一种AOI除尘装置制造方法及图纸

一种AOI除尘装置，包括密封箱、阳极集尘板、阴极放电板及电源；所述密封箱呈方形设计，其底部设有开口，且左右对称的两侧面底部分别设有入口槽及出口槽；所述阳极集尘板与阴极放电板装设于密封箱前后对称的两内侧面，其中所述阳极集尘板上设有滑轮，所述密封箱的内侧对应设有滑轨；所述电源的正极与阳极集尘板连通，负极与阴极放电板连通。本实用新型专利技术通过阳极集尘板扫描式吸尘，有效避免了灰尘对AOI检测的干扰；绝缘外壳增强了装置的安全性；超声波振动装置可以对PCB进行振荡清洁；除尘毛刷清扫PCB上的灰尘，进一步提升了除尘效果；清洁隔板可以防止在停机清洁时可能对AOI除尘装置造成的二次污染；本实用新型专利技术实用性强，具有较强的推广意义。强的推广意义。强的推广意义。

【技术实现步骤摘要】
一种AOI除尘装置


[0001]本技术涉及一种PCB加工设备，尤其涉及一种AOI除尘装置。

技术介绍

[0002]AOI全称是自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。检测时，机器通过相机自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。
[0003]现如今大部分的AOI检测装置都为敞开结构，在检测的过程中容易因为进入灰尘而影响检测的结果，导致采集的图像存在一定的误差。这些灰尘会严重影响仪器检测的精确度，大大提高了AOI检测装置的检测失误率，使产品需要多次重复检测，降低了AOI检测装置的检测效率，给使用者带来了诸多的不便。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种AOI除尘装置。
[0005]一种AOI除尘装置，包括密封箱、阳极集尘板、阴极放电板及电源。所述密封箱呈方形设计，其底部设有开口，且左右对称的两侧面底部分别设有入口槽及出口槽。所述阳极集尘板与阴极放电板装设于密封箱前后对称的两内侧面，其中所述阳极集尘板上设有滑轮，所述密封箱的内侧对应设有滑轨。所述电源的正极与阳极集尘板连通，负极与阴极放电板连通。
[0006]进一步地，所述阳极集尘板与阴极放电板外侧均套设有绝缘外壳，所述绝缘外壳的一侧呈网状镂空设计。
[0007]进一步地，所述AOI除尘装置还包括超声波振动装置。所述超声波振动装置设于密封箱的下方，可以对PCB进行超声波振荡清洁。
[0008]进一步地，所述AOI除尘装置还包括除尘毛刷及驱动电机，所述除尘毛刷呈辊轮形设计。所述除尘毛刷嵌合装设于密封箱的入口槽上，所述驱动电机与除尘毛刷连接，可驱动除尘毛刷转动。
[0009]进一步地，所述AOI除尘装置还包括清洁隔板，对应所述密封箱顶部设有贯穿内外两侧的条形通孔，所述清洁隔板穿设于条形通孔内。所述密封箱靠阳极集尘板的一侧设计为可活动拆卸。
[0010]进一步地，所述密封箱位于条形通孔处的外侧设有锁扣，所述锁扣可以锁止或松开清洁隔板来控制清洁隔板升降。
[0011]综上所述，本技术一种AOI除尘装置的有益效果在于：通过采用静电吸尘原理，以阳极集尘板对密封箱内扫描式吸尘，有效避免了灰尘对AOI检测的干扰；集成板和放电板均套设绝缘外壳，可以防止意外触电，大大增强了装置的安全性；超声波振动装置对PCB进行振荡清洁，将PCB上粘附性较强的灰尘振动脱离并细化灰尘颗粒使其更易于被集尘
板吸附；密封箱的入口处设置除尘毛刷以清除PCB上的灰尘，进一步提升了除尘效果；清洁隔板可以临时隔绝集尘板与密封箱的主体空间，防止了在停机清洁时可能对AOI除尘装置造成的二次污染；本技术实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
[0012]图1为本技术一种AOI除尘装置的结构示意图；
[0013]图2为图1的结构分解示意图。
具体实施方式
[0014]为了使技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释技术，并不用于限定技术。
[0015]如图1至图2所示，本技术提供一种AOI除尘装置100，包括密封箱10、阳极集尘板20、阴极放电板30及电源40。所述电源40的正极与阳极集尘板20连通，负极与阴极放电板30连通。
