一种夹具表面伞骨架的下料模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹具表面伞骨架的下料模组，包括配电柜箱体，所述配件柜箱体表面转动设有转台，所述配电柜箱体内安装有带动转台转动的驱动结构；所述转台外边缘的表面通过螺栓固定安装有多个夹持伞骨架的夹具，所述夹具上设有夹持伞骨架的多个夹座，所述夹座上转动设置有与伞骨架夹持配合的夹持板，所述夹具表面开设有与夹持板转动配合的凹槽。有益效果：通过顶升组件使夹座上的夹持板对伞骨架失去夹持效果，并通过下料工位处安装的下料模组对夹具表面完成铆接的伞骨架进行夹取下料，完成一个伞骨架的组装，避免传统的人工铆接及下料，提高组装速度，满足生产，具有精度高、稳稳定，共用性较强。共用性较强。共用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种夹具表面伞骨架的下料模组


[0001]本技术涉及伞骨加工
，尤其涉及一种夹具表面伞骨架的下料模组。

技术介绍

[0002]雨伞骨架用于支撑整个伞面，目前雨伞制作过程中主要还是依靠人工装配，没有一种专用于雨伞骨架的下料辅助装置，导致装配效率慢。因此有必要设计一种在雨伞装配过程中所需要用到的伞骨架的下料模组。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种夹具表面伞骨架的下料模组，通过顶升组件使夹座上的夹持板对伞骨架失去夹持效果，并通过下料工位处安装的下料模组对夹具表面完成铆接的伞骨架进行夹取下料，完成一个伞骨架的组装，避免传统的人工铆接及下料，提高组装速度，满足生产，具有精度高、稳稳定，共用性较强。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种夹具表面伞骨架的下料模组，包括配电柜箱体，所述配件柜箱体表面转动设有转台，所述配电柜箱体内安装有带动转台转动的驱动结构；所述转台外边缘的表面通过螺栓固定安装有多个夹持伞骨架的夹具，所述夹具上设有夹持伞骨架的多个夹座，所述夹座上转动设置有与伞骨架夹持配合的夹持板，所述夹具表面开设有与夹持板转动配合的凹槽，所述夹持板底端贯穿凹槽并延伸至夹具下方，所述配电柜箱体上安装有带动夹持板转动的顶升组件，并通过夹持板夹持伞骨架夹紧或松开；所述配电柜箱体的表面设置有将铆接在夹具表面的伞骨架通过下料模组进行夹取下料收集。
[0006]进一步的，所述下料模组包括通过螺栓锁附在配电柜箱体表面的安装架，所述安装架上固定安装有第一伺服电机驱动模组，所述第一伺服电机驱动模组上安装有第二伺服电机驱动模组，用于驱动第二伺服电机驱动模组在其上发生横移；所述第二伺服电机驱动模组上设置有与其丝杆内螺纹配合的滑动部件，所述滑动部件通过螺丝固定安装有下料气缸夹组件，对夹具表面铆接完成的伞骨架进行夹取下料。
[0007]进一步的，所述下料气缸夹组件包括与滑动部件通过螺丝锁附的气缸板，所述气缸板的底部固定安装有第一气缸、第二气缸和第三气缸，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸的输出端均安装有气缸夹，所述气缸夹与夹具表面的多个伞骨架对应夹取，并收集在配电柜箱体表面的收集箱内。
[0008]进一步的，所述顶升组件包括固定安装在配电柜箱体表面的气缸，所述气缸的输出端连接有顶升板，所述顶升板表面固定安装有与夹持板底部接触配合的多个顶升部件。
[0009]进一步的，所述顶升部件包括通过螺栓固定安装在顶升板表面的支座，并通过支座安装有接触轮，所述接触轮与夹持板底部的楔形面抵接配合。
[0010]本技术的有益效果是：转台外边缘的表面安装有多个夹具，夹具通过转台转动至不同的加工工位，对夹具表面夹紧的多个伞骨架进行上料铆接下料。夹具表面设置有
个夹座，并通过个夹座对五根伞骨架进行夹紧，配电柜箱体表面沿转台外围布置有多个伞骨架进行铆接的铆接模组，然后通过顶升组件使夹座上的夹持板对伞骨架失去夹持效果。最后，通过下料工位处安装的下料模组对夹具表面完成铆接的伞骨架进行夹取下料，完成一个伞骨架的组装。避免传统的人工铆接及下料，提高组装速度，满足生产，具有精度高、稳稳定，共用性较强。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为伞骨架加工的示意图；
