冷却收尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了冷却收尘器，以提升处理效果并减小占地。冷却收尘器具有：调温结构，用于对待处理气体的温度进行调节以使待处理气体中的目标物由气态转化为固态并输出调温气，所述调温结构具有热交换组件；所述热交换组件具有换热部件；气固分离结构，用于对调温气进行气固分离，所述气固分离结构包括滤芯；所述滤芯包括滤管；壳体，换热部件和滤芯集成于壳体内部，换热部件整体设于滤芯的上方，壳体的下部为灰仓；待处理气体从换热部件的上方进入壳体并在穿过换热部件后进入滤芯的上方，调温气中的目标物沿滤管的轴向落入灰仓，调温气中的无尘气沿滤管的径向进入滤管外部。的无尘气沿滤管的径向进入滤管外部。的无尘气沿滤管的径向进入滤管外部。

【技术实现步骤摘要】
冷却收尘器


[0001]本技术涉及有色金属冶炼阳极泥的资源回收的
，具体而言，涉及冷却收尘器。

技术介绍

[0002]有色金属冶炼的阳极泥如铜精炼阳极泥、锌冶炼阳极泥、铅冶炼阳极泥等中有价资源(主要为金属和半金属)的百分比相对较多，例如，金属包括铜、铁、钨、钼、铼、金、银、锑、铊、铅、铋、铟、锗等，半金属包括砷、碲、硒等。
[0003]现有从阳极泥中提取有价资源基本上都是采用“多次酸浸+蒸馏”的方式，称为“湿法工艺”。然而，“湿法工艺”最大的问题是酸污染和水污染大、毒性大、处理量大以及无效工作多，不利于节能环保。

