本实用新型专利技术属于肥料加工装置技术领域，具体地涉及到药肥颗粒振动筛分装置，包括罐体和螺旋输送机，罐体的顶部设有上料口、且底部设有下料口，罐体内设有第一筛网和第二筛网，第一筛网和第二筛网的底部均设有振打电机，罐体的右侧壁开设有第一排料口和第二排料口，第一排料口与第一筛网的右端相对应，且第二排料口与第二筛网的右端相对应，第一排料口和第二排料口处均设有滑槽、以及与滑槽相匹配的竖直插板，且竖直插板滑动连接在滑槽上，第一排料口的外部设有第一集料箱，第二排料口与螺旋输送机的进料口相连通，螺旋输送机设置在罐体的右侧，螺旋输送机的出料口连接有出料管。本装置便于现场快速地对药肥颗粒进行筛分。便于现场快速地对药肥颗粒进行筛分。便于现场快速地对药肥颗粒进行筛分。
【技术实现步骤摘要】
药肥颗粒振动筛分装置
[0001]本技术属于肥料加工装置
，具体地涉及到药肥颗粒振动筛分装置。
技术介绍
[0002]药肥是将农药和肥料按一定的比例配方相混合，并通过一定的工艺技术将肥料和农药稳定于特定的复合体系中而形成的新型生态复合肥料，一般以肥料作农药的载体。目前，在颗粒状药肥的造粒生产环节中，往往会存在碎渣、颗粒大小不一以及造粒不完整等问题，需要对药肥颗粒进行筛分以选出合格产品，保证药肥颗粒的大小均匀，提高药肥颗粒整体的质量。现有技术中的药肥颗粒振动筛分装置的筛分效率较差，无法达到有效的筛分效果，而且筛分中无法控制获取所要筛分的颗粒大小。
[0003]为此，亟需加以改进。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供的药肥颗粒振动筛分装置，包括罐体和螺旋输送机，所述罐体的顶部设有上料口，且罐体的底部设有下料口，所述罐体的内部倾斜设置有第一筛网和第二筛网，且第一筛网位于第二筛网的上方，所述第一筛网和第二筛网的底部均设置有振打电机，所述第一筛网和第二筛网的左端高于右端，所述罐体的右侧壁开设有第一排料口和第二排料口，所述第一排料口与第一筛网的右端相对应，且第二排料口与第二筛网的右端相对应，所述第一排料口和第二排料口处均设置有滑槽、以及与滑槽相匹配的竖直插板，且竖直插板滑动连接在滑槽上，所述第一排料口的外部设置有第一集料箱，所述第二排料口通过输料管与螺旋输送机的进料口相连通，所述螺旋输送机设置在罐体的右侧，所述螺旋输送机的出料口连接有出料管。
[0005]优选的，所述第一筛网的网孔的孔径大于第二筛网的网孔的孔径。
[0006]优选的，所述罐体的侧部设有控制面板，所述螺旋输送机和振打电机均与控制面板电连接。
[0007]优选的，所述罐体的下料口的下方设有第二集料箱。
[0008]本技术还包括能够使药肥颗粒振动筛分装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如螺旋输送机和振打电机等。
[0009]本技术的工作原理是，将药肥颗粒通过上料口投入罐体中，药肥颗粒首先掉落到第一筛网上，启动第一筛网下方的振打电机，以便对药肥颗粒进行筛分，颗粒直径较大的药肥颗粒被滞留在第一筛网上，而颗粒直径合格和颗粒直径较小的药肥颗粒则掉落到第二筛网上，此时，启动第二筛网下方的振打电机，以便进行进一步的筛选，颗粒直径较小的药肥颗粒通过第二筛网的网孔掉落下来，并经下料口排出，而颗粒直径合格的药肥颗粒则被滞留在第二筛网上，同时抽离第一排料口和第二排料口处的竖直插板，将第一筛网上颗粒直径较大的药肥颗粒收集至第一集料箱中，并使第二筛网上颗粒直径合格的药肥颗粒通
过螺旋输送机输送至指定地点。