[0013]图2为一种夹具表面伞骨架的下料模组的结构示意图；
[0014]图3为一种夹具表面伞骨架的下料模组和顶升组件相配合的示意图；
[0015]图4为夹具的俯视图；
[0016]图5为图2中A处的放大图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]根据本技术的实施例，提供了一种夹具表面伞骨架的下料模组。
[0020]参照图1
‑
5，根据本技术实施例的夹具表面伞骨架的下料模组，包括配电柜箱体1，所述配件柜箱体1表面转动设有转台2，所述配电柜箱体1内安装有带动转台2转动的驱动结构；所述转台2外边缘的表面通过螺栓固定安装有多个夹持伞骨架的夹具3，所述夹具3上设有夹持伞骨架的多个夹座4，所述夹座4上转动设置有与伞骨架夹持配合的夹持板5，所述夹具3表面开设有与夹持板5转动配合的凹槽，所述夹持板5底端贯穿凹槽并延伸至夹具3下方，所述配电柜箱体1上安装有带动夹持板5转动的顶升组件6，并通过夹持板5夹持伞骨架夹紧或松开；所述配电柜箱体1的表面设置有将铆接在夹具3表面的伞骨架通过下料模组7进行夹取下料收集。
[0021]通过上述技术方案：所述配电柜箱体1的内部安装有驱动转台2旋转的驱动结构，且转台2外边缘的表面安装有多个夹具3，夹具3通过转台2转动至不同的加工工位，对夹具3表面夹紧的多个伞骨架进行上料铆接及下料。具体地，夹具3表面设置有7个夹座4，并通过7个夹座对五根伞骨架进行夹紧，并通过配电柜箱体1表面沿转台2外围布置有多个对伞骨架进行铆接的铆接模组。最后，通过下料工位处安装的下料模组7对夹具3表面完成上料铆接
的伞骨架进行夹取下料，完成一个伞骨架的组装，避免传统的人工铆接及下料，提高组装速度，满足生产，具有精度高、稳稳定，共用性较强。
[0022]进一步的，所述下料模组7包括通过螺栓锁附在配电柜箱体1表面的安装架71，所述安装架71上固定安装有第一伺服电机驱动模组72，所述第一伺服电机驱动模组72上安装有第二伺服电机驱动模组73，用于驱动第二伺服电机驱动模组73在其上发生横移；所述第二伺服电机驱动模组73上设置有与其丝杆内螺纹配合的滑动部件74，所述滑动部件73通过螺丝固定安装有下料气缸夹组件8，对夹具3表面铆接完成的伞骨架进行夹取下料。
[0023]通过上述技术方案：所述第一伺服电机驱动模组72上安装有第二伺服电机驱动模组73，用于驱动第二伺服电机驱动模组73在其上发生横移，横移至夹具3的上方，在通过驱动第二伺服电机驱动模组73，使得滑动部件74在第二伺服电机驱动模组73上下降，并通过开启下料气缸夹组件8对夹具3表面的伞骨架进行夹取。然后，再通过第二伺服电机驱动模组73上的滑动部件74上升，并通过第一伺服电机驱动模组72使第二伺服电机驱动模组73横移至下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹具表面伞骨架的下料模组，其特征在于，包括配电柜箱体(1)，所述配电柜箱体(1)表面转动设有转台(2)，所述配电柜箱体(1)内安装有带动转台(2)转动的驱动结构；所述转台(2)外边缘的表面通过螺栓固定安装有多个夹持伞骨架的夹具(3)，所述夹具(3)上设有夹持伞骨架的多个夹座(4)，所述夹座(4)上转动设置有与伞骨架夹持配合的夹持板(5)，所述夹具(3)表面开设有与夹持板(5)转动配合的凹槽，所述夹持板(5)底端贯穿凹槽并延伸至夹具(3)下方，所述配电柜箱体(1)上安装有带动夹持板(5)转动的顶升组件(6)，并通过夹持板(5)夹持伞骨架夹紧或松开；所述配电柜箱体(1)的表面设置有将铆接在夹具(3)表面的伞骨架通过下料模组(7)进行夹取下料收集。2.根据权利要求1所述的一种夹具表面伞骨架的下料模组，其特征在于，所述下料模组(7)包括通过螺栓锁附在配电柜箱体(1)表面的安装架(71)，所述安装架(71)上固定安装有第一伺服电机驱动模组(72)，所述第一伺服电机驱动模组(72)上安装有第二伺服电机驱动模组(73)，用于驱动第二伺服电机驱动模组(73)在其上发生横移；所述第二伺服电机驱动模组(73)上设置有与其丝杆内螺纹配合的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明达，
申请(专利权)人：安徽千姿伞业有限公司，
类型：新型
国别省市：