本发明专利技术涉及金属零件生产设备技术领域，且公开了一种金属零件生产用淬火装置，所述冷淬箱的底部四角固定安装有支撑腿，固定板的上表面设置有开合机构，冷淬箱的内部设置有升降机构，双向螺纹杆的右端固定连接有皮带轮，双向螺纹杆的左右两侧外部均螺纹连接有螺纹套，底座的底部与螺纹套之间铰接有调节杆，设置的升降机构避免了因直接将金属零件放入冷淬箱进行冷却后再捞出，不仅操作过程较为麻烦，而且还影响了金属零件的生产加工效率问题，设置的开合机构避免了因高温的金属零件与水接触时会因水受热急剧膨胀而出现爆炸，使得被加热的水发生溅射，从而造成人员烫伤的问题。从而造成人员烫伤的问题。从而造成人员烫伤的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属零件生产用淬火装置
[0001]本专利技术涉及金属零件生产设备
，具体为一种金属零件生产用淬火装置。
技术介绍
[0002]淬火是把钢加热到临界温度以上并保温一定时间，然后以大于临界冷却速度对其进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法，为了使金属零件的刚度和强度都能得到提高，因此就需要使用专门的淬火装置对其进行淬火。
[0003]现有的金属零件生产用淬火装置在对金属零件进行淬火时一般都是直接将其放入冷淬箱中，待冷却后再进行捞出，不仅操作过程较为麻烦，而且还影响了金属零件的生产加工效率，同时当高温的金属零件与水接触时会因水受热急剧膨胀而出现爆炸，使得被加热的水发生溅射，从而造成人员烫伤，为此我们提供一种金属零件生产用淬火装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属零件生产用淬火装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属零件生产用淬火装置，包括冷淬箱，所述冷淬箱的底部四角固定安装有支撑腿，所述冷淬箱的背部上端固定安装有固定板，所述固定板的上表面设置有开合机构，所述冷淬箱的内部设置有升降机构；
[0008]所述升降机构包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的数量为两根并均转动连接在冷淬箱的内部，所述双向螺纹杆的右端延伸至冷淬箱的外部且贯穿连接处加设有密封轴套，所述双向螺纹杆的右端固定连接有皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带转动连接，所述冷淬箱的外部固定安装有驱动电机且驱动电机的转子末端与皮带轮固定连接，所述双向螺纹杆的左右两侧外部均螺纹连接有螺纹套，所述双向螺纹杆的上方设置有底座，所述底座的底部与螺纹套之间铰接有调节杆。
[0009]优选的，所述开合机构包括第一活动门和第二活动门，所述第一活动门与第二活动门均通过铰件与固定板的上表面相铰接，所述第一活动门的上表面与第二活动门的下表面之间铰接有连接杆，所述第二活动门的上表面固定安装有把手。
[0010]优选的，所述冷淬箱的后侧下部连通有排水管，所述排水管的进水口加设有过滤网。
[0011]优选的，所述螺纹套的底部开设有滑槽，所述冷淬箱的内腔底部固定安装有滑轨，所述滑槽与滑轨之间滑动连接。
[0012]优选的，所述底座的左右两侧均固定安装有导向块，所述冷淬箱的内壁对应导向块的位置固定安装有导向槽，所述导向块与导向槽之间滑动连接，每侧所述导向块与导向槽的数量均为两组。
[0013]优选的，所述底座的上表面固定安装有放置槽，所述放置槽的内部等距加设有隔板。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种金属零件生产用淬火装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该金属零件生产用淬火装置，通过驱动电机带动双向螺纹杆转动，并利用滑槽与滑轨的滑动作用带动螺纹套水平相向移动，同时在调节杆的配合下以及导向块与导向槽的滑动导向作用，进而带动底座进行垂直升降，实现了对金属零件的自动送料以及打捞的目的，避免了因直接将金属零件放入冷淬箱进行冷却后再捞出，不仅操作过程较为麻烦，而且还影响了金属零件的生产加工效率问题。
[0017]2、该金属零件生产用淬火装置，通过把手并在铰件的作用下逆时针转动第二活动门，利用连接杆以及铰件的铰接作用，同时带动第一活动门顺时针转动，便于对冷淬箱的开口进行关闭，避免了因高温的金属零件与水接触时会因水受热急剧膨胀而出现爆炸，使得被加热的水发生溅射，从而造成人员烫伤的问题，进而降低了安全隐患。
附图说明
