一种用于紧固件表面处理的模具制造技术

本实用新型专利技术为一种用于紧固件表面处理的模具，它包括底座和设在底座上部的开合模，底座的中心处设有凹槽，凹槽内安装有底模；底模中心处设有一排均匀分布的凹槽，凹槽对应到紧固件的头部；开合模包括相对而设的两块对接板，两块对接板相对的端面上分别设有均匀分布的半圆形缺口槽，两块对接板上的缺口槽对接成完整的圆形孔；缺口槽与底模上的凹槽相对应；底座上还设有带动开合模打开的开模装置。它采用开合式的模具结构，对紧固件进行有效的固定和支撑，便于后续的表面处理工作；其中对于紧固件进行固定和支撑的部位设置有可替换的模板，实际使用中根据紧固件的类型对模板进行更换即可。换即可。换即可。

【技术实现步骤摘要】
一种用于紧固件表面处理的模具


[0001]本技术涉及到紧固件的表面处理
，具体来说是一种用于紧固件表面处理的模具。

技术介绍

[0002]紧固件是一种用于紧固连接的机械零件，它的应用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、桥梁和建筑上面，都可以看到各种各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件，它的特点是规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。
[0003]对于特殊工作环境下使用的紧固件，一般要采取表面处理操作，如应用于海洋探测装备中的紧固件，一般需要对表面做抛光打磨以及镀层等一系列操作，从而增加其抗腐蚀的性能。目前对于紧固件的表面处理都是将紧固件堆叠进行处理的，这样会存在处理不均匀的现象，对于要求较高的工作环境无法达标。

