一种抽粪泵制造技术

本实用新型专利技术在于提供一种抽粪泵，包括护罩1、第一联轴器2、支架5、延长轴6、第二联轴器7、第三联轴器8、6205型轴承10、油封11、泵体12、泵轴总成13、轴承座15、刀盘端盖21、吸水管22和进水座23；泵体12上设有出水口25；泵轴总成13上设有主轴28、绞龙右旋螺旋片14、刮板16和绞龙左旋螺旋片29；绞龙右旋螺旋片14侧端头设有绞龙侧端切刀20；进水座23上设有第一进水口24；刀盘端盖21上设有第二进水口18、刀盘19；主轴28一端连有刀盘端盖21内的6205型轴承10，另一端连有第三联轴器8；第一联轴器2连有外接动力装置。本实用新型专利技术结构设计合理，设置了吸水管22，适用于较深粪池作业。适用于较深粪池作业。适用于较深粪池作业。

【技术实现步骤摘要】
一种抽粪泵

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[0001]本技术涉及一种抽污泵，确切说是能够适应较深污水或粪池的一种抽粪泵。

技术介绍
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[0002]目前，市面上现有的抽粪泵高度有限，不能在深水作业，如果加长泵轴，泵轴耗能会更高，同时会造成泵的寿命缩短。此外，如果泵轴太长，排水管也要同步加长，总体安装、检修、运输都不方便，而且成本高。同时作业中污水或粪池内的较硬纤维和硬丝杂物会卡死旋转机构。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种在原泵轴长度不变的前提下设置了吸水管，使抽粪泵总体高度能满足深水的需要，安装、检修、运输也很方便，成本低，而且作业中污水或粪池内的较硬纤维和硬丝杂物可以被绞碎防止旋转机构卡机的抽粪泵。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的。包括护罩1、第一联轴器2、第一螺栓3、螺母4、支架5、延长轴6、第二联轴器7、第三联轴器8、第二螺栓9、6205型轴承10、油封 11、泵体12、泵轴总成13、轴承座15、O型密封圈17、刀盘端盖21、吸水管22、进水座 23和第三螺栓26；泵体12上设有出水口25；泵轴总成13上设有主轴28、绞龙右旋螺旋片 14、刮板16和绞龙左旋螺旋片29；绞龙右旋螺旋片14侧端头设有绞龙侧端切刀20；进水座 23上设有第一进水口24；轴承座15上设有轴承座凸台27；刀盘端盖21上设有第二进水口 18、刀盘19；泵体12内设有泵轴总成13，泵轴总成13上的主轴28一端与刀盘端盖21内的油封11和6205型轴承10相连接，主轴28另一端通过轴承座15上的油封11和6205型轴承 10与第三联轴器8相连接；支架5内设有的延长轴6，延长轴6一端连有的第二联轴器7与泵轴总成13上的主轴28一端的第三联轴器8相连接，延长轴6另一端穿过护罩1的通孔与第一联轴器2相连接；第一联轴器2与外接动力装置相连接。
[0005]泵体12与吸水管22之间连接有刀盘端盖21，并且三者通过第三螺栓26和螺母4连接在一起，泵体12、吸水管22与刀盘端盖21的接触端面凹槽内分别设有0型密封圈17；吸水管22与进水座23通过第一螺栓3和螺母4连接在一起，吸水管22与进水座23的接触端面凹槽内设有0型密封圈17；泵体12与轴承座15通过第一螺栓3和螺母4连接在一起，轴承座15上轴承座凸台27的外径与泵体12的内径相匹配，泵体12与轴承座15的接触端面凹槽内设有0型密封圈17；轴承座15与支架5之间通过第二螺栓9连接在一起；护罩1与支架5通过第一螺栓3和螺母4连接在一起。
[0006]刀盘端盖21和轴承座15内分别设有6205型轴承10和油封11。
[0007]进水座23上的第一进水口24具有多个，呈圆周均布在进水座23的外壁。
[0008]泵体12上出水口25的方向是沿着刮板16旋转圆周轨迹的切线方向。
[0009]本技术的有益效果：结构设计合理、紧凑，经济实用，寿命长，效率高，吸水管
