本实用新型专利技术属于罐头生产技术领域，提供一种高精准度的果粒罐头加工灌装设备，包括由上至下依次设置的储料箱、筛分机构和收集机构，储料箱上设有排料口，排料口内设有控制阀，排料口通过排料管与筛分机构连通，收集机构与灌装瓶连通，筛分机构包括盛料盒，盛料盒通过连接架与储料箱底部固定连接，盛料盒底部依次设有筛网和可伸缩的挡板，筛网上设有多个小孔，盛料盒的下方设有收集机构，收集机构上安装压力传感器。本实用新型专利技术通过筛网及多个小孔的设置，在灌装前能够实现对果粒颗粒大小的筛分，确保颗粒大小均匀，通过压力传感器的设置，能够称量果粒的重量，实现定量灌装，满足果粒罐头的高精准度灌装要求。头的高精准度灌装要求。头的高精准度灌装要求。
【技术实现步骤摘要】
一种高精准度的果粒罐头加工灌装设备
[0001]本技术涉及罐头生产
，具体涉及一种高精准度的果粒罐头加工灌装设备。
技术介绍
[0002]果粒罐头自20世纪80年代问世以来，由于其具有口味独特、营养丰富、外观漂亮等优点，深受人们喜爱。然而目前的果粒罐头在灌装时存在诸多问题，如果粒添加的量存在不均，果粒的颗粒大小不均等。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的技术问题，本技术提供一种高精准度的果粒罐头加工灌装设备，包括储料箱、筛分机构和收集机构，所述储料箱、筛分机构和收集机构由上至下依次设置，所述储料箱上设有排料口，所述排料口内设有控制阀，所述排料口通过排料管与筛分机构连通，所述收集机构与灌装瓶连通，所述筛分机构包括盛料盒，所述盛料盒通过连接架与储料箱底部固定连接，所述盛料盒底部依次设有筛网和可伸缩的挡板，所述筛网上设有多个小孔，所述盛料盒的下方设有收集机构，当所述挡板与筛网重合时，果粒无法通过小孔进入收集机构，所述收集机构上安装压力传感器。
[0004]进一步的，所述盛料盒底部还设有尺寸调节组件，所述尺寸调节组件安装于筛网上，所述尺寸调节组件用于调节多个小孔的尺寸大小。
[0005]进一步的，所述尺寸调节组件包括多根连接条和多根连接杆，多根连接条和多根连接杆纵横交错围成多个用于果粒穿过的通孔，相邻两根连接条和相邻两根连接杆之间均通过调节螺栓连接。
[0006]进一步的，所述排料口包括多个，多个排料口关于储料箱中心对称设置。
[0007]进一步的，所述收集机构包括收集盒、升降平台和送料组件，所述收集盒设置于盛料盒正下方，所述收集盒安装于升降平台上，所述收集盒的底部设有压力传感器，所述送料组件一端通过柔性导管与收集盒连通，另一端伸入灌装瓶内。
[0008]进一步的，所述送料组件包括送料管、旋转电机和旋转轴，所述送料管一端安装有旋转电机，另一端设有卸料口，且所述卸料口伸入所述灌装瓶内，所述旋转电机的输出轴伸入送料管内与送料管内的旋转轴连接，所述送料管靠近旋转电机一端的侧壁上设有与柔性导管连通的进料口，所述旋转轴表面沿旋转轴的长度方向设有螺旋叶片，收集盒内的果粒经柔性导管和进料口进入送料管，在螺旋叶片的带动下从卸料口进入灌装瓶。
[0009]有益效果：
[0010]1、在本技术中，通过控制阀的设置，能够实现对排料口启闭的控制，结合筛网及多个小孔的设置，在灌装前能够实现对果粒颗粒大小的筛分，确保颗粒大小均匀，通过压力传感器的设置，能够称量果粒的重量，实现定量灌装，满足果粒罐头的高精准度灌装要求，具体过程为首先根据果粒颗粒大小设定好小孔的尺寸，确保大于要求的果粒颗粒无法
穿过小孔，然后开启控制阀向盛料盒中加入果粒，由于筛网中小孔的限制，大颗粒的果粒无法穿过会滞留在筛网上，其余满足要求的果粒落入下方的收集机构，随着果粒的持续加入，当压力传感器显示的压力值达到灌装的重量要求时，关闭控制阀，同时为避免盛料盒内的果粒继续落入，可以滑动挡板使其与筛网重合。
[0011]2、在本技术中，通过包括多根连接条和多根连接杆的尺寸调节组件的设置，能够实现对小孔尺寸的调节，满足不同果粒灌装需求。
[0012]3、在本技术中，通过多个对称设置的排料口的设置，能够提高果粒的加入效率，同时能够避免果粒加入时出现堆积，从而导致果粒破碎现象的产生。
[0013]4、在本技术中，通过收集盒、升降平台和送料组件的设置，能够调节收集盒与盛料盒之间的距离，满足不同使用需求，同时能够避免果粒损坏，结合送料管、旋转电机和旋转轴的设置，能够将收集盒内的果粒缓慢的送入灌装瓶内，进一步避免果粒损坏，提高产品口感和质量。
附图说明
[0014]图1为本技术整体安装结构示意图。
[0015]图2为本技术盛料盒安装结构立体图。
[0016]图3为本技术盛料盒安装结构剖视图。
[0017]图4为本技术尺寸调节组件安装结构示意图。
