一种压井头式蛟龙泵制造技术

本发明专利技术公开了一种压井头式蛟龙泵，涉及蛟龙抽粪泵的技术领域，解决了蛟龙抽粪泵水位到达泵体才能正常工作和泵体笨重、成本高、应用场合有限问题，本发明专利技术中，依据流体种类的不同可以更换不同种类的刀床支架，通过调节蛟龙和进水刀盘端盖之间的距离，实现对粘稠、纤维、颗粒、浑浊等液体的分割切断，同时依据工作时蛟龙泵的运行效率，也可更换不同种类的刀床支架，通过压井头即可将流体抽入泵体内，无需水位自然升高到泵体，人工注水得安装止回阀，通过人工手段将流体注入泵体内，有效减小人力物力及时间的消耗，扩大使用范围，电机轴直连式，取消对轮和挡水板。取消对轮和挡水板。取消对轮和挡水板。

【技术实现步骤摘要】
一种压井头式蛟龙泵


[0001]本专利技术涉及蛟龙抽粪泵的
，尤其涉及一种压井头式蛟龙泵。

技术介绍

[0002]现有的“离心泵”主要以抽清水为主，对粘稠、纤维、颗粒、浑浊效果不是很好，现有的“蛟龙抽粪泵”水位到达泵体才能正常工作，等水自然到达水位，大大影响了实用范围，即在运行蛟龙抽粪泵之前需要通过人工的方式将流体注入蛟龙抽粪泵内，吸水管底部得安装龙头或止回阀，其操作过程依靠人工方式，费时费力，同时泵体和电机两根轴，有对轮连接，体积大，重量大，耗能大，成本高，结构复杂，型号少，很难做到小功率，小流量，不适合小养殖户排污，应用场合有限。

