本实用新型专利技术公开了一种用于自动焊的固定夹持装置，包括支架，所述支架一侧的两端安装有放置盒，所述支架的顶部安装有U形传送带，所述U形传送带的顶部安装有箱室，所述箱室的一端安装有第一保护框，所述第一保护框内部的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外表面的两端螺纹连接有第一连接块，所述第一连接块的顶部安装有夹持框。本实用新型专利技术，通过夹持框和箱室的设置，能够使得圆形管材在焊接之前，便于对其进行固定，且固定时会使得两个圆形管材的中心处处于同一水平线上，由于第一电机、第一螺纹杆和第一连接块的配合，使得两个夹持框能够实现精准的对接，进而对其进行焊接，保证焊接的质量。质量。质量。
A fixed clamping device for automatic welding
【技术实现步骤摘要】
一种用于自动焊的固定夹持装置
[0001]本技术涉及自动焊
，具体为一种用于自动焊的固定夹持装置。
技术介绍
[0002]焊接过程的机械化和自动化，是近代焊接技术的一项重要发展。它不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量，而且还大大改善了生产劳动条件。手工电弧焊过程，主要的焊接动作是引燃电弧、送进焊条以维持一定的电弧长度、向前移动电弧和熄弧，如果这几个动作都由机器来自动完成，则称为自动焊。
[0003]但是在现有的自动焊使用过程中，大多对圆形管材的夹持精度不高，进而导致焊接完成后出行裂痕和裂缝，进而导致焊接的质量不合格，费时费力，所以需要解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于自动焊的固定夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于自动焊的固定夹持装置，包括支架，所述支架一侧的两端安装有放置盒，所述支架的顶部安装有U形传送带，所述U形传送带的顶部安装有箱室，所述箱室的一端安装有第一保护框，所述第一保护框内部的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外表面的两端螺纹连接有第一连接块，所述第一连接块的顶部安装有夹持框，所述夹持框内部的顶端安装有第二保护框，所述第二保护框内部的一端安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面上螺纹连接有第二连接块，所述第二连接块贯穿至第二保护框外部的一端安装有圆环，所述夹持框内表面铰接有转动杆，所述转动杆贯穿至圆环内部的一端安装有夹块。
[0006]优选的，所述第二保护框上开设有和第二连接块尺寸相适配位置相对应的滑槽。
[0007]优选的，所述夹块的数量为三个，三个所述夹块之间相邻的侧壁上均开设有尺寸一致的弧形缺口。
[0008]优选的，所述第一保护框上开设有和第一连接块尺寸相适配位置相对应的滑槽。
[0009]优选的，所述第一螺纹杆的外表面上设置有两段纹路相反长度一致的螺纹纹路。
[0010]优选的，所述转动杆上安装有连接块，且该连接块和圆环的内表面相铰接。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种用于自动焊的固定夹持装置，具备以下有益效果：
[0012]1、通过U形传送带的设置，能够将需要焊接的圆形管材进行有序的焊接，通过放置盒内部的检修工具的设置，使得在本装置出现损坏时，能够便于对其进行检修。
[0013]2、通过夹持框和箱室的设置，能够使得圆形管材在焊接之前，便于对其进行固定，且固定时会使得两个圆形管材的中心处处于同一水平线上，由于第一电机、第一螺纹杆和
第一连接块的配合，使得两个夹持框能够实现精准的对接，进而对其进行焊接，保证焊接的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术箱室内部结构示意图；
[0016]图3为本技术夹持框内部结构示意图。
[0017]图中：1、支架；2、放置盒；3、U形传送带；4、箱室；5、第一保护框；6、第一电机；7、第一螺纹杆；8、第一连接块；9、夹持框；10、第二保护框；11、第二电机；12、第二螺纹杆；13、第二连接块；14、圆环；15、转动杆；16、夹块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种用于自动焊的固定夹持装置，包括支架1，支架1一侧的两端安装有放置盒2，支架1的顶部安装有U形传送带3，U形传送带3的顶部安装有箱室4，箱室4的一端安装有第一保护框5，第一保护框5内部的一端安装有第一电机6，第一电机6的输出端安装有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7外表面的两端螺纹连接有第一连接块8，第一连接块8的顶部安装有夹持框9，夹持框9内部的顶端安装有第二保护框 10，第二保护框10内部的一端安装有第二电机11，第二电机11的输出端安装有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12的外表面上螺纹连接有第二连接块13，第二连接块13贯穿至第二保护框10外部的一端安装有圆环14，夹持框9内表面铰接有转动杆15，转动杆15贯穿至圆环14内部的一端安装有夹块16。
[0020]在本实施中，第二保护框10上开设有和第二连接块13尺寸相适配位置相对应的滑槽,有助于在第二电机11带动第二螺纹杆12转动的过程中，进而带动第二连接块13的移动，在此过程中，第二保护框10上的滑槽对第二连接块13移动的过程中进行限位。
[0021]在本实施中，夹块16的数量为三个，三个夹块16之间相邻的侧壁上均开设有尺寸一致的弧形缺口，有助于在第二连接块13移动的过程中，带动圆环14的转动，圆环14转动的过程中带动夹块16和转动杆15的转动，进而对管材进行夹持。
[0022]在本实施中，第一保护框5上开设有和第一连接块8尺寸相适配位置相对应的滑槽，有助于在夹持框9相向移动的过程中，对夹持框9移动时进行限位。
[0023]在本实施中，第一螺纹杆7的外表面上设置有两段纹路相反长度一致的螺纹纹路，有助于在第一电机6带动第一螺纹杆7转动的过程中，通过第一螺纹杆7转动时带动夹持框9相向移动。
[0024]在本实施中，转动杆15上安装有连接块，且该连接块和圆环14的内表面相铰接，有助于在圆环14转动的过程中，能够带动转动杆15和夹块16进行转动，进而对管材进行夹持。
[0025]工作原理：在使用过程中，先将需要焊接的管材卡在夹持框9的内部，通过第二电
机11带动第二螺纹杆12的转动，第二螺纹杆12转动的过程中带动第二连接块13的转动，第二连接块13转动的过程中带动圆环14的转动，圆环14转动的过程中带动转动杆15的摆动，转动杆15转动的过程中带动夹块16对圆形管材的夹持，且保证两个圆形管材的中心处处于同一水平线上，随即启动第一电机6，第一电机6带动第一螺纹杆7转动，第一螺纹杆7带动第一连接块8的相向运动，进而使得两个带动圆形管材的夹持框9相对接，进而使得两个需要焊接的圆形管材对准之后进行焊接。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]在本技术的描述中，除非另本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于自动焊的固定夹持装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)一侧的两端安装有放置盒(2)，所述支架(1)的顶部安装有U形传送带(3)，所述U形传送带(3)的顶部安装有箱室(4)，所述箱室(4)的一端安装有第一保护框(5)，所述第一保护框(5)内部的一端安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端安装有第一螺纹杆(7)，所述第一螺纹杆(7)外表面的两端螺纹连接有第一连接块(8)，所述第一连接块(8)的顶部安装有夹持框(9)，所述夹持框(9)内部的顶端安装有第二保护框(10)，所述第二保护框(10)内部的一端安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端安装有第二螺纹杆(12)，所述第二螺纹杆(12)的外表面上螺纹连接有第二连接块(13)，所述第二连接块(13)贯穿至第二保护框(10)外部的一端安装有圆环(14)，所述夹持框(9)内表面铰接有转动杆(15)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁斌才，
申请(专利权)人：杭州鸿耀五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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