一种玻璃夹胶高压釜制造技术

本申请涉及一种玻璃夹胶高压釜，属于玻璃加工设备的技术领域，其包括一端开口设置的釜体、铰接在釜体开口端的闸门、设在靠近釜体一侧的密封板、固设在密封板靠近釜体一侧的密封圈以及设在闸门与密封板之间的驱动机构；所述釜体靠近闸门的端壁上开设有密封槽，所述密封圈嵌入在密封槽内，所述驱动机构用于控制密封板在闸门上做垂直于釜体开口端部方向的移动。当闸门关闭后，再使用驱动机构带动密封板向釜体一侧移动，使密封圈垂直压入密封槽内部，保证密封圈受力均匀，提高密封性，减少密封圈的磨损，提高密封圈使用寿命。提高密封圈使用寿命。提高密封圈使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃夹胶高压釜


[0001]本申请涉及玻璃加工设备的领域，尤其是涉及一种玻璃夹胶高压釜。

技术介绍

[0002]玻璃夹胶高压釜是利用高温高压来生产夹层玻璃的重要设备之一，使玻璃达到更高的安全性能，普遍运用在汽车工业、航天航空、国防军工等专业领域中。
[0003]高压釜在工作过程中，保证釜体内部空间密闭是产生足够高压的重要因素之一，目前高压釜的闸门均采用铰接式连接在釜体上，而密封圈则固定在闸门上，通过闸门的转动控制将密封圈压紧在釜体上，实现闸门与釜体之间的密封作用。
[0004]但是以闸门转动的方式将密封圈压在釜体上很容易导致密封圈受力不均，导致密封性较差、密封圈的使用寿命较低。