技术实现思路

[0003]针对上述产生的“蛟龙抽粪泵”水位到达泵体才能正常工作和泵体笨重、成本高、应用场合有限问题，本专利技术的目的在于提供一种压井头式蛟龙泵。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]一种压井头式蛟龙泵，其中，包括：
[0006]电机1和蛟龙泵，所述电机1和所述蛟龙泵通过泵支架2连接，所述蛟龙泵上设有压井头12和进水管路8；
[0007]所述蛟龙泵包括：泵体6，所述电机1和所述泵体6通过泵支架2连接，所述泵体6上安装有进水刀盘端盖7，所述进水刀盘端盖7和所述进水管路8连接；
[0008]所述蛟龙泵还包括：主轴3和蛟龙5，所述泵体6内设有所述主轴3，主轴3的一端安装于所述电机1内并作为其输出轴，主轴3的另一端和所述进水刀盘端盖7转动连接，所述进水刀盘端盖7上设有刀床支架71，所述蛟龙5环绕所述主轴3设置，通过所述电机1驱动所述主轴3转动所述蛟龙5，通过所述刀床支架71和所述蛟龙5的共同作用下对粘稠、纤维、浑浊等液体进行分割切断。
[0009]上述的压井头式蛟龙泵，其中，所述蛟龙泵还包括：轴承9，所述进水刀盘端盖7上安装有所述轴承9，所述进水刀盘端盖7和所述主轴3通过该所述轴承9转动连接。
[0010]上述的压井头式蛟龙泵，其中，所述蛟龙泵还包括：机封4，所述机封4安装在所述泵支架2上，通过所述机封4避免泵体6与主轴3的连接处漏水进气。
[0011]上述的压井头式蛟龙泵，其中，所述蛟龙泵还包括：水封10，所述水封10安装在所述进水刀盘端盖7上，通过所述水封10避免泵体6内的流体进入与所述进水刀盘端盖7连接的所述轴承9内。
[0012]上述的压井头式蛟龙泵，其中，还包括：挡水圈14，所述挡水圈14安装在所述主轴3上，通过所述挡水圈14避免机封4损坏漏水以后泵体6内的流体进入所述电机1。
[0013]上述的压井头式蛟龙泵，其中，所述蛟龙泵还包括：轴头螺丝11和销子13，所述蛟龙5和所述主轴3通过所述轴头螺丝11和所述销子13固定连接。
[0014]上述的压井头式蛟龙泵，其中，还包括：O形圈，所述泵体6和所述泵支架2通过一个所述O形圈密封连接，所述泵体6和所述进水管路8通过另一个所述O形圈密封连接。
[0015]上述的压井头式蛟龙泵，其中，所述压井头12设于泵体6上。
[0016]上述的压井头式蛟龙泵，其中，所述压井头12设于进水管路8上。
[0017]上述的压井头式蛟龙泵，其中，所述进水刀盘端盖7和所述泵体6可拆卸地连接，所述进水刀盘端盖7上还设有固定螺孔72和轴承座74，所述固定螺孔72用于与所述进水管路8连接，所述轴承座74用于安装所述轴承9。
[0018]本专利技术由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
[0019](1)本专利技术解决了“压井头式离心泵”抽送粘稠、纤维、颗粒、浑浊等液体方案，同时也解决了“蛟龙抽粪泵”水位到达泵体才能正常工作和泵体笨重、成本高、应用场合有限等问题，本泵广泛应用工业、农业等行业；
[0020](2)本专利技术中，通过主轴转动带动蛟龙切割，解决了蛟龙抽粪泵，两根轴变成一根轴直连，取消对轮，和挡水板，解决了体积大，重量大，耗能大，成本高，结构复杂，型号少，很难做到小功率，应用场合有限的难题，对粘稠、纤维、浑浊等液体进行分割切断，避免条状或带装杂质缠绕在主轴上，影响蛟龙泵正常运行，同时条状或带装杂质缠绕在主轴上难以进行清理，容易造成堵塞，通过设置蛟龙对粘稠、纤维、颗粒、浑浊等液体进行分割切断后，可以保证蛟龙泵能够正常运行，延长蛟龙泵的使用寿命，根据颗粒大小选择蛟龙和进水刀盘端盖的距离，调节蛟龙和进水刀盘端盖之间的距离可以调节抽送颗粒液体的尺寸；
[0021](3)本专利技术中，依据流体种类的不同可以更换不同种类的刀床支架，通过调节蛟龙和进水刀盘端盖之间的距离，实现对粘稠、纤维、颗粒、浑浊等液体的分割切断，同时依据工作时蛟龙泵的运行效率，也可更换不同种类的刀床支架；
[0022](4)本专利技术中，通过压井头即可将流体抽入泵体内，无需水位自然升高到泵体，人工注水得安装止回阀，通过人工手段将流体注入泵体内，有效减小人力物力及时间的消耗，扩大使用范围。
附图说明
[0023]图1是本专利技术的一种压井头式蛟龙泵的结构示意图。
[0024]图2是本专利技术的一种压井头式蛟龙泵的实施例图。
[0025]图3是本专利技术的一种压井头式蛟龙泵的进水刀盘端盖的端面的结构示意图。
[0026]图4是本专利技术的一种压井头式蛟龙泵的进水刀盘端盖的端面的侧视简图。
[0027]附图中：1、电机；2、泵支架；3、主轴；4、机封；5、蛟龙；6、泵体；7、进水刀盘端盖；8、进水管路；9、轴承；10、水封；11、轴头螺丝；12、压井头；13、销子；14、挡水圈；71、刀床支架；72、固定螺孔；74、轴承座。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不作为本专利技术的限定。
[0029]请参照图1至图4所示，示出了一种压井头式蛟龙泵，其中，包括：
[0030]电机1和蛟龙泵，电机1和蛟龙泵通过泵支架2连接，蛟龙泵上设有压井头12和进水管路8；
[0031]蛟龙泵包括：泵体6，电机1和泵体6通过泵支架2连接，泵体6上安装有进水刀盘端盖7，进水刀盘端盖7和进水管路8连接；
[0032]蛟龙泵还包括：主轴3和蛟龙5，泵体6内设有主轴3，主轴3的一端安装于电机1内并作为其输出轴，主轴3的另一端和进水刀盘端盖7转动连接，进水刀盘端盖7上设有刀床支架71，蛟龙5环绕主轴3设置，通过电机1驱动主轴3转动蛟龙5，通过刀床支架71和蛟龙5的共同作用下对粘稠、纤维、浑浊等液体进行分割切断。
[0033]进一步，在一种较佳实施例中，蛟龙泵还包括：轴承9，进水刀盘端盖7上安装有轴承9，进水刀盘端盖7和主轴3通过该轴承9转动连接。
[0034]进一步，在一种较佳实施例中，蛟龙泵还包括：机封4，机封4安装在泵支架2上，通过机封4避免泵体6与主轴3的连接处漏水进气。
[0035]进一步，在一种较佳实施例中，蛟龙泵还包括：水封10，水封10安装在进水刀盘端盖7上，通过水封10避免泵体6内的流体进入与进水刀盘端盖7连接的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压井头式蛟龙泵，其特征在于，包括：电机(1)和蛟龙泵，所述电机(1)和所述蛟龙泵通过泵支架(2)连接，所述蛟龙泵上设有压井头(12)和进水管路(8)；所述蛟龙泵包括：泵体(6)，所述电机(1)和所述泵体(6)通过泵支架(2)连接，所述泵体(6)上安装有进水刀盘端盖(7)，所述进水刀盘端盖(7)和所述进水管路(8)连接；所述蛟龙泵还包括：主轴(3)和蛟龙(5)，所述泵体(6)内设有所述主轴(3)，主轴(3)的一端安装于所述电机(1)内并作为其输出轴，主轴(3)的另一端和所述进水刀盘端盖(7)转动连接，所述进水刀盘端盖(7)上设有刀床支架(71)，所述蛟龙(5)环绕所述主轴(3)设置，通过所述电机(1)驱动所述主轴(3)转动所述蛟龙(5)，通过所述刀床支架(71)和所述蛟龙(5)的共同作用下对粘稠、纤维、浑浊等液体进行分割切断。2.根据权利要求1所述的压井头式蛟龙泵，其特征在于，所述蛟龙泵还包括：轴承(9)，所述进水刀盘端盖(7)上安装有所述轴承(9)，所述进水刀盘端盖(7)和所述主轴(3)通过该所述轴承(9)转动连接。3.根据权利要求1所述的压井头式蛟龙泵，其特征在于，所述蛟龙泵还包括：机封(4)，所述机封(4)安装在所述泵支架(2)上，通过所述机封(4)避免泵体(6)与主轴(3)的连接处漏水进气。4.根据权利要求1所述的压井头式蛟龙泵，其特征在于，所述蛟龙泵还包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：马国辉，
申请(专利权)人：马国辉，
类型：发明
国别省市：