[0018]图5为本技术尺寸调节组件结构示意图。
[0019]图6为本技术送料组件结构示意图。
[0020]附图标记：1、储料箱；11、排料管；2、盛料盒；3、收集机构；31、收集盒；32、升降平台；33、送料组件；331、送料管；331A、卸料口；331B、进料口；332、旋转电机；333、旋转轴；333A、螺旋叶片；4、筛网；41、小孔；5、挡板；6、压力传感器；7、尺寸调节组件；71、连接条；72、连接杆；73、调节螺栓；74、通孔；8、柔性导管。
具体实施方式
[0021]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]本技术提供一种高精准度的果粒罐头加工灌装设备，如图1至图3所示，包括储料箱1、筛分机构和收集机构3，所述储料箱1、筛分机构和收集机构3由上至下依次设置，便于果粒的流动，所述储料箱1上设有排料口，所述排料口内设有控制阀，其中控制阀可以为常规的感应开关，通过压力或重力对其进行启闭控制，从而实现对排料口的打开与闭合调节，所述排料口通过排料管11与筛分机构连通，为避免果粒自上而下流动时破损，排料管11可以设置为螺旋状，从而减缓果粒流动的速度，所述收集机构3与灌装瓶连通，在实际使用时，位于储料箱1内的原材料果粒经过筛分机构和收集机构3后进入灌装瓶，所述筛分机构包括盛料盒2，所述盛料盒2通过连接架与储料箱1底部固定连接，所述盛料盒2底部依次设有筛网4和可伸缩的挡板5，挡板5与盛料盒2侧边滑动连接，当挡板5完成收拢时，挡板5位
于盛料盒2一端，当挡板5完全展开时，挡板5与筛网4重合，布满整个盛料盒2，所述筛网4上设有多个小孔41，多个小孔41用于筛分不同颗粒大小的果粒，故在使用前可以根据实际需要进行设定，另外筛网4可以设置多层结构，不同层结构的小孔41孔径不相同，且不同层之间小孔41孔径大小依次减小，通过多层结构设置，可以是筛分更加精准，从而使得灌装的果粒更加精致，所述盛料盒2的下方设有收集机构3，所述收集机构3上安装压力传感器6，压力传感器6用于测量收集机构3的压力大小，为方便计算，当收集机构3内无果粒时，压力传感器6初始值计为“零”，此时压力传感器6增加的读数即为果粒实际产生的压力，同时也可以将相关压力值直接换算成质量进行读取。
[0023]在本实施例中，通过控制阀的设置，能够实现对排料口启闭的控制，结合筛网4及多个小孔41的设置，在灌装前能够实现对果粒颗粒大小的筛分，确保颗粒大小均匀，通过压力传感器6的设置，能够称量果粒的重量，实现定量灌装，满足果粒罐头的高精准度灌装要求，具体过程为首先根据果粒颗粒大小设定好小孔41的尺寸，确保大于要求的果粒颗粒无法穿过小孔41，然后开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精准度的果粒罐头加工灌装设备，包括储料箱(1)、筛分机构和收集机构(3)，所述储料箱(1)、筛分机构和收集机构(3)由上至下依次设置，所述储料箱(1)上设有排料口，所述排料口内设有控制阀，所述排料口通过排料管(11)与筛分机构连通，所述收集机构(3)与灌装瓶连通，其特征在于，所述筛分机构包括盛料盒(2)，所述盛料盒(2)通过连接架与储料箱(1)底部固定连接，所述盛料盒(2)底部依次设有筛网(4)和可伸缩的挡板(5)，所述筛网(4)上设有多个小孔(41)，所述盛料盒(2)的下方设有收集机构(3)，当所述挡板(5)与筛网(4)重合时，果粒无法通过小孔(41)进入收集机构(3)，所述收集机构(3)上安装压力传感器(6)。2.根据权利要求1所述的一种高精准度的果粒罐头加工灌装设备，其特征在于，所述盛料盒(2)底部还设有尺寸调节组件(7)，所述尺寸调节组件(7)安装于筛网(4)上，所述尺寸调节组件(7)用于调节果粒进入收集机构(3)通道的尺寸大小。3.根据权利要求2所述的一种高精准度的果粒罐头加工灌装设备，其特征在于，所述尺寸调节组件(7)包括多根连接条(71)和多根连接杆(72)，多根连接条(71)和多根连接杆(72)纵横交错围成多个用于果粒穿过的通孔(74)，相邻两根连接条(71)和相邻两根连接杆(72)之间均通过调节螺栓(73)连接。4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟，
申请(专利权)人：湖南都成国际食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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