一种生物质燃料搓球机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种生物质燃料搓球机，包括机壳，在机壳内部设置有进料机构、搓球机构，所述搓球机构下方对应设置两个烘干仓，每个烘干仓底部连接送风机构，所述每个烘干仓的侧壁上连接出料管；所述进料机构包括进料斗；所述搓球机构包括同轴布置的固定铸铁套和转动锥轮，所述固定铸铁套通过支撑梁固定在机壳内部，在固定铸铁套内部设置有可自由转动的转动锥轮，固定铸铁套的内壁与转动锥轮的外壁之间形成搓球腔；所述送风机构包括环形的热风管，热风管的上方开设有若干根竖直的热风支管与烘干仓相连接。本实用新型专利技术可实现生物质秸秆颗粒的快速干燥和挤压搓球，获得孔隙率高、圆度均一的生物质燃料球，实现生物质燃料球的快速供料。速供料。速供料。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料搓球机


[0001]本技术涉及生物质燃料生产领域，特别涉及一种生物质燃料搓球机。

技术介绍

[0002]能源危机和环境污染是全球面临的共同难题，世界各国已经将发展可再生能源作为重要工作来抓。生物质一直是人类赖以生存的重要能源，它仅次于煤炭、石油和天然气，居于世界能源消费总量的第四位，在整个能源系统中占有重要地位。由于生物质具有可再生、清洁、无公害等优点，因此越来越受到人们的广泛关注。
[0003]生物质燃料，是将农林废物（例如秸秆等）作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状、球状等）的、可直接燃烧的一种新型清洁燃料。在生物质燃料的加工过程中，往往需要相对生物质颗粒进行干燥，再进一步进行挤压成型。但是，干燥过程往往需要耗费大量的能源、并需要较长的干燥时间，干燥后的颗粒进行挤压，所得生物质燃料的孔隙率不高，燃烧时会出现不易点燃、燃烧热度不稳定等情况，限制了生物质燃料的应用范围。
[0004]因此，亟需设计一种新型的生物质燃料加工装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种生物质燃料搓球机，可实现干燥和搓球成型的同步进行，并确保生物质燃料球具有良好的孔隙率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种生物质燃料搓球机，包括机壳，在机壳内部设置有进料机构、以及同轴地固定在进料机构下方的搓球机构，所述搓球机构下方对应设置两个烘干仓，烘干仓底部连接有向上鼓风的送风机构，所述每个烘干仓的侧壁上部都焊接一根向上倾斜并贯穿机壳的出料管；
[0008]所述进料机构包括设置在机壳顶部中央的的进料斗；所述搓球机构包括同轴布置的固定铸铁套和转动锥轮，所述固定铸铁套通过支撑梁固定在机壳内部，在固定铸铁套内部设置有可自由转动的转动锥轮，固定铸铁套的内壁与转动锥轮的外壁之间形成搓球腔；
[0009]所述送风机构包括与热风输送总管相连接的热风管，热风管的上方开设有若干根竖直的、与烘干仓相连接的热风支管。
[0010]本技术的进一步改进在于：所述进料机构还包括设置在进料斗下方的钟型料阀，钟型料阀对应设置在转动锥轮的上方、并通过气动杆实现开合控制。
[0011]本技术的进一步改进在于：所述固定铸铁套的内壁设置为与转动锥轮相匹配的锥形面，所述固定铸铁套的内壁与转动锥轮外壁之间的夹角为10
°
~15
°
。
[0012]本技术的进一步改进在于：所述固定铸铁套的内壁为光滑内壁，所述转动锥轮的外壁上均布开设有若干条倾斜度为45
°
的打磨槽。
[0013]本技术的进一步改进在于：所述转动锥轮所连接的主轴向下贯穿机壳后固定
连接锥形小齿轮，所述机壳的外壁上还固定设置一旋转电机，旋转电机的传动轴通过万向传动轴与锥形大齿轮传动连接，所述锥形大齿轮与锥形小齿轮垂直啮合连接。
[0014]本技术的进一步改进在于：所述生物质燃料搓球机还包括用于驱动转动锥轮上下往复运动的往复驱动机构。
[0015]本技术的进一步改进在于：所述往复驱动机构为凸轮机构。
[0016]本技术的进一步改进在于：所述进料斗底部还环绕设置送风环管，送风环管底部周向均布设置有若干送风头。
[0017]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0018]本技术提供了一种生物质燃料搓球机，生物质秸秆切碎后直接投入搓球机中，快速干燥和挤压搓球同步进行，烘干搓球速度快、处理量大，可以满足生物质秸秆颗粒的快速处理，作为燃料连续供给其他工段使用。
