一种隧道同步注浆用储浆罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隧道同步注浆用储浆罐，包括基座，所述基座上方固定有储浆罐，所述储浆罐中央设置有搅拌器；所述储浆罐底部连接有回浆管，所述回浆管的另一端延伸至所述储浆罐的罐口的上方，且所述回浆管上串联有泥浆泵；所述储浆罐底部连接有排污阀。通过在储浆罐内设置搅拌器和回浆管，使得储浆罐内的浆液可以进行充分搅拌，从而避免了浆液长时间不搅拌导致的凝固和离析问题，保证浆液可以正常使用；同时在储浆罐底部设置排污口和排污阀，使得对储浆罐进行清洗时只需利用高压水枪对储浆罐内存留有浆液的地方进行清洗，清洗产生的污水则自动从排污口流出，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种隧道同步注浆用储浆罐


[0001]本技术属于隧道内注浆
，具体涉及一种隧道同步注浆用储浆罐。

技术介绍

[0002]由于地铁隧道施工过程中需用浆液填充成型管片与岩体之间的空隙，以保证成型管片与岩体之间密实，防止地表沉降等。浆液在使用前需要充分搅拌，且保证流动状态，否则会因为凝固和浆液离析失去原有的效果；此外，当储浆罐使用完成后，需要对其进行清洗，传统清洗过程是对储浆罐内残留的砂浆进行人工铲除，该过程耗时、耗力。

