一种型钢冷弯机的变频控制电路制造技术

本实用新型专利技术涉及型钢冷弯机技术领域，特别是一种型钢冷弯机的变频控制电路，包括正转启动开关、反转启动开关、主电机，正转启动开关、反转启动开关用于控制主电机正转或反转，还包括PLC控制器、变频器，并且主电机为变频电机，PLC控制器根据正转启动开关或反转启动开关的状态，输出正转启动控制信号或反转启动控制信号到变频器；变频器输入端与PLC控制器的输出端连接，变频器根据正转启动控制信号或反转启动控制信号输出或者停止输出变了频率的交流电到变频电机，变频电机用于控制减速机运行；并且变频器的模拟输入端连接了转速调节电位器，转速调节电位器用于调节变频器输出交流电流的频率。电路用于实现型钢冷弯机的变频控制。制。制。

【技术实现步骤摘要】
一种型钢冷弯机的变频控制电路


[0001]本技术涉及型钢冷弯机
，特别是一种型钢冷弯机的变频控制电路。

技术介绍

[0002]冷弯机，也称弯拱机，主要应用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等工字钢，槽钢角钢U型钢等型材的弯曲。冷弯机是隧道支护钢拱架加工制作的新型设备。它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统等六大部分组成。
[0003]普通冷弯机的控制原理图如图1所示，冷弯工作主电机为两台4KW普通异步电机，油泵电机为2KW左右的小型异步电机，首先，开启QF1
‑
QF5断路器接通各级控制机构电源。接着，按下正转或反转按钮，主电机M1和M2启动，带动相应的减速机运行。然后，按下油泵启动按钮，油泵电机运行(首次运行需注意油泵电机旋转方向，防止油泵空转)，此时可根据工作需要按下油缸伸出或缩回按钮，控制工作油缸工作。另外，过载控制方面，三个电机电路上均有电流过载热继电器保护，油缸也有两个限位控制，可保证设备正常运转。
[0004]上述现有技术中的普通冷弯机的控制原理的缺点在于，这类型钢弯曲机由于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型钢冷弯机的变频控制电路，包括正转启动开关、反转启动开关、主电机，所述正转启动开关、反转启动开关用于控制主电机正转或反转，其特征在于，还包括PLC控制器、变频器，并且所述主电机为变频电机，所述PLC控制器的输入端分别与正转启动开关、反转启动开关连接，用于根据所述正转启动开关或反转启动开关的状态，输出正转启动控制信号或反转启动控制信号到所述变频器；所述变频器输入端与所述PLC控制器的输出端连接，所述变频器的输出端与所述变频电机连接，所述变频器用于根据所述正转启动控制信号或反转启动控制信号输出或者停止输出变了频率的交流电到所述变频电机，所述变频电机用于控制减速机运行；并且，所述变频器的模拟输入端连接了转速调节电位器，所述转速调节电位器用于调节所述变频器输出交流电的频率。2.如权利要求1所述的一种型钢冷弯机的变频控制电路，其特征在于，所述主电机包括第一变频主电机和第二变频主电机，并且变频器包括第一变频器和第二变频器，所述正转启动控制信号或反转启动控制信号并行输出到所述第一变频器和第二变频器，所述第一变频器输出或者停止输出交流电流到第一变频主电机，并且所述第二变频器输出或者停止输出交流电流到第二变频主电机，所述第一变频器的模拟输入口连接电位器W1，所述电位器W1用于设定第一变频器输出交流电流的频率；所述第一变频器的模拟输出口与所述第二变频器的模拟输入口连接，所述第一变频器的模拟输出口用于输出速度给定信号到所述第二变频器的模拟输入口。3.如权利要求2所述的一种型钢冷弯机的变频控制电路，其特征在于，所述正转启动开关和反转启动开关的一端连接24V直流电压，所述正转启动开关和反转启动开关的另一端通过不同的端口接入所述PLC控制器。4.如权利要求3所述的一种型钢冷弯机的变频控制电路，其特征在于，所述第一变频器和第二变频器的型号为JL
‑
V81VV43040L，第一变频器和第二变频器的R端、S端和T端分别与三相电源的三条相线连接，第一变频器和第二变频器的U端、V端和W端分别与第一变频主电机和第二变频主电机相连。5.如权利要求4所述的一种型钢冷弯机的变频控制电路，其特征在于，还包括第一变频主电机散热风扇、第二变频主电机散热风扇和控制柜散热风扇，所述第一变频主电机散热风扇、第二变频主电机散热风扇和控制柜散热风扇的电源输入端分别与三相电源的三条相线连接，所述第一变频主电机散热风扇和第二变频主电机散热风扇分别用于给所述第一变频主电机和第二变频主电机散热，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐智荣，陈大勇，
申请(专利权)人：中铁二局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：