一种挤塑材料压合模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种挤塑材料压合模具，属于模具技术领域，包括侧挡板和底板，侧挡板设置有左右两个，且底板固定连接于左右两个侧挡板之间的底部，左右两个侧挡板远离底板的一侧底部均固定连接有两个固定板，左右两个侧挡板之间的上方设置有支撑板，支撑板的左右两侧均固定连接有两个护筒，且四个护筒的内部均螺旋连接有电动转杆，并且左右两根电动转杆远离护筒的一端分别贯通与其相近一侧的侧挡板的顶部，左右两个侧挡板的顶部均贯穿连接有多根输水管。该种挤塑材料压合模具在对材料进行压合的过程中，在有需要的情况下，可持续对材料进行下压，以免材料被压合的不彻底而导致后续材料组装不便。料组装不便。料组装不便。

【技术实现步骤摘要】
一种挤塑材料压合模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其是涉及一种挤塑材料压合模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，使用极为广泛，但是，现有的挤塑材料压合模具结构设计单一，对材料的挤压通常为一次性的瞬间式的压力下压，这会导致对材料的压合存在不彻底的弊端，会间接性的降低材料后续组装的精确性，同时，对于被压合的材料，在拾起时，材料的底部可能会与模具表面发生粘连，进而会损坏材料的完好性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种挤塑材料压合模具，以解决现有技术中存在的缺点。
[0004]上述目的通过以下技术方案来解决：
[0005]一种挤塑材料压合模具，包括侧挡板和底板，所述侧挡板设置有左右两个，且所述底板固定连接于左右两个所述侧挡板之间的底部，左右两个所述侧挡板远离所述底板的一侧底部均固定连接有两个固定板，左右两个所述侧挡板之间的上方设置有支撑板，所述支撑板的左右两侧均固定连接有两个护筒，且四个所述护筒的内部均螺旋连接有电动转杆，并且左右两根所述电动转杆远离所述护筒的一端分别贯通与其相近一侧的侧挡板的顶部，左右两个所述侧挡板的顶部均贯穿连接有多根输水管，并且左右两个所述侧挡板的底部均开设有多个出水口。
[0006]作为一种优选方案，所述支撑板的左右两端均与相近一侧的所述侧挡板贴合设置，且每根所述输水管分别对应一个所述出水口。
[0007]作为一种优选方案，所述支撑板的底部面固定连接有一个呈U形状的压板，且所述压板采用玻璃材质制成，并且所述支撑板的底部设置有一排固定杆，同时每根所述固定杆远离支撑板的一端均固定连接有制冷管。
[0008]作为一种优选方案，所述压板的底部表面开设有多个凹口，且所述压板的前后两端与支撑板之间均适配有密封门板。
[0009]作为一种优选方案，每个所述护筒的内部底端均固定连接有弹簧，且每根所述弹簧的顶部均固定连接有承载板，并且每个所述承载板的顶部均为开口状，且该所述开口的内部均适配有连接板。
[0010]作为一种优选方案，每个所述连接板与开口的内壁之间均环绕有一圈滚珠。
[0011]有益效果：
[0012]（1）该种挤塑材料压合模具通过结构的改进，使本装置在实际使用时，在将材料拾起时，可避免使材料的底部与模具发生粘连，确保了材料的完好性，以免材料遭受损坏。
[0013]（2）该种挤塑材料压合模具通过结构的改进，使本装置在实际使用时，在对材料进
行压合的过程中，在有需要的情况下，可持续对材料进行下压，以免材料被压合的不彻底而导致后续材料组装不便。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的支撑板和压板正视结构示意图。
[0016]图3为本技术的图1中A处结构放大示意图。
[0017]图4为本技术的护筒正剖结构示意图。
[0018]图1
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4中：1
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侧挡板；101
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出水口；2
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底板；3
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固定板；4
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支撑板；5
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电动转杆；6
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输水管；7
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护筒；701
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弹簧；702
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承载板；703
