一种高精度光学镜片制备用镀膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精度光学镜片制备用镀膜装置，包括工作台，所述工作台顶部的中心处焊接有筒体，工作台底部中心处的左右两侧均焊接有液压缸一，液压缸一的伸缩端依次贯穿工作台和筒体并固定安装有旋转组件，旋转组件包括转盘和转筒，筒体正表面的底部开设有取料口。本实用新型专利技术通过液压缸二、镀膜料进管、固定板、横管、镀膜喷头、竖管、液压缸一、转盘、齿圈、电机、齿轮、弹簧、转筒、放置槽和卡座的配合使用，具备可进行多个镜片双面镀膜的优点，解决了现有的镀膜装置在加工的过程中无法对高精度光学镜片同时进行双面覆镀膜，且一次性镀膜的光学镜片较少，工作效率较为低下，无法满足光学镜片加工需求的问题。足光学镜片加工需求的问题。足光学镜片加工需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度光学镜片制备用镀膜装置


[0001]本技术涉及光学镜片制备
，具体为一种高精度光学镜片制备用镀膜装置。

技术介绍

[0002]高精度光学镜片是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化，用超声波搅拌均匀，去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力，冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格，合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚，在光学产品中，有些光学镜片在加工完毕后需要进行镀膜处理。
[0003]现有的镀膜装置在加工的过程中无法对高精度光学镜片同时进行双面覆镀膜，且一次性镀膜的光学镜片较少，工作效率较为低下，无法满足光学镜片的加工需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精度光学镜片制备用镀膜装置，具备可进行多个镜片双面镀膜的优点，解决了现有的镀膜装置在加工的过程中无法对高精度光学镜片同时进行双面覆镀膜，且一次性镀膜的光学镜片较少，工作效率较为低下，无法满足光学镜片加工需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度光学镜片制备用镀膜装置，包括工作台，所述工作台顶部的中心处焊接有筒体，所述工作台底部中心处的左右两侧均焊接有液压缸一，所述液压缸一的伸缩端依次贯穿工作台和筒体并固定安装有旋转组件，所述旋转组件包括转盘和转筒，所述筒体正表面的底部开设有取料口，所述取料口内腔的左侧通过铰链活动连接有活动门，所述筒体的顶部固定安装有镀膜组件。
[0006]优选的，所述转盘焊接于液压缸一伸缩端的顶部，所述转筒通过轴承活动连接于转盘顶部的中心处，所述转盘顶部的右侧通过螺栓固定有电机，所述电机的伸缩端固定套设有齿轮，所述转筒表面的底部固定套设有与齿轮配合使用的齿圈，所述转筒的表面环绕开设有放置槽，所述放置槽内腔的顶部与底部均焊接有弹簧，所述弹簧的另一端焊接有卡座。
[0007]优选的，所述镀膜组件包括液压缸二，所述液压缸二的数量为两个，且分别焊接于筒体顶部中心处的左右两侧，所述液压缸二伸缩端的底部贯穿筒体的顶部并焊接有固定板，所述固定板顶部的中心处贯穿固定镶嵌有镀膜料进管，所述镀膜料进管的底部连通有横管，所述横管底部的左右两侧且位于转筒的内圈和外圈均连通有竖管，所述竖管的一侧连通有镀膜喷头。
[0008]优选的，所述竖管的数量为四个，且位于转筒的内圈和外圈均设置有两个，所述镀膜喷头的出端朝向转筒的筒壁。
[0009]优选的，所述筒体顶部的中心处开设有供镀膜料进管上下移动的圆孔，且圆孔的
内壁与镀膜料进管的表面之间填充有密封垫，所述镀膜料进管的顶部与外部镀膜料供源连通。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过液压缸二、镀膜料进管、固定板、横管、镀膜喷头、竖管、液压缸一、转盘、齿圈、电机、齿轮、弹簧、转筒、放置槽和卡座的配合使用，具备可进行多个镜片双面镀膜的优点，解决了现有的镀膜装置在加工的过程中无法对高精度光学镜片同时进行双面覆镀膜，且一次性镀膜的光学镜片较少，工作效率较为低下，无法满足光学镜片加工需求的问题。
[0012]2、本技术通过工作台的使用，能够对镀膜装置进行稳定支撑，通过活动门的使用，能够方便将镜片通过取料口放置于放置槽内，通过电机的使用，能够方便带动齿轮转动，从而通过其与齿圈啮合而带动转筒转动。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构图；
[0014]图2为本技术仰视立体图；
[0015]图3为本技术局部剖视立体图；
[0016]图4为本技术旋转组件立体图；
[0017]图5为本技术镀膜组件仰视立体图；
