磁悬浮移门的固定导轨和动子架连接结构制造技术

一种磁悬浮移门的固定导轨和动子架连接结构，包括固定导轨、动子架、行走轮、动子架压轮、压轮轴。固定导轨的两个侧壁的下端设有行走轮的支撑边，固定导轨的左右两个侧壁的中部设有用于支撑直线电机的中支撑凸起。左右两个动子架压轮分别设在压轮轴的左右两端，过压轮轴轴线的竖直平面垂直平分前后两个行走轮轴线所确定的水平面，压轮轴的轴线位于前后两个行走轮轴线所确定的水平面的上方。动子架压轮的上轮缘位于中支撑凸起的下表面的下方。利用本实用新型专利技术可以不用增大用于制造固定导轨的铝型材相关尺寸，就能实现动子架的顺畅移动，从而大大降低磁悬浮移门的加工制造成本。本实用新型专利技术结构简单、合理，加工制造和安装使用容易。易。易。

【技术实现步骤摘要】
磁悬浮移门的固定导轨和动子架连接结构


[0001]本技术涉及一种磁悬浮门，具体涉及一种左右移动的磁悬浮门结构。

技术介绍

[0002]申请号 201721541536.X、权公告号 CN 207420350 U、名称为“一种磁悬浮移门”的技术专利文献公开了一种磁悬浮移门：“包括导轨、移门、浮动轨以及驱动装置，所述移门与所述浮动轨固定连接，所述浮动轨设置于所述导轨内，所述驱动装置包括强磁固定条、直线电机以及电源，所述直线电机固定于所述导轨上并与所述电源电性连接，所述强磁固定条固定于所述浮动轨上以使所述浮动轨沿所述导轨方向运动，采用直线电机与强磁固定条，强磁固定条在直线电机的驱动下，带动移门运动。”作为优选，“所述浮动轨上设置有至少一组的滚轮，所述滚轮承托于所述导轨上，并与所述导轨滚动连接。”该技术未公开其所用导轨的材料。在磁悬浮移门上，磁悬浮移门的导轨一般由主体呈门型的铝型材制造而成。图1、图2所示就是一种磁悬浮移门的固定导轨和动子架连接结构的端视剖视图和沿导轨【以下称固定导轨】长度方向的剖视示意图：固定导轨1的横断面主体呈门型，固定导轨1的左右两个侧壁的下端向内弯折构成设在支撑动子架2【对应前述“一种磁悬浮移门”中的“浮动导轨”】的前后两端的行走轮3的支撑折边1.1，其两个侧壁的中部各设有一个用于支撑直线电机4的中支撑凸起1.2。存在的问题是：由于固定导轨一般由铝型材制造而成，如想刚度够大以防长期使用产生变形，就需要加大相应部位的尺寸以提高刚性，但这将引起铝型材昂贵的铝料的用量，进而提高固定导轨的加工制造成本。/>
技术实现思路