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连接板；8
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固定杆；9
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制冷管；10
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压板；11
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凹口。
具体实施方式
[0019]请一并参考图1至图4：
[0020]本实施例提供的一种挤塑材料压合模具，包括侧挡板1和底板2，侧挡板1设置有左右两个，且底板2固定连接于左右两个侧挡板1之间的底部，左右两个侧挡板1远离底板2的一侧底部均固定连接有两个固定板3，左右两个侧挡板1之间的上方设置有支撑板4，支撑板4的左右两侧均固定连接有两个护筒7，且四个护筒7的内部均螺旋连接有电动转杆5，并且左右两根电动转杆5远离护筒7的一端分别贯通与其相近一侧的侧挡板1的顶部，左右两个侧挡板1的顶部均贯穿连接有多根输水管6，并且左右两个侧挡板1的底部均开设有多个出水口101。
[0021]进一步的，支撑板4的左右两端均与相近一侧的侧挡板1贴合设置，且每根输水管6分别对应一个出水口101，通过此种设计，输水管6分别与外部水源连接，而外部水源可通过输水管6流入到出水口101处，在需要将材料拾起时，可事先将水从出水口101冲入到材料与底板2之间，使水渗入到材料与底板2之间，以将材料的底部浸湿湿润，在此情况下，则可避免材料与底板2发生粘连。
[0022]进一步的，支撑板4的底部面固定连接有一个呈U形状的压板10，且压板10采用玻璃材质制成，并且支撑板4的底部设置有一排固定杆8，同时每根固定杆8远离支撑板4的一端均固定连接有制冷管9，而作为本技术的进一步设置，不仅可避免材料与底板2发生粘连，在压板10对材料进行压合时，通过制冷管9可对压板10进行制冷，而玻璃材料制成的压板10更能吸收制冷管9释放的冷量，使得压板10自身的温度可较低，经此设置，当压板10在向材料进行压合时，则亦能避免材料粘连于压板10底部，实用性强。
[0023]进一步的，压板10的底部表面开设有多个凹口11，且压板10的前后两端与支撑板2之间均适配有密封门板，通过此种设计，借助均匀开设的凹口11，可使得冷量更能快速的渗入到压板10内，以提高对压板10的制冷速率，而通过适配的门板，可避免压板10内的冷量逃散，确保了对冷量的留存。
[0024]进一步的，每个护筒7的内部底端均固定连接有弹簧701，且每根弹簧701的顶部均固定连接有承载板702，并且每个承载板702的顶部均为开口状，且该开口的内部均适配有连接板703，通过此种设计，通过四根电动转杆5在护筒7内部的下移旋转，可同步带动支撑板4下移，直到压板10压制住材料为止，而在此过程中，电动转杆5可持续的旋转下移，以使
得材料被压制的更彻底，当电动转杆5在护筒7内部持续旋转下移时，电动转杆5的底部可接触连接板703，而对连接板703施加的下压力可由弹簧701承受，以免在电动转杆5持续下移的过程中触碰到护筒7底部而将护筒7磨损。
[0025]进一步的，每个连接板703与开口的内壁之间均环绕有一圈滚珠，通过此种设计，当电动转杆5触碰到连接板703时，随着电动转杆5的旋转，若促使连接板703一并旋转，则通过环绕排布的滚珠能避免连接板703与承载板702发生摩擦，确保了电动转杆5旋转的顺畅性。
[0026]工作原理：
[0027]在使用本技术时，将需要被压合的材料置于底板2上，而在对材料进行压合时，通过四根电动转杆5在护筒7内部的下移旋转，可同步带动支撑板4下移，直到压板10压制住材料为止，而在此过程中，电动转杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤塑材料压合模具，包括侧挡板（1）和底板（2），所述侧挡板（1）设置有左右两个，且所述底板（2）固定连接于左右两个所述侧挡板（1）之间的底部，其特征在于，左右两个所述侧挡板（1）远离所述底板（2）的一侧底部均固定连接有两个固定板（3），左右两个所述侧挡板（1）之间的上方设置有支撑板（4），所述支撑板（4）的左右两侧均固定连接有两个护筒（7），且四个所述护筒（7）的内部均螺旋连接有电动转杆（5），并且左右两根所述电动转杆（5）远离所述护筒（7）的一端分别贯通与其相近一侧的侧挡板（1）的顶部，左右两个所述侧挡板（1）的顶部均贯穿连接有多根输水管（6），并且左右两个所述侧挡板（1）的底部均开设有多个出水口（101）。2.根据权利要求1所述的一种挤塑材料压合模具，其特征在于，所述支撑板（4）的左右两端均与相近一侧的所述侧挡板（1）贴合设置，且每根所述输水管（6）分别对应一个所述出水口（101）。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：章仲黎，
申请(专利权)人：惠州市鸿旭新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：