本实用新型专利技术公开了一种3D打印机升降装置，包括底座、移动机构、支撑杆、升降杆、升降机构和升降台，所述移动机构设于底座上，所述支撑杆设于底座上，所述支撑杆内设有滑动腔，所述升降杆滑动设于滑动腔内，所述升降台设于升降杆上，所述升降机构设于升降台上且设于支撑杆上，所述移动机构包括移动组件、安装板、弹簧减振器和万向轮，所述底座内设有空腔和开口，所述空腔通过开口与外界连通，所述移动组件设于空腔内，所述安装板设于移动组件上。本实用新型专利技术涉及3D打印技术领域，具体是提供了一种便于移动和锁止固定，灵活性更高，稳定性更好，使用方便、结构合理、升降稳定、不易偏移的3D打印机升降装置。升降装置。升降装置。
【技术实现步骤摘要】
一种3D打印机升降装置
[0001]本技术涉及3D打印
，具体是指一种3D打印机升降装置。
技术介绍
[0002]3D打印机又称三维打印机(3DP)，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种以数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现有的3D打印机升降装置使用电机连接单侧丝杆带动平台的升降，这种结构虽然简单成本低，但易受外力影响，升降台容易发生偏移或倾斜，影响打印效果，并且现有的3D打印机升降装置不便于进行移动，灵活性较差。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种便于移动和锁止固定，灵活性更高，稳定性更好，使用方便、结构合理、升降稳定、不易偏移的3D打印机升降装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种3D打印机升降装置，包括底座、移动机构、支撑杆、升降杆、升降机构和升降台，所述移动机构设于底座上，所述支撑杆设于底座上，所述支撑杆内设有滑动腔，所述升降杆滑动设于滑动腔内，所述升降台设于升降杆上，所述升降机构设于升降台上且设于支撑杆上，所述移动机构包括移动组件、安装板、弹簧减振器和万向轮，所述底座内设有空腔和开口，所述空腔通过开口与外界连通，所述移动组件设于空腔内，所述安装板设于移动组件上，所述弹簧减振器设于安装板上，所述万向轮设于弹簧减振器上，所述万向轮可滑动贯穿开口，所述移动组件包括气缸、转动杆和套接块，所述转动杆铰接设于空腔内，所述气缸铰接设于空腔内且铰接设于转动杆上，所述套接块铰接设于转动杆上，所述安装板上设有凹槽，所述凹槽内设有定向杆，所述套接块滑动套接设于定向杆上。
[0005]进一步地，所述升降机构包括链轮、链条和升降组件，所述升降组件设于支撑杆上且设于升降台上，所述升降组件对称设有两组，所述链轮设有两组，两组所述链轮分别设于两组升降组件上，所述链条套接设于两组链轮上，所述升降组件包括双向螺纹杆、限位杆和驱动单元，所述升降台上设有延伸板，所述延伸板对称设有两组，所述双向螺纹杆旋转设于两组延伸板上，两组所述链轮分别设于两组双向螺纹杆上，所述限位杆设于两组延伸板上，所述支撑杆上设有连接板，所述驱动单元设于双向螺纹杆和限位杆上且设于连接板上，所述驱动单元对称设有两组，所述驱动单元包括滑动块和连接杆，所述滑动块滑动套接设于双向螺纹杆和限位杆上，所述双向螺纹杆与滑动块通过螺纹啮合，所述连接杆铰接设于滑动块上且铰接设于连接板上。
[0006]进一步地，所述底座上设有防滑垫，通过防滑垫能增加地面与底座之间的摩擦力，使得该装置的稳定性更好。
[0007]进一步地，所述延伸板上设有电机，一组所述双向螺纹杆的一端设于电机的输出
轴上。
[0008]进一步地，所述移动组件对称设有若干组。
[0009]进一步地，所述凹槽内设有定向槽，所述套接块上设有定向块，所述定向块滑动设于定向槽内。