一种液体添加剂自动加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液体添加剂自动加料装置，包括：储料桶、与所述储料桶连接的输送主管，输送主管沿输送方向设置有主流量标定装置、输送泵和至少一个分支加料机构，分支加料机构包括：输送分管、出料管和分流量标定装置，输送分管分别与输送主管、出料管和分流量标定装置连通，出料管上设有出料阀，出料管与配料罐连通；该装置通过主流量标定装置与分流量标定装置实现对主输送量和分支输送量的标定，实现了液体添加剂的准确定量添加，既降低了工人的劳动强度，又提高了配比准确性。又提高了配比准确性。又提高了配比准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种液体添加剂自动加料装置


[0001]本技术涉及液体添加设备
，具体涉及一种液体添加剂自动加料装置。

技术介绍

[0002]在某些产品材料制备时涉及浆料合成，而浆料合成时泡沫挂壁会导致配比不准确，从而使所得材料的性能降低，为降低溶液的表面张力，防止泡沫形成，使原有泡沫减少，需要在配料过程中加入一种液体添加剂。但是随着温度的下降，液体添加剂的流动性也会降低。现有的计量系统计量偏差较大，偏差值大于称料重量的要求，无法满足使用，故已弃用。现有技术的添加方式多为人工倒入，这样的方式不但准确程度不高，还会增加人工成本。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中的不足，专利技术人提供了一种液体添加剂自动加料装置，能够准确计量液体添加剂的加入量，不仅能够提高准确性，使材料性能稳定，而且还大幅度降低了人员的劳动强度。
[0004]具体地，本技术是这样实现的：
[0005]一种液体添加剂自动加料装置，包括：储料桶、与所述储料桶连接的输送主管；所述输送主管沿输送方向设置有主流量标定装置、输送泵和至少一个分支加料机构；
[0006]所述分支加料机构包括：输送分管、出料管和分流量标定装置，所述输送分管分别与所述输送主管、出料管和分流量标定装置连通，所述出料管上设有出料阀，所述出料管与配料罐连通。
[0007]进一步地，所述输送泵为计量泵，所述计量泵的入口端和出口端均设有脉冲阻尼器。
[0008]进一步地，所述输送分管上设置有进料阀，所述输送分管和出料管的连通处位于所述进料阀和分流量标定装置之间。
[0009]进一步地，所述进料阀和分流量标定装置之间设有背压阀，所述输送分管和出料管的连通处位于背压阀和分流量标定装置之间。
[0010]进一步地，所述进料阀和分流量标定装置之间设有背压阀，所述出料管的连通处位于背压阀和分流量标定装置之间。
[0011]进一步地，所述主流量标定装置和分流量标定装置均为流量标定柱。
[0012]进一步地，所述储料桶的外围设置有至少一个加热保温装置。
[0013]进一步地，所述进料阀为流量控制阀。
[0014]本技术的工作原理如下：
[0015]通过主流量标定装置来对输送泵进行标定后，利用输送泵控制液体添加剂的总量，液体添加剂经过输送泵后，进入各分支加料机构，经进料阀后进入到分流量标定装置进
行标定，标定完成后送入配料罐，完成自动添加的过程。
[0016]相比现有技术，本技术的有益效果：
[0017](1)利用主流量标定装置和分流量标定装置可实现对主输送量和分支输送量的标定，大大提高了配比准确性。
[0018](2)实现了液体添加剂的自动定量添加，降低了工人的劳动强度，避免了因人工计量而带来的配比准确性降低、材料性能下降等不利影响。
附图说明
[0019]图1为实施例1中的一种液体添加剂自动加料装置的使用状态图。
[0020]附图标记：
[0021]1‑
储料桶；2
‑
输送主管；21
‑
主流量标定装置；22
‑
脉冲阻尼器；23
‑
输送泵；31
‑
输送分管；32
‑
进料阀；33
‑
出料阀；34
‑
背压阀；35
‑
分流量标定装置；36
‑
出料管；4
‑
配料罐。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1所示，本技术提供了一种液体添加剂自动加料装置，包括：储料桶1、与储料桶1连接的输送主管2。储料桶1的外围设置有至少一个加热保温装置(未示出)，加热保温装置优选为加装在储料桶1外壁上的热水罐或保温套，用于对储料桶1内的液体添加剂进行保温，减小温度降低对液体添加剂流动性造成的影响。输送主管2上沿输送方向设置有主流量标定装置21、输送泵22和多个分支加料机构。输送泵22为计量泵，可以保持与排出压力无关的恒定流量，可以同时实现输送、计量和流量调节的功能。由于计量泵柱塞的往复运动会导致计量泵产生一定的脉冲，使计量泵的工作性能效率降低，因此，在其入口端和出口端均设有脉冲阻尼器22，从而减少压力波动的冲击，保护管路弯头，为计量泵创造良好的工作环境。分支加料机构包括：输送分管31、出料管36和分流量标定装置35，输送分管31一端与输送主管2连通，另一端与分流量标定装置35连通，输送分管31上沿输送方向依次设置有进料阀32和背压阀34，进料阀32优选为流量控制阀，通过流量控制阀的开度即可实现对输出流量的控制，进而改变每一分支加料机构最终的输出量，以满足不同配比需要。背压阀34用于消减输送泵23出口端出现的虹吸现象，消减其流量及压力的波动，能够保证输送泵23正常输出流量，同时和脉冲阻尼器22配合使用，脉冲阻尼器22能够减小背压阀34的磨损速度，有效延长其使用寿命。输送分管31和出料管36的连通处位于背压阀34和分流量标定装置35之间，出料管36上设有出料阀33，出料管36与配料罐4连通。
[0024]进一步地，主流量标定装置21和分流量标定装置35均为流量标定柱。主流量标定装置21用于定期对输送泵22进行测量标定，以保证输送泵22输送量的准确性。分流量标定装置35用于定期标定输送分管31的流量，以确保进入配料罐3的液体添加剂的量是准确的。其标定过程为：关闭出料阀33，液体添加剂将会进入分流量标定装置35中，通过判断一定时间内进入分流量标定装置35的液体量，即可实现输送分管31流量的标定。
[0025]具体地，该装置经过主流量标定装置21和分流量标定装置35标定后，同时打开进料阀32和出料阀33，液体添加剂经过脉冲阻尼器22减少压力波动的冲击后，通过输送泵23
打入配料罐4，完成自动添加的过程。
[0026]以上应用了具体个例对本专利技术进行阐述，只是用于帮助理解本专利技术，并不用以限制本专利技术。对于本专利技术所属
的技术人员，依据本专利技术的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体添加剂自动加料装置，其特征在于，包括：储料桶(1)、与所述储料桶(1)连接的输送主管(2)；所述输送主管(2)沿输送方向设置有主流量标定装置(21)、输送泵(23)和至少一个分支加料机构；所述分支加料机构包括：输送分管(31)、出料管(36)和分流量标定装置(35)，所述输送分管(31)分别与所述输送主管(2)、出料管(36)和分流量标定装置(35)连通，所述出料管(36)上设有出料阀(33)，所述出料管(36)与配料罐(4)连通。2.如权利要求1所述的液体添加剂自动加料装置，其特征在于，所述输送泵(23)为计量泵，所述计量泵的入口端和出口端均设有脉冲阻尼器(22)。3.如权利要求1所述的液体添加剂自动加料装置，其特征在于，所述输送分管(31)上设置有进料阀(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王显璐，羊启发，孔令涌，任诚，蒋守宽，曹靖成，
申请(专利权)人：曲靖市麟铁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：