[0016]所述密封箱10呈方形设计，其底部设有开口，且左右对称的两侧面底部分别设有入口槽11及出口槽12。所述阳极集尘板20与阴极放电板30装设于密封箱10前后对称的两内侧面，其中所述阳极集尘板20上设有滑轮21，所述密封箱10的内侧对应设有滑轨13。所述阳极集尘板20与阴极放电板30外侧均套设有绝缘外壳50，所述绝缘外壳50的一侧呈网状镂空设计。PCB从入口槽11进入密封箱10进行检测，从出口槽12流出进入下一步工序，而带滑轮21的阳极集尘板20可以对密封箱10内进行扫描式吸尘，尽可能地除去密封箱10内的灰尘。绝缘外壳50包裹住阳极集尘板20和阴极放电板30，可以有效避免误触电，增强了除尘装置的安全性。
[0017]所述AOI除尘装置100还包括超声波振动装置(图未示)。所述超声波振动装置设于密封箱10的下方，可以对PCB进行超声波振荡清洁。通过超声波可以使PCB上粘附性较强的灰尘被振荡脱离，且超声波的能量还可以将大颗粒的灰尘振荡粉化成更小颗粒的灰尘，使阳极集尘板20更容易将其吸附。
[0018]所述AOI除尘装置100还包括除尘毛刷60及驱动电机(图未示)，所述除尘毛刷60呈辊轮形设计。所述除尘毛刷60嵌合装设于密封箱10的入口槽11上，所述驱动电机与除尘毛刷60连接，可驱动除尘毛刷60转动。除尘毛刷60可以在PCB进入密封箱10时其进行预扫，将PCB上大部分的大颗粒灰尘提前隔绝于密封箱10外。
[0019]所述AOI除尘装置100还包括清洁隔板70，对应所述密封箱10顶部设有贯穿内外两侧的条形通孔14，所述清洁隔板70穿设于条形通孔14内。所述密封箱10靠阳极集尘板20的一侧设计为可活动拆卸。所述密封箱10位于条形通孔14处的外侧设有锁扣71，所述锁扣71可以锁止或松开清洁隔板70来控制清洁隔板70升降。清洁隔板70可以在密封箱10内隔绝出一部分空间用于清洁阳极集尘板20上的灰尘，使清洁过程中不致于对密封箱10造成二次污染。
[0020]本技术在工作时，首先将电源40打开使阳极集尘板20与阴极放电板30带电，同时启动驱动电机驱动除尘毛刷60转动。当PCB从入口槽11进入密封箱10时，首先除尘毛刷
60通过转动对PCB的灰尘进行预先清扫。当PCB被传送至密封箱10内时，超声波振动装置启动，将PCB上残留的灰尘进一步振荡脱离。然后阳极集尘板20沿滑轨13方向在密封箱10内扫描将灰尘全部吸附。最后AOI检测完后，PCB通过出口槽12流出进入下一步工序。而当阳极集尘板20上的灰尘过多需要清洁时，打开锁扣71将清洁隔板70放下，再将密封箱10一侧打开并对阳极集尘板20清洁。清洁完毕后将关闭密封箱10，再将清洁隔板70升起并用锁扣71锁止。
[0021]综上所述，本技术一种AOI除尘装置100的有益效果在于：通过采用静电吸尘原理，以阳极集尘板20对密封箱10内扫描式吸尘，有效避免了灰尘对AOI检测的干扰；集成板和放电板均套设绝缘外壳50，可以防止意外触电，大大增强了装置的安全性；超声波振动装置对PCB进行振荡清洁，将PCB上粘附性较强的灰尘振动脱离并细化灰尘颗粒使其更易于被集尘板吸附；密封箱10的入口处设置除尘毛刷60以清除PCB上的灰尘，进一步提升了除尘效果；清洁隔板70可以临时隔绝集尘板与密封箱10的主体空间，防止了在停机清洁时可能对AOI除尘装置100造成的二次污染；本技术实用性强，具有较强的推广意义。
[0022]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种AOI除尘装置，其特征在于：包括密封箱、阳极集尘板、阴极放电板及电源；所述密封箱呈方形设计，其底部设有开口，且左右对称的两侧面底部分别设有入口槽及出口槽；所述阳极集尘板与阴极放电板装设于密封箱前后对称的两内侧面，其中所述阳极集尘板上设有滑轮，所述密封箱的内侧对应设有滑轨；所述电源的正极与阳极集尘板连通，负极与阴极放电板连通。2.如权利要求1所述的AOI除尘装置，其特征在于：所述阳极集尘板与阴极放电板外侧均套设有绝缘外壳，所述绝缘外壳的一侧呈网状镂空设计。3.如权利要求1所述的AOI除尘装置，其特征在于：所述AOI除尘装置还包括超声波振动装置；所述超声波振动装置设于密封箱的下方，可以...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绚，朱雪莲，孙劼，胡文玲，李冬艳，
申请(专利权)人：江西红板科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：