[0010]本技术的有益效果是，结构设计合理，使用方便，通过第一筛网、第二筛网和振打电机的设计，便于现场快速地对药肥颗粒进行筛分，以便筛选出粒度合适的产品，保证药肥颗粒的大小均匀，提高药肥颗粒整体的质量。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术的第二排料口的局部结构示意图。
[0014]图中：1.罐体，2.螺旋输送机，3.上料口，4.下料口，5.第一筛网，6.第二筛网，7.振打电机，8.第二排料口，9.滑槽，10.竖直插板，11.第一集料箱，12.输料管，13.出料管，14.控制面板，15.第二集料箱。
具体实施方式
[0015]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0016]实施例
[0017]如图1～2所示，本技术提供的药肥颗粒振动筛分装置，包括罐体1和螺旋输送机2，所述罐体1的顶部设有上料口3，且罐体1的底部设有下料口4，所述罐体1的内部倾斜设置有第一筛网5和第二筛网6，且第一筛网5位于第二筛网6的上方，所述第一筛网5和第二筛网6的底部均设置有振打电机7，所述第一筛网5和第二筛网6的左端高于右端，所述罐体1的右侧壁开设有第一排料口和第二排料口8，所述第一排料口与第一筛网5的右端相对应，且第二排料口8与第二筛网6的右端相对应，所述第一排料口和第二排料口8处均设置有滑槽9、以及与滑槽9相匹配的竖直插板10，且竖直插板10滑动连接在滑槽9上，所述第一排料口的外部设置有第一集料箱11，所述第二排料口8通过输料管12与螺旋输送机2的进料口相连通，所述螺旋输送机2设置在罐体1的右侧，所述螺旋输送机2的出料口连接有出料管13。
[0018]所述第一筛网5的网孔的孔径大于第二筛网6的网孔的孔径。所述罐体1的侧部设有控制面板14，所述螺旋输送机2和振打电机7均与控制面板14电连接。所述罐体1的下料口4的下方设有第二集料箱15。
[0019]本技术的工作原理是，将药肥颗粒通过上料口3投入罐体1中，药肥颗粒首先掉落到第一筛网5上，启动第一筛网5下方的振打电机7，以便对药肥颗粒进行筛分，颗粒直径较大的药肥颗粒被滞留在第一筛网5上，而颗粒直径合格和颗粒直径较小的药肥颗粒则掉落到第二筛网6上，此时，启动第二筛网6下方的振打电机7，以便进行进一步的筛选，颗粒直径较小的药肥颗粒通过第二筛网6的网孔掉落下来，并经下料口4排出，而颗粒直径合格的药肥颗粒则被滞留在第二筛网6上，同时抽离第一排料口和第二排料口8处的竖直插板10，将第一筛网5上颗粒直径较大的药肥颗粒收集至第一集料箱11中，并使第二筛网6上颗粒直径合格的药肥颗粒通过螺旋输送机2输送至指定地点。
[0020]以上已经描述了本技术的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.药肥颗粒振动筛分装置，包括罐体和螺旋输送机，其特征在于：所述罐体的顶部设有上料口，且罐体的底部设有下料口，所述罐体的内部倾斜设置有第一筛网和第二筛网，且第一筛网位于第二筛网的上方，所述第一筛网和第二筛网的底部均设置有振打电机，所述第一筛网和第二筛网的左端高于右端，所述罐体的右侧壁开设有第一排料口和第二排料口，所述第一排料口与第一筛网的右端相对应，且第二排料口与第二筛网的右端相对应，所述第一排料口和第二排料口处均设置有滑槽、以及与滑槽相匹配的竖直插板，且竖直插板滑动连接在滑槽上，所述第一排...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永杰，陈永安，张磊，张二鹏，申兆勐，
申请(专利权)人：河南聚帮生物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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