本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯研磨垫生产用模具装置，包括用于聚氨酯研磨垫成型的下模装置和上模装置，所述下模装置中间安装有用于顶出聚氨酯研磨垫的顶推装置；所述下模装置包括底板，所述底板上面均匀分布有四个限位柱，所述底板上面设置有下模块，所述下模块顶部设置有成型槽，所述下模块圆周均匀分布有四个维修孔；所述顶推装置包括顶推板，所述顶推板底部均匀焊接有四个滑杆，所述滑杆上面安装有限位座，所述限位座下面设置有顶推弹簧。本实用新型专利技术所述的一种聚氨酯研磨垫生产用模具装置，通过底部整体顶推的设置，保证了顶推聚氨酯研磨垫的平整；通过四个顶推弹簧的设置，保证了顶推施力的均匀性；通过维修孔的设置，提高了拆装维修的便利性。拆装维修的便利性。拆装维修的便利性。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯研磨垫生产用模具装置
[0001]本技术属于聚氨酯研磨垫领域，特别是涉及一种聚氨酯研磨垫生产用模具装置。
技术介绍
[0002]研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。
[0003]但在现有技术中，聚氨酯研磨垫生产用模具装置：1、没有底部整体顶推的设置，不能保证顶推聚氨酯研磨垫的平整；2、没有四个顶推弹簧的设置，无法保证顶推施力的均匀性；3、没有维修孔的设置，降低了拆装维修的便利性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种聚氨酯研磨垫生产用模具装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种聚氨酯研磨垫生产用模具装置，包括用于聚氨酯研磨垫成型的下模装置和上模装置，所述下模装置中间安装有用于顶出聚氨酯研磨垫的顶推装置；所述下模装置包括底板，所述底板上面均匀分布有四个限位柱，所述底板上面设置有下模块，所述下模块顶部设置有成型槽，所述下模块圆周均匀分布有四个维修孔；所述顶推装置包括顶推板，所述顶推板底部均匀焊接有四个滑杆，所述滑杆上面安装有限位座，所述限位座下面设置有顶推弹簧，所述顶推板和所述成型槽直径大小相同；所述上模装置包括上模板，所述上模板顶部焊接有连接座。
[0007]进一步地：所述连接座形状为圆筒形。<br/>[0008]便于所述连接座的加工制造。
[0009]进一步地：所述连接座形状为外方内圆形。
[0010]保证了连接受力的稳固可靠。
[0011]进一步地：所述底板采用Q345钢材料。
[0012]保证了所述底板的强度。
[0013]进一步地：所述限位柱和所述底板铆接在一起，所述限位座和所述滑杆铆接在一起。
[0014]保证了所述限位柱和所述限位座稳固可靠。
[0015]进一步地：所述下模块和所述底板螺栓连接。
[0016]便于拆装更换所述下模块。
[0017]本技术的工作原理及使用流程：所述下模块通过所述底板连接固定在冲压机上，所述上模板通过所述连接座连接固定在冲压机上，将原料放置在所述下模块上，冲压机
推动所述上模板插入所述下模块裁剪聚氨酯研磨垫成型，而后所述顶推弹簧在弹力作用下通过所述限位座和所述滑杆推动所述顶推板将聚氨酯研磨垫顶出下模块。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、通过底部整体顶推的设置，保证了顶推聚氨酯研磨垫的平整；
[0020]2、通过四个顶推弹簧的设置，保证了顶推施力的均匀性；
[0021]3、通过维修孔的设置，提高了拆装维修的便利性。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术所述一种聚氨酯研磨垫生产用模具装置的结构示意图；
[0024]图2是本技术所述一种聚氨酯研磨垫生产用模具装置的下模装置示意图；
[0025]图3是本技术所述一种聚氨酯研磨垫生产用模具装置的顶推装置示意图；
[0026]图4是本技术所述一种聚氨酯研磨垫生产用模具装置的实施例1上模装置示意图；
[0027]图5是本技术所述一种聚氨酯研磨垫生产用模具装置的实施例2上模装置示意图。
[0028]附图标记中：1、下模装置；101、底板；102、下模块；103、限位柱；104、成型槽；105、维修孔；2、顶推装置；201、顶推板；202、滑杆；203、限位座；204、顶推弹簧；3、上模装置；301、上模板；302、连接座。
具体实施方式
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0032]实施例1
[0033]如图1
‑
图4所示，一种聚氨酯研磨垫生产用模具装置，包括用于聚氨酯研磨垫成型的下模装置1和上模装置3，下模装置1中间安装有用于顶出聚氨酯研磨垫的顶推装置2；下模装置1包括底板101，底板101上面均匀分布有四个限位柱103，底板101上面设置有下模块102，下模块102顶部设置有成型槽104，下模块102圆周均匀分布有四个维修孔105；顶推装置2包括顶推板201，顶推板201底部均匀焊接有四个滑杆202，滑杆202上面安装有限位座203，限位座203下面设置有顶推弹簧204，顶推板201和成型槽104直径大小相同；上模装置3包括上模板301，上模板301顶部焊接有连接座302。
[0034]进一步地：连接座302形状为圆筒形，便于连接座302的加工制造；底板101采用Q345钢材料，保证了底板101的强度；限位柱103和底板101铆接在一起，限位座203和滑杆202铆接在一起，保证了限位柱103和限位座203稳固可靠；下模块102和底板101螺栓连接，便于拆装更换下模块102。
[0035]实施例2
[0036]如图5所示，实施例2与实施例1的区别在于：连接座302形状为外方内圆形，保证了连接受力的稳固可靠。
[0037]本技术的工作原理及使用流程：下模块102通过底板101连接固定在冲压机上，上模板301通过连接座302连接固定在冲压机上，将原料放置在下模块102上，冲压机推动上模板301插入下模块102裁剪聚氨酯研磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯研磨垫生产用模具装置，其特征在于：包括用于聚氨酯研磨垫成型的下模装置(1)和上模装置(3)，所述下模装置(1)中间安装有用于顶出聚氨酯研磨垫的顶推装置(2)；所述下模装置(1)包括底板(101)，所述底板(101)上面均匀分布有四个限位柱(103)，所述底板(101)上面设置有下模块(102)，所述下模块(102)顶部设置有成型槽(104)，所述下模块(102)圆周均匀分布有四个维修孔(105)；所述顶推装置(2)包括顶推板(201)，所述顶推板(201)底部均匀焊接有四个滑杆(202)，所述滑杆(202)上面安装有限位座(203)，所述限位座(203)下面设置有顶推弹簧(204)，所述顶推板(201)和所述成型槽(104)直径大小相同；所述上模装置(3)包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙，
申请(专利权)人：深圳市川菱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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