟气经过脱硫塔处理后，通过冷却器外筒上的第一烟气入口进入冷却器内筒外壁与冷却器外筒内壁形成的烟气循环空腔，与包覆在冷却器内筒外壁上的冷却水管相接触，降低了烟气温度同时将烟气中的水蒸气冷凝下来，冷凝下来的水汇集在水冷式旋风冷却器下面的集水槽中，再将集水槽收集的冷凝水输送至电厂化学水处理，能够高效的将湿法脱硫后净烟气中的水蒸气收集并加以利用，收集的水足以满足脱硫系统的用水需求，进而大幅降低燃煤机组水耗，节约水资源。
[0018]进一步地，在冷却器内筒的伸出部分上布设有测温模块，测温模块用于获取冷却器内筒上端出口处的烟气温度，当烟气温度超过预设温度时，说明冷却水管对从脱硫塔出来的烟气没有冷却充分，导致未将烟气中的水蒸气冷凝充分，此时，通过控制器控制烟气再循环风机将冷却器内筒上端出口的烟气送入冷却器外筒的第二烟气入口，以便充分的冷凝。
[0019]进一步地，本专利技术在烟气再循环风机的输入端与冷却器内筒的上端之间设置有烟气再循环风机入口电动挡板，根据测温模块测得的温度大小，控制器控制烟气再循环风机入口电动挡板的开度大小，以便于更好对净烟气中水蒸气的进行冷凝。
[0020]进一步地，本专利技术在烟气再循环风机的输出端与冷却器外筒的第二烟气入口之间设置有烟气再循环风机出口电动挡板，根据测温模块测得的温度大小，控制器控制烟气再
循环风机出口电动挡板的开度大小，以便于更好对净烟气中水蒸气的进行冷凝。
[0021]进一步地，本专利技术在冷却器内筒的上端与烟囱之间设置有烟囱入口电动挡板，根据测温模块测得的温度大小，控制器控制烟囱入口电动挡板的开度大小，以便于更好对净烟气中水蒸气的进行冷凝。
[0022]进一步地，本专利技术在机力通风冷却塔的出水口与冷却水管的另一端之间设置有水泵，利用水泵能够方便的将冷却水送入冷却水管。
[0023]进一步地，水泵的输入端与机力通风冷却塔的出水口之间设置有水泵入口手动阀，水泵的输出端与冷却水管的另一端之间设置有水泵出口手动阀。在使用时，先开启水泵入口手动阀，关闭水泵出口手动阀，向水泵注水，防止在启动时输送的冷却水中带有空气，在泵体发生气蚀，对水泵造成损坏。
[0024]进一步地，水泵的输出端与冷却水管的另一端之间设置有水泵出口止逆阀，防止冷却水倒流影响冷却效果。
[0025]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种湿法脱硫后净烟气提水系统，其特征在于，包括控制器、水冷式旋风冷却器(2)和机力通风冷却塔(7)，所述水冷式旋风冷却器(2)包括冷却器外筒(201)和冷却器内筒(202)，所述冷却器外筒(201)的下端连接有集水槽(203)，所述冷却器内筒(202)的上下两端贯通，所述冷却器内筒(202)的下端伸入所述冷却器外筒(201)内，且伸入部分的外壁上螺旋缠绕有冷却水管(204)；所述冷却器内筒(202)的上端伸出所述冷却器外筒(201)，所述冷却器内筒(202)的上端与烟囱连接；所述冷却器内筒(202)外壁与所述冷却器外筒(201)内壁形成用于烟气循环的空腔；所述冷却器外筒(201)上设置有用于连接脱硫塔(1)烟气出口的第一烟气入口，所述冷却水管(204)的一端与所述机力通风冷却塔(7)的出水口连接，另一端与所述机力通风冷却塔(7)的进水口连接；所述控制器用于控制所述机力通风冷却塔(7)向所述冷却水管(204)供应冷水。2.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫后净烟气提水系统，其特征在于，所述冷却器内筒(202)的伸出部分上布设有测温模块(12)，所述冷却器内筒(202)的上端还与所述冷却器外筒(201)的第二烟气入口连接，且所述冷却器内筒(202)的上端与所述冷却器外筒(201)的第二烟气入口之间设置有烟气再循环风机(9)；所述测温模块(12)用于获取所述冷却器内筒(202)上端出口处的烟气温度，当所述烟气温度超过预设温度时，所述控制器用于控制所述烟气再循环风机(9)将所述冷却器内筒(202)上端出口的烟气送入所述冷却器外筒(201)的第二烟气入口。3.根据权利要求2所述的一种湿法脱硫后净烟气提水系统，其特征在于，所述烟气再循环风机(9)的输入端与所述冷却器内筒(202)的上端之间设置有烟气再循环风机入口电动挡板(8)，所述控制器用于控制所述烟气再循环风机入口电动挡板(8)的开度大小。4.根据权利要求2所述的一种湿法脱硫后净烟气提水系统，...
【专利技术属性】
技术研发人员：成汭珅，周凌宇，聂鑫，车得福，张凯，黄笑乐，杨家辉，靳晓灵，邓磊，于胜利，
申请(专利权)人：西安交通大学锡林郭勒热电有限责任公司，
类型：发明
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