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案设有移动机构，当需要对该装置进行移动时，启动气缸，使气缸伸长，通过气缸带动转动杆转动，转动杆带动套接块在定向杆上滑动，并使安装板下移，安装板带动弹簧减振器和万向轮下移，使万向轮穿过开口延伸至空腔外并使底座脱离地面，此时关闭气缸，通过万向轮方可对该装置进行移动，使得该装置的灵活性更高，移动好该装置后，使气缸缩短，从而驱动安装板带动弹簧减振器和万向轮上移，将万向轮收进空腔内并使底座与地面接触，然后关闭气缸，实现对该装置的固定，增强该装置在使用过程中的稳定性，通过弹簧减振器能对移动过程中产生的振动进行缓冲，防止振动过大对该装置造成损坏；本方案设有升降机构，当需要对该装置的高度进行调整时，启动电机，使电机带动与之相连的双向螺纹杆转动，并通过链轮和链条的传动，带动另一组双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动两组滑动块同步运动，使两组滑动块相互靠近或相互远离，当两组滑动块相互靠近时，通过连接杆驱动升降杆垂直下降并带动升降台高度降低，当两组滑动块相互远离时，通过连接杆驱动升降杆垂直上升并带动升降台高度升高，从而使得升降台的升降更加稳定稳定，避免升降台发生倾斜。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本方案的整体结构示意图；
[0013]图2为本方案的整体结构示意图中A部分的放大图；
[0014]图3为本方案的右视图。
[0015]其中，1、底座，2、移动机构，3、支撑杆，4、升降杆，5、升降机构，6、升降台，7、移动组件，8、安装板，9、弹簧减振器，10、万向轮，11、气缸，12、转动杆，13、套接块，14、定向杆，15、链轮，16、链条，17、升降组件，18、双向螺纹杆，19、限位杆，20、滑动块，21、连接杆，22、防滑垫，23、电机。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1
‑
图3所示，本技术一种3D打印机升降装置，包括底座1、移动机构2、支撑
杆3、升降杆4、升降机构5和升降台6，移动机构2设于底座1上，支撑杆3设于底座1上，支撑杆3内设有滑动腔，升降杆4滑动设于滑动腔内，升降台6设于升降杆4上，升降机构5设于升降台6上且设于支撑杆3上，移动机构2包括移动组件7、安装板8、弹簧减振器9和万向轮10，底座1内设有空腔和开口，空腔通过开口与外界连通，移动组件7设于空腔内，安装板8设于移动组件7上，弹簧减振器9设于安装板8上，万向轮10设于弹簧减振器9上，万向轮10可滑动贯穿开口，移动组件7包括气缸11、转动杆12和套接块13，转动杆12铰接设于空腔内，气缸11铰接设于空腔内且铰接设于转动杆12上，套接块13铰接设于转动杆12上，安装板8上设有凹槽，凹槽内设有定向杆14，套接块13滑动套接设于定向杆14上；升降机构5包括链轮15、链条16和升降组件17，升降组件17设于支撑杆3上且设于升降台6上，升降组件17对称设有两组，链轮15设有两组，两组链轮15分别设于两组升降组件17上，链条16套接设于两组链轮15上，升降组件17包括双向螺纹杆18、限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3D打印机升降装置，其特征在于：包括底座、移动机构、支撑杆、升降杆、升降机构和升降台，所述移动机构设于底座上，所述支撑杆设于底座上，所述支撑杆内设有滑动腔，所述升降杆滑动设于滑动腔内，所述升降台设于升降杆上，所述升降机构设于升降台上且设于支撑杆上，所述移动机构包括移动组件、安装板、弹簧减振器和万向轮，所述底座内设有空腔和开口，所述空腔通过开口与外界连通，所述移动组件设于空腔内，所述安装板设于移动组件上，所述弹簧减振器设于安装板上，所述万向轮设于弹簧减振器上，所述万向轮可滑动贯穿开口，所述移动组件包括气缸、转动杆和套接块，所述转动杆铰接设于空腔内，所述气缸铰接设于空腔内且铰接设于转动杆上，所述套接块铰接设于转动杆上，所述安装板上设有凹槽，所述凹槽内设有定向杆，所述套接块滑动套接设于定向杆上。2.根据权利要求1所述的一种3D打印机升降装置，其特征在于：所述升降机构包括链轮、链条和升降组件，所述升降组件设于支撑杆上且设于升降台上，所述升降组件对称设有两组，所述链轮设有两组，两组所述链轮分别设于两组升降组件上，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭文礼，程千佩，
申请(专利权)人：庚米科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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