[0018]图6为本技术图4中A的放大图。
[0019]图中：1工作台、2活动门、3取料口、4筒体、5镀膜组件、51液压缸二、52镀膜料进管、53固定板、54横管、55镀膜喷头、56竖管、6液压缸一、7旋转组件、71转盘、72齿圈、73电机、74齿轮、75弹簧、76转筒、77放置槽、78卡座。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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图6，一种高精度光学镜片制备用镀膜装置，包括工作台1，通过工作台1的使用，能够对镀膜装置进行稳定支撑，工作台1顶部的中心处焊接有筒体4，工作台1底部中心处的左右两侧均焊接有液压缸一6，通过液压缸一6的使用，能够带动旋转组件7升降，从而对其镀膜位置进行上下调整，液压缸一6的伸缩端依次贯穿工作台1和筒体4并固定安装有旋转组件7，旋转组件7包括转盘71和转筒76，筒体4正表面的底部开设有取料口3，取料口3内腔的左侧通过铰链活动连接有活动门2，通过活动门2的使用，能够方便将镜片通过取料口3放置于放置槽77内，筒体4的顶部固定安装有镀膜组件5；
[0021]转盘71焊接于液压缸一6伸缩端的顶部，转筒76通过轴承活动连接于转盘71顶部的中心处，转盘71顶部的右侧通过螺栓固定有电机73，通过电机73的使用，能够方便带动齿轮74转动，从而通过其与齿圈72啮合而带动转筒76转动，电机73的伸缩端固定套设有齿轮74，转筒76表面的底部固定套设有与齿轮74配合使用的齿圈72，转筒76的表面环绕开设有放置槽77，放置槽77内腔的顶部与底部均焊接有弹簧75，通过弹簧75的使用，能够对卡座78施加弹力，从而使其将光学镜片卡住，且方便快速将其取出，弹簧75的另一端焊接有卡座78，通过卡座78的使用，能够对光学镜片进行放置；
[0022]镀膜组件5包括液压缸二51，通过液压缸二51的使用，能够带动横管54、竖管56和
镀膜喷头55进行升降，从而可配合旋转组件7进行镀膜位置调整，液压缸二51的数量为两个，且分别焊接于筒体4顶部中心处的左右两侧，液压缸二51伸缩端的底部贯穿筒体4的顶部并焊接有固定板53，固定板53顶部的中心处贯穿固定镶嵌有镀膜料进管52，镀膜料进管52的底部连通有横管54，横管54底部的左右两侧且位于转筒76的内圈和外圈均连通有竖管56，竖管56的一侧连通有镀膜喷头55；
[0023]竖管56的数量为四个，且位于转筒76的内圈和外圈均设置有两个，镀膜喷头55的出端朝向转筒76的筒壁；
[0024]筒体4顶部的中心处开设有供镀膜料进管52上下移动的圆孔，且圆孔的内壁与镀膜料进管52的表面之间填充有密封垫，镀膜料进管52的顶部与外部镀膜料供源连通。
[0025]使用时，打开活动门2，按压放置槽77内部上下相对的两个卡座78，使弹簧75压缩，然后将光学镜片放置在上下相对的两个卡座78之间，再将其松开，使弹簧75回弹，从而将光学镜片卡在卡座78之间，然后依次将光学镜片填满各个放置槽77，然后启动液压缸一6，通过其伸缩端伸长而带动旋转组件7上升，同时，液压缸二51启动，通过其伸缩端伸长而带动镀膜组件5下降，从而使镀膜喷头55靠近光学镜片处，然后停止伸长，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度光学镜片制备用镀膜装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶部的中心处焊接有筒体（4），所述工作台（1）底部中心处的左右两侧均焊接有液压缸一（6），所述液压缸一（6）的伸缩端依次贯穿工作台（1）和筒体（4）并固定安装有旋转组件（7），所述旋转组件（7）包括转盘（71）和转筒（76），所述筒体（4）正表面的底部开设有取料口（3），所述取料口（3）内腔的左侧通过铰链活动连接有活动门（2），所述筒体（4）的顶部固定安装有镀膜组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种高精度光学镜片制备用镀膜装置，其特征在于：所述转盘（71）焊接于液压缸一（6）伸缩端的顶部，所述转筒（76）通过轴承活动连接于转盘（71）顶部的中心处，所述转盘（71）顶部的右侧通过螺栓固定有电机（73），所述电机（73）的伸缩端固定套设有齿轮（74），所述转筒（76）表面的底部固定套设有与齿轮（74）配合使用的齿圈（72），所述转筒（76）的表面环绕开设有放置槽（77），所述放置槽（77）内腔的顶部与底部均焊接有弹簧（75），所述弹簧（75）的另一端焊接有卡座（78...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，
申请(专利权)人：昆明帅雄光学仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：