技术实现思路

[0003]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种隧道同步注浆用储浆罐。本技术要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
[0004]一种隧道同步注浆用储浆罐，包括基座，所述基座上方固定有储浆罐，所述储浆罐中央设置有搅拌器；所述储浆罐底部连接有回浆管，所述回浆管的另一端延伸至所述储浆罐的罐口的上方，且所述回浆管上串联有泥浆泵；所述储浆罐底部连接有排污阀。
[0005]进一步地，所述储浆罐底部为锥形，所述回浆管、排污阀连接在所述锥形的底部。
[0006]进一步地，所述搅拌器包括电机、减速机、搅拌轴及搅拌叶片，所述电机、减速机通过支架固定在所述储浆罐的罐口上方，并使所述减速机的动力输出轴竖直布置；所述电机的主轴与所述减速机的动力输入轴联接，所述减速机的动力输出轴下端同轴联接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定有搅拌叶片，且所述搅拌叶片位于所述储浆罐中下部位置。
[0007]进一步地，所述搅拌叶片为锥形螺旋叶片，且所述锥形螺旋叶片的尖端伸入所述储浆罐的锥形底部。
[0008]本技术的有益效果：
[0009]1、通过在储浆罐内设置搅拌器和回浆管，使得储浆罐内的浆液可以进行充分搅拌，从而避免了浆液长时间不搅拌导致的凝固和离析问题，保证浆液可以正常使用；
[0010]2、通过在储浆罐底部设置排污口和排污阀，使得对储浆罐进行清洗时只需利用高压水枪对储浆罐内存留有浆液的地方进行清洗，清洗产生的污水则自动从排污口流出，省时省力；
[0011]3、该储浆罐结构简单，操作方便，且经济实用。
[0012]以下将结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0015]图3为搅拌器的结构示意图。
[0016]附图标记说明：
[0017]1‑
基座；2
‑
储浆罐；3
‑
搅拌器；4
‑
回浆管；5
‑
泥浆泵；6
‑
底座；7
‑
排污阀；8
‑
排污口；3
‑1‑
电机；3
‑2‑
减速机；3
‑3‑
搅拌轴；3
‑4‑
搅拌叶片；3
‑5‑
支架。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例对本技术做进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0019]请参见图1～图3，本技术实施例提供了一种隧道同步注浆用储浆罐，具体包括基座1，所述基座1上方固定有储浆罐2，所述储浆罐2中央设置有搅拌器3；所述储浆罐2底部连接有回浆管4，所述回浆管4的另一端延伸至所述储浆罐2的罐口的上方，且所述回浆管4上串联有泥浆泵5；所述泥浆泵5通过固定在所述基座1上的底座6固定在所述回浆管4上；储浆罐2底部的浆液在泥浆泵5的作用下，沿着回浆管4进入到储浆罐2上层，从而实现循环搅拌，使得搅拌更彻底和更均匀。
[0020]所述储浆罐2底部连接有排污阀7，排污阀7用来控制储浆罐2底部的排污口8的打开和关闭；该排污阀7为球阀。当储浆罐2使用完毕，需要对其清洗时，采用高压水枪对储浆罐2内进行清洗，同时打开排污阀7，污水自动从排污口8排出，方便快捷。
[0021]为了保证整个装置的强度和刚度，达到安装、拆卸以及使用不发生变形的目的，储浆罐2采用厚度为2cm的钢板制作而成。
[0022]优选地，所述储浆罐2底部为锥形，所述回浆管4、排污阀7连接在所述锥形的底部；所述回浆管4与锥形的尖端连接，有利于浆液的循环；所述排污口8设置在所述尖端的一侧，使得储浆罐2内的污水基本上可以全部流出。
[0023]所述回浆管4采用外径为0.08m的无缝钢管，焊接在所述储浆罐2的底部。
[0024]具体地，所述搅拌器3包括电机3
‑
1、减速机3
‑
2、搅拌轴3
‑
3及搅拌叶片3
‑
4，所述电机3
‑
1、减速机3
‑
2通过支架3
‑
5固定在所述储浆罐2的罐口上方，并使所述减速机3
‑
2的动力输出轴竖直布置；所述电机3
‑
1的主轴与所述减速机3
‑
2的动力输入轴联接，所述减速机3
‑
2的动力输出轴下端同轴联接有搅拌轴3
‑
3，所述搅拌轴3
‑
3上固定有搅拌叶片3
‑
4，且所述搅拌叶片3
‑
4位于所述储浆罐2中下部位置。
[0025]当给电机3
‑
1通电时，减速机3
‑
2的动力输出轴带动搅拌轴3
‑
3，搅拌轴3
‑
3带动搅拌叶片3
‑
4进行旋转，从而对储浆罐2内的浆液进行搅拌。
[0026]所述搅拌叶片3
‑
4为锥形螺旋叶片，且所述锥形螺旋叶片的尖端伸入所述储浆罐2的锥形底部。
[0027]当施工过程中需要进行砂浆注射时，将混合好的砂浆装入储浆罐2内，开启电机3
‑
1，减速机3
‑
2的动力输出轴带动搅拌轴3
‑
3，搅拌轴3
‑
3带动搅拌叶片3
‑
4对储浆罐2内的砂浆进行充分搅拌；同时打开泥浆泵5，使得位于储浆罐2底部的砂浆通过回浆管4进入储浆罐2上部，进行充分搅拌，避免底层砂浆凝固和离析；当储浆罐2使用完毕后，打开排污阀7，利用高压水枪冲洗储浆罐2内部，污水从排污口8流出，完成清洗，省时省力。
[0028]该装置已经进行了试验，并取得了明显的效果，具有良好的经济效益和社会效益。
[0029]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视
为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隧道同步注浆用储浆罐，其特征在于，包括基座，所述基座上方固定有储浆罐，所述储浆罐中央设置有搅拌器；所述储浆罐底部连接有回浆管，所述回浆管的另一端延伸至所述储浆罐的罐口的上方，且所述回浆管上串联有泥浆泵；所述储浆罐底部连接有排污阀。2.根据权利要求1所述的隧道同步注浆用储浆罐，其特征在于，所述储浆罐底部为锥形，所述回浆管、排污阀连接在所述锥形的底部。3.根据权利要求1或2所述的隧道同步注浆用储浆罐，其特征在于，所述搅拌器...

【专利技术属性】
技术研发人员：常勇，李健健，李键，周源杰，白柱，苏兴龙，胥中良，桑建平，董浩伟，赵鹏，陈家财，秦永胜，宁海涛，
申请(专利权)人：中铁一局集团第五工程有限公司，
类型：新型
国别省市：