技术实现思路

[0005]为了使密封圈能够受到更均匀的压力，提高高压釜的釜体和闸门连接处的密封性，本申请提供一种玻璃夹胶高压釜。
[0006]本申请提供的一种玻璃夹胶高压釜采用如下的技术方案：
[0007]一种玻璃夹胶高压釜，包括一端开口设置的釜体、铰接在釜体开口端的闸门、设在靠近釜体一侧的密封板、固设在密封板靠近釜体一侧的密封圈以及设在闸门与密封板之间的驱动机构；所述釜体靠近闸门的端壁上开设有密封槽，所述密封圈嵌入在密封槽内，所述驱动机构用于控制密封板在闸门上做垂直于釜体开口端部方向的移动。
[0008]可选的，所述密封槽的深度小于所述密封圈的厚度。
[0009]可选的，所述驱动机构包括固设在闸门上的安装环、固设在密封板远离密封圈一侧的连接轴以及固设在密封板上的驱动杆；所述连接轴远离密封板的一端与闸门转动连接，所述安装环的内壁上开设有导向槽，所述导向槽以连接轴的轴线为基准呈螺旋状开设，所述驱动杆的一端伸入导向槽内与安装环滑动配合。
[0010]可选的，所述连接轴上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与密封板和闸门固定连接，当密封圈嵌于密封槽内使，所述弹簧处于被压缩的状态。
[0011]可选的，所述导向槽靠近闸门的一端还延伸开设有缓冲槽，缓冲槽以连接轴的轴线为基准为圆周方向开设。
[0012]可选的，所述闸门上设有连接套筒，所述连接套筒贯穿闸门并与闸门转动连接，所述连接套筒靠近密封板的一端套设在连接轴上并与连接轴花键配合，所述连接轴远离密封板的一端固设有控制手柄，所述控制手柄与连接套筒之间设有蜗轮蜗杆机构。
[0013]可选的，所述密封板上的驱动杆数量设置有多个，多个驱动杆绕连接轴的圆周方向阵列分布，所述密封环上也开设有对应数量的导向槽。
[0014]可选的，所述闸门靠近密封板的一侧固设有保护套筒，所述安装环、密封板和密封圈均位于保护套筒内侧。
[0015]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0016]1.当闸门关闭后，再使用驱动机构带动密封板向釜体一侧移动，使密封圈垂直压入密封槽内部，保证密封圈受力均匀，提高密封性，减少密封圈的磨损，提高密封圈使用寿命；
[0017]2.螺旋状的密封槽和导向杆配合，实现通过旋转密封板的方式控制密封圈的压紧，结构简单实用；
[0018]3.利用蜗轮蜗杆的自锁性，确保密封板在承受高压时不易反向移动，保证对密封圈的压力稳定。
附图说明
[0019]图1是表示本申请实施例中高压釜的结构示意图。
[0020]图2是表示闸门与密封板连接关系的爆炸图。
[0021]图3是表示密封板、密封圈和密封槽连接关系的局部剖视图。
[0022]图4是表示图2中A部分的放大图。
[0023]图5是表示图2中B部分的放大图。
[0024]图6是表示驱动杆和导向槽、缓冲槽连接关系的局部视图。
[0025]图7是表示连接轴、连接套筒和弹簧连接关系的局部剖视图。
[0026]附图标记说明：1、釜体；11、密封槽；2、闸门；21、保护套筒；3、密封板；31、密封圈；4、驱动机构；41、连接轴；42、驱动杆；43、安装环；431、导向槽；432、缓冲槽；44、连接套筒；45、控制手柄；46、蜗轮蜗杆机构；47、弹簧。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1
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7对本申请作进一步详细说明。
[0028]本申请实施例公开一种玻璃夹胶高压釜。
[0029]参照图1，玻璃夹胶高压釜包括釜体1和闸门2，釜体1为内部中空一端开口的腔体，闸门2铰接在釜体1的开口端，通过闸门2的转动能够将釜体1的开口端遮蔽，并且闸门2远离与釜体1铰接点的一端设有门锁，门锁用于将闸门2固定在釜体1上。
[0030]参照图2和图3，闸门2靠近釜体1的一侧设有保护套筒21，保护套筒21抵接在釜体1设有开口的端部，且保护套筒21内部设有密封板3、密封圈31和驱动机构4，密封板3呈圆形板，密封板3的直径大于釜体1的开口端直径，密封圈31固设在密封板3靠近釜体1的一侧。釜体1开口的端部开设有密封槽11，密封圈31嵌合在密封槽11内，以此利用密封板3将釜体1开口封闭。驱动机构4设置在密封板3与闸门2之间，驱动机构4用于控制密封板3做垂直于釜体1开口端部方向的移动，使密封板3为密封圈31提供垂直于釜体1开口端部的压力，将密封圈31压紧在密封槽11内，实现对釜体1开口密封的目的。
[0031]其中，保护套筒21能够为内部结构起到保护作用，保证密封板3和密封圈31的结构稳定性。且密封槽11的深度小于密封圈31的厚度，使密封板3无法与釜体1接触，令密封圈31能够充分变形挤压在密封槽11内，进一步提高密封效果。
[0032]参照图2和图4，驱动机构4包括连接轴41、多个驱动杆42和安装环43，安装环43固定套设在闸门2靠近密封板3的一侧，且安装环43的轴线与保护套筒21的轴线重合。连接轴
41固定连接在密封板3靠近闸门2的一侧，连接轴41、安装环43和密封板3的轴线均相互重合。驱动杆42沿着密封板3的径向设置，且所有的驱动杆42绕着密封板3的圆周方向阵列分布，本实施例中驱动杆42的数量为四个。
[0033]参照图2和图5，安装环43的内侧壁上开设有与驱动杆42数量相同的导向槽431，导向槽431也绕密封板3的圆周方向阵列分布，驱动杆42与导向槽431一一对应。再结合图6所示，导向槽431以连接轴41的轴线为基准呈螺旋状开设，驱动杆42远离密封板3的一端伸入导向槽431内与安装环43滑动配合，使驱动杆42能够在导向槽431内做螺旋滑动。
[0034]参照图7，闸门2还设有连接套筒44，连接套筒44贯穿闸门2与其转动配合，且连接轴41靠近闸门2的一端穿设在连接套筒44内并与连接套筒44花键配合，使连接轴41既能够跟随连接套筒44转动，又能在连接套筒44内沿自身轴向滑动。闸门2远离保护套筒21的一侧转动连接有控制手柄45，控制手柄45与连接套筒44之间设有蜗轮蜗杆机构46，使控制手柄45能够通过蜗轮蜗杆机构46带动连接套筒44转动。
[0035]并且，参照图7，连接轴41上还套设有弹簧47，弹簧47的两端分别与密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃夹胶高压釜，其特征在于：包括一端开口设置的釜体(1)、铰接在釜体(1)开口端的闸门(2)、设在靠近釜体(1)一侧的密封板(3)、固设在密封板(3)靠近釜体(1)一侧的密封圈(31)以及设在闸门(2)与密封板(3)之间的驱动机构(4)；所述釜体(1)靠近闸门(2)的端壁上开设有密封槽(11)，所述密封圈(31)嵌入在密封槽(11)内，所述驱动机构(4)用于控制密封板(3)在闸门(2)上做垂直于釜体(1)开口端部方向的移动。2.根据权利要求1所述的一种玻璃夹胶高压釜，其特征在于：所述密封槽(11)的深度小于所述密封圈(31)的厚度。3.根据权利要求1所述的一种玻璃夹胶高压釜，其特征在于：所述驱动机构(4)包括固设在闸门(2)上的安装环(43)、固设在密封板(3)远离密封圈(31)一侧的连接轴(41)以及固设在密封板(3)上的驱动杆(42)；所述连接轴(41)远离密封板(3)的一端与闸门(2)转动连接，所述安装环(43)的内壁上开设有导向槽(431)，所述导向槽(431)以连接轴(41)的轴线为基准呈螺旋状开设，所述驱动杆(42)的一端伸入导向槽(431)内与安装环(43)滑动配合。4.根据权利要求3所述的一种玻璃夹胶高压釜，其特征在于：所述连接轴(41)上套设有弹簧(47)，所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡保利，姚从明，
申请(专利权)人：陕西联创玻璃工程有限公司，
类型：新型
国别省市：