21内的油封11和两个6205型轴承10相连接，主轴28另一端通过轴承座15上的油封11和两个6205型轴承10与第三联轴器8相连接；支架5内设有的延长轴6，延长轴6一端连有的第二联轴器7与泵轴总成13上的主轴28一端的第三联轴器8相连接，延长轴6另一端穿过护罩1的孔通与第一联轴器2相连接；第一联轴器2与外接动力装置相连接。
[0024]如图1、图2、图7所示，进水座23上的第一进水口24具有多个，呈圆周均布在进水座23的外壁。
[0025]如图1、图2、图5所示，泵体12上设有出水口25，出水口25的方向是沿着刮板16 旋转圆周轨迹的切线方向；泵轴总成13上的三个刮板16要在泵体12上设有的出水口25能看见的位置沿着圆周方向均布焊接在主轴28上。
[0026]动态使用时：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，进水座23置于地面，抽粪泵整体呈立式放置，延长轴6上的第一联轴器2连有外接动力装置，当水位到达进水座 23上的第一进水口24时，外接动力装置启动，通过支架5内设有的延长轴6、第二联轴器7、第三联轴器8传动至泵体12内设有泵轴总成13旋转，由于泵轴总成13上的主轴28两端与刀盘端盖21、轴承座15之间分别通过两个6205型轴承10实现滚动连接，从而使得泵轴总成13工作平稳，泵轴总成13旋转启动后，污液从进水座23的多个第一进水口24进入，顺着吸水管22、刀盘端盖21上的三个第二进水口18抽到泵体12内，由于泵轴总成13上的绞龙右旋螺旋片14侧端头的绞龙侧端切刀20与刀盘端盖21上的刀盘19之间的间距可调，以适宜为度，使得泵轴总成13上的主轴28旋转时绞龙右旋螺旋片14侧端头的绞龙侧端切刀20随着旋转到刀盘19位置时产生切割力的作用把进入到泵体内污液中的较硬纤维和硬丝杂物切碎，防止了泵轴总成13的旋转机构卡机现象发生，切碎后的污物再沿着绞龙右旋螺旋片 14移动到出水口25位置时，在此位置的污液受到了三个刮板16的推动，从而顺利地将污液推向出水口25，在此过程中，一部分污液会随着惯性继续上移，泵轴总成13上绞龙左旋螺旋片29的反向输送使得惯性上移的污液能够再回到刮板16的位置，从而将这部分污液也顺利地输送至出水口25。动态使用中吸水管22的长度可根据污液的深度来选择，可安装多根或不安装。此抽粪泵只在水位到达进水座23的第一进水口24高度时才能正常工作，为了避免此缺陷可在进水座底部安装止回阀或底阀。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽粪泵，其特征在于：包括护罩(1)、第一联轴器(2)、第一螺栓(3)、螺母(4)、支架(5)、延长轴(6)、第二联轴器(7)、第三联轴器(8)、第二螺栓(9)、6205型轴承(10)、油封(11)、泵体(12)、泵轴总成(13)、轴承座(15)、O型密封圈(17)、刀盘端盖(21)、吸水管(22)、进水座(23)和第三螺栓(26)；泵体(12)上设有出水口(25)；泵轴总成(13)上设有主轴(28)、绞龙右旋螺旋片(14)、刮板(16)和绞龙左旋螺旋片(29)；绞龙右旋螺旋片(14)侧端头设有绞龙侧端切刀(20)；进水座(23)上设有第一进水口(24)；轴承座(15)上设有轴承座凸台(27)；刀盘端盖(21)上设有第二进水口(18)、刀盘(19)；泵体(12)内设有泵轴总成(13)，泵轴总成(13)上的主轴(28)一端与刀盘端盖(21)内的油封(11)和6205型轴承(10)相连接，主轴(28)另一端通过轴承座(15)上的油封(11)和6205型轴承(10)与第三联轴器(8)相连接；支架(5)内设有的延长轴(6)，延长轴(6)一端连有的第二联轴器(7)与泵轴总成(13)上的主轴(28)一端的第三联轴器(8)相连接，延长轴(6)另一端穿过护罩(1)的通孔与第一联轴器(2)相连接；第一联轴器(2)与外...

【专利技术属性】
技术研发人员：马国辉，
申请(专利权)人：马国辉，
类型：新型
国别省市：