技术实现思路

[0004]本技术为一种用于紧固件表面处理的模具，它采用开合式的模具结构，对紧固件进行有效的固定和支撑，便于后续的表面处理工作；其中对于紧固件进行固定和支撑的部位设置有可替换的模板，实际使用中根据紧固件的类型对模板进行更换即可；本装置为紧固件的高质量表面处理提供了一种便捷可靠的模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种用于紧固件表面处理的模具，它包括底座和设在底座上部的开合模。
[0007]所述底座的中心处设有凹槽，所述的凹槽内安装有底模，底模中心处设有一排均匀分布的凹槽，所述的凹槽对应到紧固件的头部；所述的开合模包括相对而设的两块对接板，两块对接板相对的端面上分别设有均匀分布的半圆形缺口槽，两块对接板上的缺口槽对接成完整的圆形孔；所述的缺口槽与底模上的凹槽相对应；底座上还设有带动开合模打开的开模装置。
[0008]所述的对接板通过连杆连接到底座上部；所述的对接板上设有连杆槽；两块对接板上的连杆槽位于同一轴线上；底座上部与连杆槽相对应的位置设有连杆座，连杆的一端安装到所述的连杆座内，另一端铰接在连杆槽内，对接板贴紧到底座上部时连杆水平收纳至所述的连杆槽内；所述的连杆槽和对应的连杆、连杆座在对接板和底座上设有均匀分布的若干组。
[0009]所述的开模装置包括设在对接板上的支撑轴和与支撑轴相配合的槽板；所述对接板的两侧分别设有支撑轴，每个对接板上有前后设置的两根支撑轴；开合模的两侧设有对支撑轴进行安装的槽板，所述的槽板中心处设有横向的滑槽，对接板两侧的支撑轴分别支撑到对应侧的槽板内；槽板升降带动开合模升降和闭合。
[0010]进一步的，对接板上的支撑轴支撑到滑槽的最大限位处时，两个对接板所对应的
连杆呈八字型。
[0011]所述的开模装置还包括升降滑板，所述的升降滑板设有两块，分别设在底座两侧；升降滑板整体呈C型结构，底座上设有与升降滑板对应的槽，所述的升降滑板在底座两侧的槽内进行滑动升降，所述的槽板连接到升降滑板的顶部。
[0012]所述的升降滑板和底座之间还设有液压伸缩杆，所述的液压伸缩杆设在升降滑板的中心处，底座上与液压伸缩杆相对应的位置设有支板，所述液压伸缩杆的底部支撑到所述的支板上部。
[0013]所述的对接板上设有活动插接式的上模板；对接板的内侧设有方形的缺口部，所述的上模板对应到所述的缺口部，对接板和上模板上设有贯穿的轴孔，所述的支撑轴插接在所述的轴孔内实现上模板和对接板之间的连接；所述的缺口槽设在所述的上模板上。
[0014]本技术采用上述技术方案具有以下有益效果：
[0015]本装置采用底座和开合模的设计结构，通过底模和上模板的配合实现对紧固件的固定，并且在底座和开合模上分别设置了可以更换的底模和上模板，可以根据紧固件的构造进行调整；开合模的打开和闭合通过槽板带动支撑轴实现，打开和闭合都非常便利，为紧固件的表面处理提供了一种使用牢靠、操作简便的模具。
附图说明
[0016]图1为本技术的示意图。
[0017]图2为上模板和对接板的示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0019]如图1和图2所示的一种用于紧固件表面处理的模具，它包括底座1和设在底座1上部的开合模2。
[0020]所述底座1的中心处设有凹槽101，所述的凹槽101内安装有底模102，底模102中心处设有一排均匀分布的凹槽103，所述的凹槽103对应到紧固件的头部；所述的开合模2包括相对而设的两块对接板201，两块对接板201相对的端面上分别设有均匀分布的半圆形缺口槽202，两块对接板201上的缺口槽202对接成完整的圆形孔；所述的缺口槽202与底模102上的凹槽103相对应；底座1上还设有带动开合模2打开的开模装置3。
[0021]所述的对接板201通过连杆203连接到底座1上部；所述的对接板201上设有连杆槽204；两块对接板201上的连杆槽204位于同一轴线上；底座1上部与连杆槽204相对应的位置设有连杆座205，连杆203的一端安装到所述的连杆座205内，另一端铰接在连杆槽204内，对接板201贴紧到底座1上部时连杆203水平收纳至所述的连杆槽204内；所述的连杆槽204和对应的连杆203、连杆座205在对接板201和底座1上设有均匀分布的若干组。
[0022]所述的开模装置3包括设在对接板201上的支撑轴301和与支撑轴301相配合的槽板302；所述对接板201的两侧分别设有支撑轴301，每个对接板201上有前后设置的两根支撑轴301；开合模2的两侧设有对支撑轴301进行安装的槽板302，所述的槽板302中心处设有横向的滑槽303，对接板201两侧的支撑轴301分别支撑到对应侧的槽板302内；槽板302升降带动开合模2升降和闭合。
[0023]进一步的，对接板201上的支撑轴301支撑到滑槽303的最大限位处时，两个对接板201所对应的连杆203呈八字型。
[0024]所述的开模装置3还包括升降滑板304，所述的升降滑板304设有两块，分别设在底座1两侧；升降滑板304整体呈C型结构，底座1上设有与升降滑板304对应的槽，所述的升降滑板304在底座1两侧的槽内进行滑动升降，所述的槽板302连接到升降滑板304的顶部。
[0025]所述的升降滑板304和底座1之间还设有液压伸缩杆305，所述的液压伸缩杆305设在升降滑板304的中心处，底座1上与液压伸缩杆305相对应的位置设有支板306，所述液压伸缩杆305的底部支撑到所述的支板306上部。
[0026]所述的对接板201上设有活动插接式的上模板206；对接板201的内侧设有方形的缺口部，所述的上模板206对应到所述的缺口部，对接板201和上模板206上设有贯穿的轴孔207，所述的支撑轴301插接在所述的轴孔207内实现上模板206和对接板201之间的连接；所述的缺口槽202设在所述的上模板206上。
[0027]本装置在使用的过程中，液压伸缩杆将升降滑板支撑起，升降滑板升起时会带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于紧固件表面处理的模具，它包括底座和设在底座上部的开合模，其特征在于：所述底座的中心处设有凹槽，所述的凹槽内安装有底模，底模中心处设有一排均匀分布的凹槽，所述的凹槽对应到紧固件的头部；所述的开合模包括相对而设的两块对接板，两块对接板相对的端面上分别设有均匀分布的半圆形缺口槽，两块对接板上的缺口槽对接成完整的圆形孔；所述的缺口槽与底模上的凹槽相对应；底座上还设有带动开合模打开的开模装置。2.根据权利要求1所述的一种用于紧固件表面处理的模具，其特征在于：所述的对接板通过连杆连接到底座上部；所述的对接板上设有连杆槽；两块对接板上的连杆槽位于同一轴线上；底座上部与连杆槽相对应的位置设有连杆座，连杆的一端安装到所述的连杆座内，另一端铰接在连杆槽内，对接板贴紧到底座上部时连杆水平收纳至所述的连杆槽内；所述的连杆槽和对应的连杆、连杆座在对接板和底座上设有均匀分布的若干组。3.根据权利要求2所述的一种用于紧固件表面处理的模具，其特征在于：所述的开模装置包括设在对接板上的支撑轴和与支撑轴相配合的槽板；所述对接板的两侧分别设有支撑轴，每个对接板上有前后设置的两根支撑轴；开合模的两侧设有对支撑轴进行安装的槽板，所述的槽板中心处...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽，马三伟，王明磊，张祺，李铠臣，
申请(专利权)人：郑州艾洁环保设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：