[0019]本技术采用转动锥轮和固定铸铁套的相对转动实现搓球，可降低生物质秸秆颗粒的破碎率，保持生物质纤维的立体度，确保生物质燃料球具有良好的孔隙率，提高燃烧时空气的流通效果和燃烧情况。同时，本技术的转动锥轮在转动的同时还沿竖直方向做上下往复运动，将搓球动作由二维动作转为三维动作，生物质秸秆颗粒从三个方向均匀受力，进一步减少了颗粒破碎率，同时也增加了生物质燃料球的圆度和均匀度，提高了生物质燃料球的整体燃烧效果。
[0020]本技术在搓球过程中，通过送风环管由上至下送风，搓球同时进行干燥，极大地增加了生物质秸秆颗粒的干燥效率和干燥速度；同时，在搓球过程中使秸秆颗粒在风力吹动下产生一定的浮动，缓和了搓球过程中生物质秸秆颗粒与转动锥轮的硬接触，减少硬性碰撞对秸秆颗粒的破碎，进一步确保生物质燃料球的孔隙率。搓球结束后落入烘干仓进行进一步干燥，环形的热风管均匀地向上鼓出热风，生物质燃料球在热风作用下呈现悬浮状态，并在吹风下旋转，燃料球各角度与热风充分接触、实现均匀干燥。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术转动锥轮的传动部分结构示意图；
[0023]图中，1、机壳，2、进料斗，3、钟型料阀，4、固定铸铁套，5、转动锥轮，6、搓球腔，7、出料管，8、接料部，9、主轴，10、锥形小齿轮，11、锥形大齿轮，12、旋转电机，13、万向传动轴，14、齿轮传动箱，15、往复电机，16、曲轴，17、曲轴箱，18、偏心轮，19、耳板，20、限位板，21、热风管，22、热风支管，23、送风环管，24、送风头，25、烘干仓。
具体实施方式
[0024]下面通过参考附图来详细说明本技术。
[0025]一种生物质燃料搓球机，如图1~图2所示，包括机壳1。所述机壳1内部设置有进料机构、搓球机构，且搓球机构同轴地固定在进料机构下方；进料机构用于生物质燃料的均匀进料，搓球机构实现燃料的挤压搓球。所述搓球机构下方对应设置两个烘干仓25，两个烘干仓25底部均连接有向上鼓风的送风机构，且所述两个烘干仓25的侧壁上部都焊接有一根向上倾斜的出料管7。
[0026]所述进料机构设置在机壳1顶部，包括同轴设置的进料斗2和钟型料阀3。所述进料斗2为上大下小的锥形斗，便于填装进料；所述进料斗2的底部设置一钟型料阀3，确保生物质秸秆颗粒沿周向均匀下料；所述钟型料阀3通过一气动杆实现阀体的开合控制，将生物质秸秆颗粒送入下方的搓球机构中。
[0027]所述进料斗2底部还环绕设置送风环管23，送风环管23的进气端与热风输送总管相连接，送风环管23的底部周向均布设置有若干送风头24。进料的同时，通过送风头24向下持续送风，对进料端的物料进行吹风干燥，并与由下向上的热风对流，增强物料的干燥效果。
[0028]所述搓球机构包括固定铸铁套4和转动锥轮5，固定铸铁套4、转动锥轮5、进料斗2、钟型料阀3均为同轴设置。所述固定铸铁套4通过支撑梁固定在机壳1内部，在固定铸铁套4的内部设置有上小下大、并可自由转动的转动锥轮5，固定铸铁套4的内壁与转动锥轮5的外壁之间形成搓球腔6，所述搓球腔6的底部开口分别对应两个烘干仓25的入口，烘干仓25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料搓球机，其特征在于：包括机壳(1)，在机壳(1)内部设置有进料机构、以及同轴地固定在进料机构下方的搓球机构，所述搓球机构下方对应设置两个烘干仓(25)，每个烘干仓(25)底部连接有向上鼓风的送风机构，所述每个烘干仓(25)的侧壁上部都焊接一根向上倾斜的出料管(7)；所述进料机构包括设置在机壳(1)顶部中央的进料斗(2)；所述搓球机构包括同轴布置的固定铸铁套(4)和转动锥轮(5)，所述固定铸铁套(4)通过支撑梁固定在机壳(1)内部，在固定铸铁套(4)内部设置有可自由转动的转动锥轮(5)，固定铸铁套(4)的内壁与转动锥轮(5)的外壁之间形成搓球腔(6)；所述送风机构包括与热风输送总管相连接的热风管(21)，热风管(21)的上方开设有若干根竖直的、与烘干仓相连接的热风支管(22)。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料搓球机，其特征在于：所述进料机构还包括设置在进料斗(2)下方的钟型料阀(3)，钟型料阀(3)对应设置在转动锥轮(5)的上方、并通过气动杆实现开合控制。3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料搓球机，其特征在于：所述固定铸铁套(4)的内壁设置为与转动锥轮(5)相匹配的锥形面，所述固定铸铁套...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳丽，安卫春，
申请(专利权)人：河北鑫达钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：