[0003]本技术的主要专利技术目的，是提供一种可以有效防止因固定导轨变形而导致设在动子架上端的强磁固定条和支撑直线电机组件的下缘触连，进而妨碍动子架不能在固定导轨上顺畅移动的磁悬浮移门的固定导轨和动子架连接结构。
[0004]本技术所用的技术方案是：一种磁悬浮移门的固定导轨和动子架连接结构，所述固定导轨的横断面的主体呈门型，固定导轨的左右两个侧壁的下端向内弯折构成支撑设在动子架的前后两端的行走轮的支撑边，固定导轨的左右两个侧壁中部设有用于支撑直线电机的中支撑凸起；
[0005]还包括有动子架压轮、压轮轴。左右两个动子架压轮分别设在压轮轴的左右两端，压轮轴和动子架固定相连，过压轮轴轴线的竖直平面垂直平分前后两个行走轮轴线所确定的水平面，压轮轴的轴线位于前后两个行走轮轴线所确定的水平面的上方。动子架压轮的上轮缘位于中支撑凸起的下表面的下方。
[0006]在保证动子架未和沉重的移门连接时，动子架压轮的上轮缘位于中支撑凸起的下表面的下方的距离应尽可能的小，一般地设在两到三毫米左右以保证中支撑凸起的下表面能适时压在动子架压轮的上轮缘，从而保证动子架能适时出现相应的形变。这样当把移门和动子架相连在一起导致固定导轨出现变形形成下凹的型体时，跟随变形形成下凹的型体
的中支撑凸起就会适时压在动子架压轮的上缘上，从而压迫动子架也形成下凹的型体形态，进而避免固定在动子架顶部的强磁固定条和下凹的支撑直线电机下缘的触碰，这样就能保证移门的正常运行。本技术结构新颖而实用，可大大降低固定导轨的耗铝量，从而大大降低固定导轨加工制造成本。
[0007]作为优选，行走轮和动子架压轮的外径相等，行走轮和动子架压轮的宽度相等，同一侧的行走轮和动子架压轮靠固定导轨的垂直平分面的距离相等。本优选方案，统一了行走轮和动子架压轮主要形态特征，有利于减少相应的加工制造和管理成本。
[0008]作为优选，行走轮和动子架压轮由滚动轴承和包覆在滚动轴承外的POM构成。本优选方案，利用POM材料良好的综合性能与滚动轴承相结合，可以有效保证行走轮和动子架压轮结构的稳定性。
[0009]作为优选，中支撑凸起包括上支撑凸起、下支撑凸起两个分凸起，上支撑凸起下表面和下支撑凸起上表面之间的距离大于等于上支撑凸起和下支撑凸起两者较厚的那个厚度的两倍。进一步地优选，上支撑凸起和下支撑凸起的厚度相等。本优选方案，可以降低铝的耗量，从而降低固定导轨的加工制造成本。
[0010]作为优选，左右两个中支撑凸起相邻表面之间的距离大于左右两个支撑边相邻表面之间的距离，小于左右两个动子架压轮相离两个表面之间的距离。本优选方案，可以保证中支撑凸起能适时压迫动子架压轮。进一步地优选，左右两个中支撑凸起相邻表面之间的距离小于动子架压轮相邻表面之间的距离和动子架压轮相离两个表面之间的距离之和的二分之一，进而保证中支撑凸起对动子架压轮可靠稳定的适时压迫作用。
[0011]综上所述，利用本技术可以不用增大用于制造固定导轨的铝型材相关尺寸，就能实现动子架的顺畅移动，从而大大降低磁悬浮移门的加工制造成本。本技术结构简单、合理，加工制造和安装使用容易。
附图说明
[0012]图1：现有磁悬浮移门的固定导轨和动子架连接结构的垂直于固定轨道长度方向的剖视示意图；
[0013]图2：A
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A剖视示意图；
[0014]图3：本技术垂直于固定轨道长度方向的剖视示意图；
[0015]图4：B
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B剖视示意图；
[0016]图中：固定导轨1、支撑边1.1、中支撑凸起1.2、上支撑凸起1.21、下支撑凸起1.22、动子架2、行走轮3、支撑直线电机4、动子架压轮5、压轮轴6。
具体实施方式
[0017]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0018]如图3
‑
4所示，本技术，一种磁悬浮移门的固定导轨和动子架连接结构，包括固定导轨1、动子架2、行走轮3、动子架压轮5、压轮轴6。
[0019]所述固定导轨1的横断面主体的呈门型。固定导轨1的左右两个侧壁的下端向内弯折构成支撑设在动子架2的前后两端的行走轮3的支撑边1.1，固定导轨1的左右两个侧壁的中部设有用于支撑直线电机4的中支撑凸起1.2。本实施例，中支撑凸起1.2包括上支撑凸起
1.21、下支撑凸起1.22两个分凸起，上支撑凸起1.21和下支撑凸起1.22的厚度相等，上支撑凸起1.21下表面和下支撑凸起1.22上表面之间的距离大于等于上支撑凸起1.21和下支撑凸起1.22两者较厚的那个厚度的两倍。左右两个中支撑凸起1.2相邻表面之间的距离大于左右两个支撑边1.1相邻表面之间的距离，小于左右两个动子架压轮5相离两个表面之间的距离。左右两个中支撑凸起1.2相邻表面之间的距离小于动子架压轮5相邻表面之间的距离和动子架压轮5相离两个表面之间的距离之和的二分之一。
[0020]左右两个动子架压轮5分别设在压轮轴6的左右两端，压轮轴6和动子架2固定相连【具体结构细节，因系简单技术，在此不做赘述】，过压轮轴6轴线的竖直平面垂直平分前后两个行走轮轴线所确定的水平面，压轮轴6的轴线位于前后两个行走轮轴线所确定的水平面的上方。动子架压轮5的上轮缘位于中支撑凸起1.2的下表面的下方。动子架压轮的上轮缘位于中支撑凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁悬浮移门的固定导轨和动子架连接结构，所述固定导轨（1）的横断面主体的呈门型，固定导轨（1）的左右两个侧壁的下端向内弯折构成支撑设在动子架（2）的前后两端的行走轮（3）的支撑边（1.1），固定导轨（1）的左右两个侧壁的中部设有用于支撑直线电机（4）的中支撑凸起（1.2）；其特征是：还包括有动子架压轮（5）、压轮轴（6）；左右两个动子架压轮（5）分别设在压轮轴（6）的左右两端，压轮轴（6）和动子架（2）固定相连，过压轮轴（6）轴线的竖直平面垂直平分前后两个行走轮轴线所确定的水平面，压轮轴（6）的轴线位于前后两个行走轮轴线所确定的水平面的上方；动子架压轮（5）的上轮缘位于中支撑凸起（1.2）的下表面的下方。2.根据权利要求1所述的磁悬浮移门的固定导轨和动子架连接结构，其特征是：行走轮（3）和动子架压轮（5）的外径相等。3.根据权利要求1所述的磁悬浮移门的固定导轨和动子架连接结构，其特征是：行走轮（3）和动子架压轮（5）的宽度相等。4.根据权利要求1所述的磁悬浮移门的固定导轨和动子架连接结构，其特征是：同一侧的行走轮（3）和动子架压轮（5）靠固定导轨（1）的垂直平分面的距离相等。5.根据权利要求1所述的磁悬浮移门的固定导轨和动...

【专利技术属性】
技术研发人员：石兵锋，杨盼望，
申请(专利权)人：杭州安可智控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：