技术实现思路

[0004]第一方面，本技术的目的在于提供有色金属冶炼阳极泥的资源分级回收方法及系统，以解决现有技术中湿法工艺从阳极泥中提取有价资源存在的技术问题。
[0005]为了实现上述第一方面的目的，本技术首先提供了有色金属冶炼阳极泥的资源分级回收方法，技术方案如下：
[0006]有色金属冶炼阳极泥的资源分级回收方法，包括以下步骤：氧化处理：使有色金属冶炼阳极泥与氧化剂进行氧化反应，输出第一氧化固体和第一氧化烟气，所述第一氧化烟气含有As2O3，第一氧化烟气的温度为400～500℃；还原处理：使第一氧化固体与还原剂进行还原反应，输出还原固体和还原烟气，还原烟气的温度为1000～1300℃；分级定向回收处理：依次进行M级回收处理以分级定向回收还原烟气中的目标物；每一级回收处理均包括调温处理、气固分离处理和置换处理；其中，在第i级回收处理中，调温处理包括调节还原烟气或第i
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1烟气的温度以使烟气中的第i目标物由气态转化为固态并输出第i调温气；气固分离处理包括对第i调温气进行气固分离并输出第i烟气和第i粉体；置换处理包括采用惰性气体置换出第i粉体夹带的气体并输出第i目标物和废气；第i+1烟气的温度小于第i烟气的温度，1≤i≤M
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1，M≥2。
[0007]进一步地是，还包括步骤：对第一氧化烟气进行气固分离处理并输出第二氧化固体和第二氧化烟气；使第一氧化固体和第二氧化固体与还原剂进行还原反应，输出所述还原固体和还原烟气。
[0008]进一步地是，还包括步骤：对第二氧化烟气进行冷却处理，使第二氧化烟气中的As2O3由气态转化为固态，输出第三氧化烟气，第三氧化烟气的温度为100～150℃；对第三氧化烟气进行气固分离处理，输出第一尾气和第一粉尘。
[0009]进一步地是，还包括步骤：采用惰性气体置换出还原固体夹带的气体，输出第二粉尘和废气。
[0010]进一步地是，所述惰性气体包括氮气；还包括步骤：对废气进行燃烧和排放。
[0011]进一步地是，所述氧化剂为空气或氧气；并且/或者，所述还原剂为焦炭或半焦。
[0012]进一步地是，所述有色金属冶炼阳极泥为铜冶炼阳极泥、锌冶炼阳极泥、铅冶炼阳极泥中的任意一种。
[0013]进一步地是，还包括步骤：对第M烟气进行冷却处理，输出第二尾气，第二尾气的温度≤60℃；对第二尾气进行收集和储存。
[0014]进一步地是，所述第i调温气的温度为340～440℃，优选为380～420℃，第i目标物包括碲；或者，所述第i调温气的温度为280～310℃，优选为280～300℃，第i目标物包括铊和/或铅；或者，所述第i调温气的温度为230～260℃，优选为240～250℃，第i目标物包括铋；或者，所述第i调温气的温度为160～200℃，优选为180～200℃，第i目标物包括硒和/或锗；或者，所述第i调温气的温度为60～120℃，优选为80～110℃，第i目标物包括铟。
[0015]为了实现上述第一方面的目的，本技术其次提供了有色金属冶炼阳极泥的资源分级回收处理系统，技术方案如下：
[0016]有色金属冶炼阳极泥的资源分级回收处理系统，包括：氧化反应炉，用于使有色金属冶炼阳极泥和氧化剂进行氧化反应并输出第一氧化固体和第一氧化烟气；还原反应炉，用于使第一氧化固体与还原剂进行还原反应并输出还原固体和还原烟气；分级定向回收单元，用于分级定向回收还原烟气中的目标物；所述分级定向回收单元包括M级回收机构，每一级回收机构均包括调温结构、气固分离结构和置换结构；其中，在第i级回收机构中，调温结构用于调节还原烟气或第i
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1烟气的温度，以使烟气中的第i目标物由气态转化为固态并输出第i调温气；气固分离结构用于对第i调温气进行气固分离并输出第i烟气和第i粉体；置换结构用于置换出第i粉体夹带的气体并输出第i目标物和废气；1≤i≤M
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1，M≥2。
[0017]进一步地是，还包括对第一氧化烟气进行气固分离并输出第二氧化固体和第二氧化烟气的过滤单元，所述第二氧化固体和第一氧化固体与还原剂在还原反应炉发生还原反应并输出所述还原固体和还原烟气。
[0018]进一步地是，还包括As2O3回收单元，所述As2O3回收单元包括：冷凝结构，用于使第二氧化烟气中的As2O3由气态转化为固态并输出第三氧化烟气；过滤结构，用于对第三氧化烟气进行气固分离并输出第一尾气和第一粉尘。
[0019]进一步地是，还包括置换出还原固体夹带的气体并输出第二粉尘和废气的置换单元。
[0020]进一步地是，还包括对废气进行燃烧和排放的废气处理单元；并且/或者，还包括输送置换用惰性气体的输气单元。
[0021]进一步地是，还包括向氧化反应炉中输送氧化剂的氧化剂输送单元；并且/或者，还包括向还原反应炉中输送还原剂的还原剂输送单元。
[0022]进一步地是，还包括对第M烟气进行处理的尾气处理单元，所述尾气处理单元包括：冷却结构，用于对第M烟气进行冷却并输出第二尾气；储气结构，用于收集和储存所述第二尾气。
[0023]进一步地是，M≤6。
[0024]进一步地是，所述调温结构、气固分离结构集成于冷却收尘器的壳体内，所述调温结构整体设于气固分离结构的上方，或者，所述调温结构环绕分布于气固分离结构的外部。
[0025]进一步地是，还包括牵引还原烟气逐级流动的第一牵引单元以及牵引第一氧化烟
气逐级流动的第二牵引单元。
[0026]上述第一方面所述的系统和方法能够实现“干法新工艺”，适合于大多数有色金属冶炼阳极泥的资源回收，能够在定向、分级回收的同时获得纯度较高的多种目标物，而且不产生酸污染和水污染，效率高，安全性高，与传统的“湿法工艺”相比具有显著优势，非常适合于处理铜冶炼阳极泥、锌冶炼阳极泥和铅冶炼阳极泥。
[0027]但是，当铜冶炼阳极泥、锌冶炼阳极泥和铅冶炼阳极泥中含有的高价值目标物的种类和含量较少时，也可以采用以下的干法处理系统。
[0028]第二方面，本技术的目的在于提供铜冶炼阳极泥的处理系统、锌冶炼阳极泥的处理系统和铅冶炼阳极泥的处理系统，以解决现有技术中湿法工艺从阳极泥中提取有价资源存在的技术问题。
[0029]为了实现上述第二方面的目的，本技术首先提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冷却收尘器，其特征在于：具有：调温结构(300)，用于对待处理气体的温度进行调节以使待处理气体中的目标物由气态转化为固态并输出调温气，所述调温结构(300)具有热交换组件；所述热交换组件具有换热部件(310)；气固分离结构(400)，用于对调温气进行气固分离，所述气固分离结构(400)包括滤芯(410)；所述滤芯(410)包括滤管(411)；壳体(700)，换热部件(310)和滤芯(410)集成于壳体(700)内部，换热部件(310)整体设于滤芯(410)的上方，壳体(700)的下部为灰仓(730)；待处理气体从换热部件(310)的上方进入壳体(700)并在穿过换热部件(310)后进入滤芯(410)的上方，调温气中的目标物沿滤管(411)的轴向落入灰仓(730)，调温气中的无尘气沿滤管(411)的径向进入滤管(411)外部。2.如权利要求1所述的冷却收尘器，其特征在于：所述热交换组件还具有冷却介质输入管(741)以及冷却介质输出管(742)，所述换热部件(310)包括沿垂直于待处理气体流动方向的方向间隔排列的换热管(311)；并且/或者，所述滤芯(410)还包括第一孔板(420)和第二孔板(430)，滤管(411)两端分别与第一孔板(420)和第二孔板(430)连接并沿垂直于待处理气体流动方向的方向间隔排列之间。3.如权利要求2所述的冷却收尘器，其特征在于：所述调温结构(300)还包括温控组件，所述温控组件包括流量调节阀(74...

【专利技术属性】
技术研发人员：高麟，蒋敏，任德忠，曾伍祥，郑成霞，
申请(专利权)人：成都易态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：