[0018]图1为本专利技术升降机构纵剖结构示意图；
[0019]图2为本专利技术开合机构开启状态下俯视结构示意图；
[0020]图3为本专利技术开合机构关闭状态下俯视结构示意图。
[0021]图中：1、冷淬箱；2、支撑腿；3、固定板；4、双向螺纹杆；5、皮带轮；6、驱动电机；7、螺纹套；8、底座；9、调节杆；10、第一活动门；11、第二活动门；12、铰件；13、连接杆；14、把手；15、滑轨；16、导向块；17、导向槽；18、放置槽；19、隔板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]如图1、图2和图3所示，本专利技术提供一种技术方案，一种金属零件生产用淬火装置，包括冷淬箱1，冷淬箱1的后侧下部连通有排水管，排水管的进水口加设有过滤网，过滤网可以防止水中的杂质将排水管堵塞，冷淬箱1的底部四角固定安装有支撑腿2，冷淬箱1的背部上端固定安装有固定板3，固定板3的上表面设置有开合机构，开合机构包括第一活动门10和第二活动门11，第一活动门10与第二活动门11均通过铰件12与固定板3的上表面相铰接，第一活动门10的上表面与第二活动门11的下表面之间铰接有连接杆13，第二活动门11的上表面固定安装有把手14，通过把手14并在铰件12的作用下逆时针转动第二活动门11，利用连接杆13以及铰件12的铰接作用，同时带动第一活动门10顺时针转动，便于对冷淬箱1的开口进行关闭，避免了因高温的金属零件与水接触时会因水受热急剧膨胀而出现爆炸，使得被加热的水发生溅射，从而造成人员烫伤的问题，进而降低了安全隐患，冷淬箱1的内部设置有升降机构，升降机构包括双向螺纹杆4，双向螺纹杆4的数量为两根并均转动连接在冷
淬箱1的内部，双向螺纹杆4的右端延伸至冷淬箱1的外部且贯穿连接处加设有密封轴套，密封轴套可以起到密封作用，双向螺纹杆4的右端固定连接有皮带轮5，皮带轮5之间通过皮带转动连接，冷淬箱1的外部固定安装有驱动电机6且驱动电机6的转子末端与皮带轮5固定连接，双向螺纹杆4的左右两侧外部均螺纹连接有螺纹套7，螺纹套7的底部开设有滑槽，冷淬箱1的内腔底部固定安装有滑轨15，滑槽与滑轨15之间滑动连接，双向螺纹杆4的上方设置有底座8，底座8的左右两侧均固定安装有导向块16，冷淬箱1的内壁对应导向块16的位置固定安装有导向槽17，导向块16与导向槽17之间滑动连接，每侧导向块16与导向槽17的数量均为两组，底座8的底部与螺纹套7之间铰接有调节杆9，底座8的上表面固定安装有放置槽18，放置槽18的内部等距加设有隔板19，隔板19可以将放置槽18的内部隔出多个空间，以便于同时放置多个金属零件进行淬火，从而提高了金属零件的生产效率，通过驱动电机6带动双向螺纹杆4转动，并利用滑槽与滑轨15的滑动作用带动螺纹套7水平相向移动，同时在调节杆9的配合下以及导向块16与导向槽17的滑动导向作用，进而带动底座8进行垂直升降，实现了对金属零件的自动送料以及打捞的目的，避免了因直接将金属零件放入冷淬箱1进行冷却后再捞出，不仅操作过程较为麻烦本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属零件生产用淬火装置，包括冷淬箱，其特征在于：所述冷淬箱的底部四角固定安装有支撑腿，所述冷淬箱的背部上端固定安装有固定板，所述固定板的上表面设置有开合机构，所述冷淬箱的内部设置有升降机构；所述升降机构包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的数量为两根并均转动连接在冷淬箱的内部，所述双向螺纹杆的右端延伸至冷淬箱的外部且贯穿连接处加设有密封轴套，所述双向螺纹杆的右端固定连接有皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带转动连接，所述冷淬箱的外部固定安装有驱动电机且驱动电机的转子末端与皮带轮固定连接，所述双向螺纹杆的左右两侧外部均螺纹连接有螺纹套，所述双向螺纹杆的上方设置有底座，所述底座的底部与螺纹套之间铰接有调节杆。2.根据权利要求1所述的一种金属零件生产用淬火装置，其特征在于：所述开合机构包括第一活动门和第二活动门，所述第一活动门与第二活动门均通过铰件与固定板的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐溪，
申请(专利权)人：锦祥硕精密通讯设备苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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